蒸化机的排油机构以及蒸化机的制作方法

本实用新型涉及蒸化机的排油技术领域，更具体涉及一种蒸化机的排油机构以及蒸化机。

背景技术：

蒸化机适用于各种天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺的机织物、针织物、无纺织物印花后的蒸化固色和涂料印花后的烘焙，适用于多种工艺及染料，适用织物克重范围50～1000g/m2。在蒸化过程中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有时还会发生化学反应，深入纤维中，并向纤维内部扩散，达到固色的目的。

但是，一般蒸化机在高温分散作业时蒸化机箱体内会产生油烟，如果油烟得不到及时排散，则会影响织物的质量，从而容易产生瑕疵品而导致生产质量降低。

有鉴于此，有必要提供一种用于蒸化机的排油机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种蒸化机的排油机构以及蒸化机，用以解决现有技术中的蒸化机在作业时由于无法及时排散油烟而影响织物质量的问题。

为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种蒸化机的排油机构，布置于蒸化机箱体内，所述排油机构包括：

倾斜布置于进料辊和/或出料辊上方且与蒸化机箱体的顶部预留有预设间隙的防滴板，所述防滴板的低端形成有排油孔；以及，

布置于所述排油孔下方且用于承接油烟以将油烟排出蒸化机箱体外部的排油管；

其中，热风循环风机的出风端贯穿所述防滴板，使所述防滴板的侧上方形成热风流通空间，以使从所述出风端流通至所述热风流通空间的气体自所述预设间隙流通至所述蒸化机箱体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述防滴板与所述蒸化机箱体的水平轴线形成一锐角。

作为本实用新型的进一步改进，所述防滴板的两侧与蒸化机箱体的内壁相贴合，所述防滴板的顶端与蒸化机箱体的内侧壁相抵接，所述防滴板中与防滴板顶端相对的自由端与蒸化机箱体的顶部形成有预设间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述防滴板的顶端低于所述防滴板的自由端，所述防滴板的顶端有形成所述排油孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述防滴板沿其长度方向均匀布置有多个排油孔，所述排油管的入口正对所述多个排油孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述排油管贴合蒸化机箱体的内侧壁并延伸至蒸化机箱体的进料口或出料口，且从所述进料口或出料口伸出。

第二方面，本实用新型还提供一种蒸化机，包括：

具有进料口和出料口的蒸化机箱体；

位于所述蒸化机箱体内并靠近所述进料口布置且用于将织物送入所述蒸化机箱体内的进料辊；

热风循环风机；以及，

如第一方面所述的排油机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述热风循环风机形成有两个分叉且与所述蒸化机箱体的内壁贴合的风管，两个风管的出风端贯穿所述排油机构中的防滴板，以使从所述出风端流通至所述热风流通空间的气体自所述预设间隙流通至所述蒸化机箱体内。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：

布置于所述防滴板侧上方的清洗蒸汽管。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸化机箱体的内侧壁由隔热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请所揭示的蒸化机的排油机构通过与蒸化机箱体顶部形成有预设间隙的防滴板的设置，使蒸化机箱体内产生的油烟沿防滴板的倾斜方向滑落至防滴板的低端形成的排油孔，并沿排油孔滴落至位于排油孔下方的排油管内，以通过排油管将油烟从蒸化机箱体内排出。并且，由于热风循环风机的出风端贯穿防滴板，使防滴板的侧上方形成热风流通空间，从而不影响热风循环风机产生的气体自预设间隙流通至蒸化机箱体内对织物进行烘干。由此可见，本申请的蒸化机的排油机构在不影响热风循环风机对蒸化机箱体的气体进行循环的前提下及时对蒸化机作业时产生的油烟进行排散，以提高对织物的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种蒸化机的排油机构的整体结构示意图；

图2为图1中e处的示意性放大图；

图3为本实用新型的一种蒸化机的排油机构的侧视结构示意图；

图4为图2中f处的示意性放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

请参图1至图4所示出的本实用新型实施例的一种蒸化机的排油机构的一种具体实施方式。

参照图1和图2进行说明，本实施例的蒸化机包括：蒸化机箱体10，蒸化机箱体10形成有进料口103和出料口(图中未示出)。具体地，蒸化机箱体10的两侧上方形成有与其连通且具有进料口103的进料箱103a和具有出料口(图中未示出)的出料箱(图中未示出)。位于进料箱103a内且位于进料口103的上方布置有进料辊201，位于出料箱内且位于出料口的上方布置有出料辊。蒸化机箱体10的两侧布置有热风循环风机20。靠近进料口103和出料口均可布置有排油机构。蒸化机箱体10内还布置有对蒸化机箱体10内所残留的油烟进行清洗的清洗蒸汽管204。

其中，进料箱103a和出料箱分别位于蒸化机箱体10的两侧且对称设置，区别仅在于配置有进料口103的进料箱103a用于供织物进入蒸化机箱体10内，配置有出料口的出料箱用于供织物从蒸化机箱体10内输出，因此，出料箱及出料口的结构或形状可分别参照进料箱103a、进料口103所示。同理，出料辊的结构或形状可参照进料辊201所示，对此不做详细说明。

