一种卷筒原纸瓦楞压制装置的制作方法

1.本发明涉及一种卷筒原纸瓦楞压制装置，属于包装瓦楞纸加工技术领域。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、储存搬运方便等优点而被广泛应用于包装行业，瓦楞纸成型质量直接影响了通过丝网印刷、凹印等包装印刷效率和效果。现有技术中的卷筒原纸一般采用单辊直接或经折曲张紧、送入对向旋转的上瓦楞辊和下瓦楞辊之间，在对应设置的瓦楞齿口压合呈波纹形的瓦楞形状，并在下瓦楞辊侧底部设置胶辊，粘胶附着在瓦楞纸外表面以便与面纸或底纸粘结复合，上瓦楞辊和下瓦楞辊内部设置支撑的蒸汽管，通过向内部同屋高压蒸汽加热辊面，使瓦楞纸在压制成型时产生热交换，以便提高成型质量和粘合效果，水蒸汽冷凝后的水由辊内虹吸排出，保证纸面加热，但由于卷筒原纸的材质、厚度和波纹形状要求，瓦楞辊的间距调节和拆换安装较为繁琐，同时对于包装印刷尺寸不同的瓦楞纸再分切费时费力，且幅宽较大时、中心加工绕度易影响瓦楞面质量，单一加工的瓦楞压制结构生产效率难以满足需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种卷筒原纸瓦楞压制装置，通过分切、对向旋转的第一上瓦楞辊和第一下瓦楞辊、第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊满足双份双层或单层、不同幅宽的瓦楞纸加工需求，快速调节间距，拓展适用性，显著提高加工效率和成品质量。
4.本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种卷筒原纸瓦楞压制装置，包括机架，其中，所述机架上设有平行错位设置的第一原纸辊、第二原纸辊、第一导辊、第二导辊、第一复合辊和第二复合辊，所述第一导辊位于第一原纸辊、第二原纸辊侧顶部、且顶部设有在机架上升降调节的刀辊，所述刀辊上设有若干刀盘，所述第二导辊位于第一导辊一侧、且底部两侧设有对向旋转的第一上瓦楞辊、第二上瓦楞辊；
6.所述第一导辊和刀辊外与机架之间设有第一导向架，所述刀辊外设有第一辊座，所述第一导向架上设有第一螺母、与第一辊座两侧滑动配合的第一导轨，所述第一螺母内设有螺纹配合、且与第一辊座活动连接的第一螺杆；
7.所述第一上瓦楞辊侧底部设有对向旋转对应设置、且沿第一上瓦楞辊垂直轴线方向调节的第一下瓦楞辊，所述第二上瓦楞辊侧底部设有对向旋转对应设置的第二下瓦楞辊，所述第一上瓦楞辊、第二上瓦楞辊、第一下瓦楞辊、第二下瓦楞辊内均设有蒸汽管，所述第一上瓦楞辊的蒸汽管与第二下瓦楞辊的蒸汽管之间设有连板，所述连板尾端设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动连板绕第一上瓦楞辊往复偏转；
8.所述机架上设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴与第一上瓦楞辊外均设有同轴
的第一带轮，所述第一带轮外设有第一皮带，所述第一上瓦楞辊和第二上瓦楞辊上设有相互啮合的齿轮，所述第一上瓦楞辊和第二下瓦楞辊上设有同轴的第二带轮，所述第二带轮外设有第二皮带，所述第二皮带内设有位于第一上瓦楞辊和第二下瓦楞辊侧顶部、且在机架上调节的第一张紧轮；
