一种靠声能量衰减原理降噪的消声设备的制作方法

1.本实用新型涉及消声设备技术领域，具体为一种靠声能量衰减原理降噪的消声设备。


背景技术：

2.消音器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。
3.现有的消声器，多为传统的消声模式，或由此衍生的不同排列的阻抗式消声器，主要采用金属外框架，框架内由金属穿孔板内部填充玻璃棉组成的消声片横向或纵向排列而成。
4.而普遍采用的吸声材料是玻璃棉、岩棉、三聚氰胺或其他聚氨酯材料，在制作这些吸声材料时通常会添加环氧树脂等有机物辅助成型，因此，吸声材料会挥发出苯、甲醛、挥发性有机物等有害物质，影响使用区域环境空气质量，而不添加玻璃棉等吸声材料的普通的抗性消声器，又因消声量较小，不能满足使用要求，在对于医疗、卫生行业等洁净要求高的管道消声中配合度差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种靠声能量衰减原理降噪的消声设备，以解决上述背景技术中提出的现有的普遍采用的吸声材料是玻璃棉、岩棉、三聚氰胺或其他聚氨酯材料，在制作这些吸声材料时通常会添加环氧树脂等有机物辅助成型，因此，吸声材料会挥发出苯、甲醛、挥发性有机物等有害物质，影响使用区域环境空气质量，而不添加玻璃棉等吸声材料的普通的抗性消声器，又因消声量较小，不能满足使用要求，在对于医疗、卫生行业等洁净要求高的管道消声中配合度差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种靠声能量衰减原理降噪的消声设备，包括外筒、内腔和球棒，所述外筒的内部一体成型连接所述内腔，所述内腔的内壁为网状内胆，所述网状内胆的内侧粘接所述球棒，所述球棒的末端一体成型连接有震动球，所述球棒的底部粘接有连接端，所述连接端与所述网状内胆粘接，所述外筒的两端一体成型连接有气流主孔和气流副孔，所述气流主孔和所述气流副孔安装在同一水平线上，所述气流主孔和所述气流副孔的两端分别螺纹连接有主法兰和副法兰，所述内腔的两端粘接有主穿孔板和副穿孔板，所述主穿孔板和所述副穿孔板之间预留有主空腔，所述主穿孔板和所述网状内胆之间预留有副空腔。
7.优选的，所述外筒的材质为不锈钢管。
8.优选的，所述主空腔和所述副空腔的厚度均为60mm。
9.优选的，所述主穿孔板和所述副穿孔板设置多个穿孔，所述穿孔的孔径大小为0.3mm，所述穿孔呈等边三角形分布，所述穿孔的穿孔率为4％。
10.优选的，所述球棒的直径为3mm，所述球棒的长度为20mm，所述球棒之间的间距为20mm，所述球棒的材质为橡胶板，所述震动球为实心正圆，所述震动球直径为10mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种靠声能量衰减原理降噪的消声设备，通过配件的组合运用，双层空腔共振结构，共振偶合，使得吸收频带宽度能够在2
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3个倍频程内得到较高的吸声系数；不仅对低频而且对中、高频也有较高的吸收，吸声频带变宽，为消声设备提供了双层的能量衰减，多层振动球，使消声设备经过多层能量衰减，消声性能显著，大大加强消声设备消声性能，没有使用吸声材料，杜绝吸声棉絮随风吹出；安全、环保、洁净，易于清洗、或潮湿等特殊环境使用，质量轻、结构简单。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型球棒结构示意图。
14.图中：100外筒、110气流主孔、111主法兰、120气流副孔、121副法兰、200内腔、210主穿孔板、220副穿孔板、230主空腔、240副空腔、300球棒、310连接端、320震动球。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供一种靠声能量衰减原理降噪的消声设备，通过配件的组合运用，利用微穿孔板和外壳，组成的双空腔吸声结构，并且在穿孔板无孔位置设置可180度各方位摇摆的能量小球体。通过结构共振和能量球，衰减声能量，实现降噪目的，请参阅图1和图2，包括外筒100、内腔200和球棒300；
17.请再次参阅图1，外筒100与气流主孔110和气流副孔120连接，具体的，外筒100的两端一体成型连接有气流主孔110和气流副孔120，气流主孔110和气流副孔120安装在同一水平线上，气流主孔110和气流副孔120的两端分别螺纹连接有主法兰111和副法兰121，外筒100、穿孔板通过折弯加工；
18.请再次参阅图1，内腔200与外筒100连接，具体的，外筒100的内部一体成型连接内腔200，内腔200的两端粘接有主穿孔板210和副穿孔板220，主穿孔板210和副穿孔板220之间预留有主空腔230，主穿孔板210和网状内胆之间预留有副空腔240；
19.请再次参阅图2，球棒300与内腔200连接，具体的，内腔200的内壁为网状内胆，网状内胆的内侧粘接球棒300，球棒300的末端一体成型连接有震动球320，球棒300的底部粘接有连接端310，连接端310与网状内胆粘接，震动球320固定端的网状结构与外筒100或穿孔板通过抽芯铆钉固定成一体，再组装而成；
20.在具体使用时：首先在外筒100的两端设置气流主孔110和气流副孔120，并分别连接主法兰111和副法兰121，形成贯通结构，在外筒100的内部具有内腔200，内腔200的内壁具有主穿孔板210和副穿孔板220，主穿孔板210和副穿孔板220之间预留有主空腔230，主穿孔板210和网状内胆之间预留有副空腔240，主穿孔板210和副穿孔板220的穿孔率不一致，
并在内部粘接球棒300，球棒300的底部一体成型连接有震动球320，球棒300是震动球320的纽带，内腔200的内壁为网状内胆，声波随着气流进入内腔200中，遇到震动球320引起微幅振动，从而达到衰减声能量，降低噪声的目的，球棒300和震动球320由橡胶或其他柔性材料做成，具备一定的弹性，产生位移能恢复原位，震动球320在内腔200内侧，可根据实际需要，设置单层或多层的穿孔板，震动球320直接固定在管道内侧或穿孔板上，声波传递至震动球320，震动球320产生振动，从而实现声能量的衰减，实现消声设备的多层能量衰减，实现有效的消声；
21.请再次参阅图1，为了便于保证安全性和稳定性，具体的，外筒100的材质为不锈钢管，也可按照实际需要进行镀锌钢板、铝板等金属外管壁的选择。
22.请再次参阅图1，为了进行空腔共振作用，具体的，主空腔230和副空腔240的厚度均为60mm。
23.请再次参阅图1，为了便于进行配合使用，具体的，主穿孔板210和副穿孔板220设置多个穿孔，穿孔的孔径大小为0.3mm，穿孔呈等边三角形分布，穿孔的穿孔率为4％，其中主穿孔板210和副穿孔板220的穿孔率不一致。
24.请再次参阅图2，为了便于在遇到震动球320后引起微幅振动，从而达到衰减声能量，降低噪声的目的，具体的，球棒300的直径为3mm，球棒300的长度为20mm，球棒300之间的间距为20mm，球棒300的材质为橡胶板，震动球320为实心正圆，震动球320直径为10mm。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。