结合图1至图4进行说明，本实施例的排油机构包括：倾斜布置于进料辊201和/或出料辊上方且与蒸化机箱体10的顶部预留有预设间隙2031的防滴板203，即进料辊201和出料辊上方均可布置对应的防滴板203，也可以为进料辊201和出料辊的其中一个上方布置防滴板203。优选地，进料辊201和出料辊上方均布置对应的防滴板203。具体地，防滴板203可布置于进料箱103a和出料箱内，且均与蒸化机箱体10的顶部预留有预设间隙2031。防滴板203的低端形成有排油孔2032。排油装置还包括布置于排油孔2032下方且用于承接油烟以将油烟排出蒸化机箱体10外部的排油管205。其中，热风循环风机20的出风端贯穿防滴板203，使防滴板203的侧上方形成热风流通空间200，以使从出风端流通至热风流通空间200的气体自预设间隙2031流通至蒸化机箱体10内。具体地，热风循环风机20形成有两个分叉且与蒸化机箱体10的内壁10’贴合的风管202，两个风管202的出风端贯穿防滴板203，以使风管202内的气体从出风端沿d方向流通至热风流通空间200，并沿d’方向自预设间隙2031流通至蒸化机箱体10内。其中，由进料口103进入进料箱103a的空气(该空气低于蒸化机箱体10内的气体温度)进入蒸化机箱体10内，能够降低蒸化机箱体10内的温度，以提高蒸化机箱体10织物的蒸化质量。清洗蒸汽管204布置于防滴板203的侧上方的热风流通空间200中，以便于对位于下方的防滴板203、排油管205进行清洗，从而不影响织物的蒸化质量。

应理解，本实施例的蒸化机的排油机构通过与蒸化机箱体顶部形成有预设间隙2031的防滴板203的设置，使蒸化机箱体10内产生的油烟沿防滴板203的倾斜方向滑落至防滴板203的低端形成的排油孔2032，并沿排油孔2032滴落至位于排油孔2032下方的排油管205内，以通过排油管205将油烟从蒸化机箱体10内排出。并且，由于热风循环风机20的出风端贯穿防滴板203，使防滴板203的侧上方形成热风流通空间200，从而不影响热风循环风机产生的气体自预设间隙2031流通至蒸化机箱体10内对织物进行烘干。由此可见，本实施例的蒸化机的排油机构在不影响热风循环风机对蒸化机箱体的气体进行循环的前提下及时对蒸化机作业时产生的油烟进行排出，以提高对织物的生产质量。

防滴板203的两侧与蒸化机箱体10的内壁相贴合，防滴板203的顶端与蒸化机箱体10的内侧壁相抵接，防滴板203中与防滴板顶端相对的自由端与蒸化机箱体10的顶部形成有预设间隙2031。具体地，防滴板203的两侧与进料箱103a或出料箱的内壁相贴合，防滴板203的顶端与进料箱103a或出料箱的内侧壁相抵接，防滴板203的自由端与蒸化机箱体10的顶部形成有预设间隙2031。

其中，防滴板203的顶端低于防滴板203的自由端，且防滴板203的顶端有形成排油孔2032。进一步地，防滴板203沿其长度方向均匀布置有多个排油孔2032，排油管205的入口正对多个排油孔2032。排油管205贴合或靠近蒸化机箱体10的内侧壁并延伸至蒸化机箱体10的进料口103或出料口，且从进料口103或出料口伸出。对于形成有进料箱103a和出料箱的蒸化机箱体10而言，布置于进料箱103a处的排油管205贴合或靠近进料箱103a的内侧壁并延伸至进料口103以从进料口103伸出，布置于出料箱处的排油管205贴合或靠近出料箱的内侧壁并延伸至出料口以从出料口伸出。如此设置，便于蒸化机箱体10内低落在防滴板203上的油烟受到重力的作用滑落至防滴板203的顶端，并通过至防滴板顶端所形成排油孔2032滴落至位于排油孔2032下方的排油管205内，以将油烟排出蒸化机箱体之外。其中，蒸化机箱体10可设有排油出口2051，且排油管205的排油口正对蒸化机箱体10的排油出口2051，以替代排油管205从蒸化机箱体10的进料口或出料口伸出。

值得注意的是，防滴板203与蒸化机箱体10的水平轴线200a形成一锐角α，或者防滴板203与平行于水平轴线200a的直线200a’形成锐角α，且防滴板203与蒸化机箱体10的正面10a内壁和背面10b内壁垂直。该锐角α的取值范围可以为30～75度，优选地，锐角α的取值范围可以为35～60度。进一步优选地，锐角α的取值范围可以为40～45度。由此，通过该锐角α的设置，便于蒸化机箱体10内所产生的油烟低落在防滴板203上后沿防滴板203的倾斜面滑落至防滴板203的顶端，并通过至防滴板顶端所形成排油孔2032滴落至位于排油孔2032下方的排油管205内，以提高滴落在防滴板203的油烟的下滑效果。需要说明的是，锐角α的取值可根据具体实际工况需求进行设置，不限于本实施例所限定的范围。

此外，本实施例的蒸化机箱体10内壁由隔热材料制成。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。