9.所述第二上瓦楞辊和第一下瓦楞辊上设有同轴的第三带轮，所述第三带轮外设有第三皮带，所述第三皮带内设有位于第二上瓦楞辊和第一下瓦楞辊侧底部、且在机架上调节的第二张紧轮，所述第一张紧轮和第二张紧轮上均设有铰接的第一支架，所述机架上设有了第二螺母，所述第二螺母内设有螺纹配合、且与第一支架活动连接的第二螺杆；
10.所述第一下瓦楞辊和第二下瓦楞辊上均设有若干间隔设置的孔组和位于外侧的真空罩，所述孔组包括若干绕第一下瓦楞辊或第二下瓦楞辊一周间隔设置的通孔，所述第一复合辊和第二复合辊分别位于第一下瓦楞辊和第二下瓦楞辊外侧；
11.所述机架上设有呈l形结构的第二支架，所述第二支架与机架之间设有平行于第一上瓦楞辊的定位轴，所述驱动机构为液压缸且设置在第二支架上，所述液压缸的液压杆端部与连板铰接，所述机架上设有与第二下瓦楞辊的蒸汽管外壁滑动滑动配合、且与第一上瓦楞辊同心设置的弧形导向孔。
12.本发明的有益效果为：
13.(1)第一原纸辊和第二原纸辊分别设置或仅设置一个原纸卷，通过调节刀辊趋近或远离第一导辊，使放卷经第一导辊的原纸由刀盘分切或折曲，送入第二导辊折曲张紧，满足不同幅宽的瓦楞纸加工需求，以节省加工工序；
14.(2)由旋转电机在第一带轮和第一皮带传动下驱动第一上瓦楞辊旋转，啮合齿轮传动下驱动第一上瓦楞辊和第二上瓦楞辊对向旋转，第二带轮和第二皮带传动、并在第一张紧轮让位张紧作用下驱动第二下瓦楞辊与第一上瓦楞辊同步同向旋转，同理在第三皮带传动下驱动第二上瓦楞辊和第一下瓦楞辊同步同向旋转，使分切或不分切的原纸分别经过对向旋转的第一上瓦楞辊和第一下瓦楞辊、第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊之间压制成波纹瓦楞形状，满足双份双层或单层瓦楞纸加工；
15.(3)若干绕第一下瓦楞辊或第二下瓦楞辊一周间隔设置的通孔，使压制成的瓦楞纸在通孔吸力作用下紧贴第一下瓦楞辊或第二下瓦楞辊，以便设置对应胶辊、稳定上胶于瓦楞纸外表面、并粘贴复合面纸或底纸经第一复合辊和第二复合辊牵引导出，仅需设置一个胶槽即可实现两份瓦楞纸的同步加工；
16.(4)通过第二辊座沿第二导轨在第二导向架上移动改变第一上瓦楞辊、第一下瓦楞辊间距，液压缸的液压杆伸缩、推动或拉动铰接的连板，第二支架绕定位轴相应偏转，使连板带动第二下瓦楞辊的蒸汽管绕第一上瓦楞辊往复偏转、并沿且弧形导向孔滑动配合支撑导向，改变第二上瓦楞辊、第二下瓦楞辊间距，第一张紧轮和第二张紧轮调节张紧保证驱动，从而快速调节，满足不同加工需求，综上拓展适用性，显著提高加工效率和成品质量。
附图说明
17.图1为本发明前视立体图。
18.图2为本发明后视立体图。
19.图3为本发明俯视结构图。
20.图4为本发明正视结构图。
21.图中标记：机架1，第一原纸辊2、第二原纸辊3、第一导辊4、第二导辊5、第一复合辊6和第二复合辊7，刀辊8，刀盘9，第一上瓦楞辊10、第二上瓦楞辊11，第一导向架12，第一辊座13，第一螺母14、第一导轨15，第一螺杆16，第一下瓦楞辊17，第二下瓦楞辊18，蒸汽管19，连板20，旋转电机21，第一带轮22，第一皮带23，齿轮24，第二带轮25，第二皮带26，第一张紧轮27，第三带轮28，第三皮带29，第二张紧轮30，第一支架31，第二螺母32，第二螺杆33，真空罩34，通孔35，吸附管36、u形总管37，第二导向架38，第二辊座39，第三螺母40、第二导轨41，第三螺杆42，第二支架43，定位轴44，液压缸45，弧形导向孔46。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
23.一种卷筒原纸瓦楞压制装置，包括机架1，其中，所述机架1上设有平行错位设置的第一原纸辊2、第二原纸辊3、第一导辊4、第二导辊5、第一复合辊6和第二复合辊7，所述第一导辊4位于第一原纸辊2、第二原纸辊3侧顶部、且顶部设有在机架1上升降调节的刀辊8，所述刀辊8上设有若干刀盘9，所述第二导辊5位于第一导辊4一侧、且底部两侧设有对向旋转的第一上瓦楞辊10、第二上瓦楞辊11；
24.所述第一导辊4和刀辊8外与机架1之间设有第一导向架12，所述刀辊8外设有第一辊座13，所述第一导向架12上设有第一螺母14、与第一辊座13两侧滑动配合的第一导轨15，所述第一螺母14内设有螺纹配合、且与第一辊座13活动连接的第一螺杆16；
25.所述第一上瓦楞辊10侧底部设有对向旋转对应设置、且沿第一上瓦楞辊10垂直轴线方向调节的第一下瓦楞辊17，所述第二上瓦楞辊11侧底部设有对向旋转对应设置的第二下瓦楞辊18，所述第一上瓦楞辊10、第二上瓦楞辊11、第一下瓦楞辊17、第二下瓦楞辊18内均设有蒸汽管19，所述第一上瓦楞辊10的蒸汽管19与第二下瓦楞辊18的蒸汽管19之间设有连板20，所述连板20尾端设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动连板20绕第一上瓦楞辊10往复偏转；
26.所述机架1上设有旋转电机21，所述旋转电机21的电机轴与第一上瓦楞辊10外均设有同轴的第一带轮22，所述第一带轮22外设有第一皮带23，所述第一上瓦楞辊10和第二上瓦楞辊11上设有相互啮合的齿轮24，所述第一上瓦楞辊10和第二下瓦楞辊18上设有同轴的第二带轮25，所述第二带轮25外设有第二皮带26，所述第二皮带26内设有位于第一上瓦楞辊10和第二下瓦楞辊18侧顶部、且在机架1上调节的第一张紧轮27；
27.所述第二上瓦楞辊11和第一下瓦楞辊17上设有同轴的第三带轮28，所述第三带轮28外设有第三皮带29，所述第三皮带29内设有位于第二上瓦楞辊11和第一下瓦楞辊17侧底部、且在机架1上调节的第二张紧轮30，所述第一张紧轮27和第二张紧轮30上均设有铰接的第一支架31，所述机架1上设有了第二螺母32，所述第二螺母32内设有螺纹配合、且与第一支架31活动连接的第二螺杆33；
28.所述第一下瓦楞辊17和第二下瓦楞辊18上均设有若干间隔设置的孔组和位于外侧的真空罩34，所述孔组包括若干绕第一下瓦楞辊17或第二下瓦楞辊18一周间隔设置的通孔35，所述第一复合辊6和第二复合辊7分别位于第一下瓦楞辊17和第二下瓦楞辊18外侧；
29.所述真空罩34上设有若干吸附管36、与若干吸附管36相连的u形总管37，所述第一
上瓦楞辊10、第二上瓦楞辊11、第一下瓦楞辊17的蒸汽管19外与机架1之间设有第二导向架38，所述第一下瓦楞辊17的蒸汽管19外设有第二辊座39，所述第一导向架12上设有第三螺母40、与第二辊座39两侧滑动配合的第二导轨41，所述第三螺母40内设有螺纹配合、且与第二辊座39侧部活动连接的第三螺杆42；
30.所述机架1上设有呈l形结构的第二支架43，所述第二支架43与机架1之间设有平行于第一上瓦楞辊10的定位轴44，所述驱动机构为液压缸45且设置在第二支架43上，所述液压缸45的液压杆端部与连板20铰接，所述机架1上设有与第二下瓦楞辊18的蒸汽管19外壁滑动滑动配合、且与第一上瓦楞辊10同心设置的弧形导向孔46。
31.本发明的工作原理为：
32.参见附图，将两个原纸卷分别设置在第一原纸辊2和第二原纸辊3上、或仅设置一个原纸卷，通过旋转第一螺杆16、第一辊座13在第一导轨15的限位通过第一螺母14与第一螺杆16螺纹配合，使第一辊座13沿第一导轨15方向在第一导向架12上升降调节，当刀辊8的刀盘9趋近底部的第一导辊4时，由第一原纸辊2、第二原纸辊3放卷、经第一导辊4的原纸由刀盘9分切，并送入第二导辊5折曲张紧；当调节刀盘9远离第一导辊4时不分切，满足不同幅宽的瓦楞纸加工需求，以节省加工工序；
33.将蒸汽管19内通入蒸汽为第一上瓦楞辊10、第二上瓦楞辊11、第一下瓦楞辊17、第二下瓦楞辊18内加热、冷凝水虹吸出蒸汽管19，以便加热原纸和支撑辊体，由旋转电机21的电机轴带动第一带轮22和第一皮带23传动，驱动第一上瓦楞辊10旋转，第一上瓦楞辊10和第二上瓦楞辊11通过啮合的齿轮24传动，驱动第一上瓦楞辊10和第二上瓦楞辊11对向旋转；
34.由第一上瓦楞辊10和第二下瓦楞辊18上的第二带轮25和第二皮带26传动，第二皮带26在第一张紧轮27让位张紧作用下，驱动第二下瓦楞辊18与第一上瓦楞辊10同步同向旋转；由第二上瓦楞辊11和第一下瓦楞辊17的第三带轮28和第三皮带29，在第二张紧轮30张紧作用下，驱动第二上瓦楞辊11和第一下瓦楞辊17同步同向旋转，从而实现第一上瓦楞辊10和第一下瓦楞辊17的对向旋转驱动、第二上瓦楞辊11和第二下瓦楞辊18的对向旋转驱动；
35.两个原纸卷分切时，第一上瓦楞辊10和第一下瓦楞辊17之间、第二上瓦楞辊11和第二下瓦楞辊18之间呈双层压制；两个原纸卷不分切时，单层分别压制；一个原纸卷分切时，分切后的纸分别单层压制，以满足不同加工需求；
36.经第二导辊5折曲的分切或不分切的原纸分别经过对向旋转的第一上瓦楞辊10和第一下瓦楞辊17、第二上瓦楞辊11和第二下瓦楞辊18之间压制成波纹瓦楞形状，由u形总管37连接真空泵，经若干吸附管36对真空罩34产生吸附力，若干间隔孔组包括若干绕第一下瓦楞辊17或第二下瓦楞辊18一周间隔设置的通孔35，使压制成的瓦楞纸在通孔35吸力作用下紧贴第一下瓦楞辊17或第二下瓦楞辊18，以便在第一下瓦楞辊17和第二瓦楞辊之间设置对应胶辊、稳定上胶于瓦楞纸外表面、并粘贴复合面纸或底纸后分别经第一复合辊6和第二复合辊7牵引导出，结构紧凑、仅需设置一个胶槽即可实现两份瓦楞纸的同步加工；第一上瓦楞辊10和第一下瓦楞辊17、第二上瓦楞辊11和第二下瓦楞辊18的瓦楞形状和尺寸可不同，满足不同加工需求；
37.当原纸卷的原纸材质、厚度和瓦楞形状要求不同时，通过旋转第三螺杆42、与固定
的第三螺母40相对位移，使第二辊座39沿第二导轨41在第二导向架38上移动，该改变第一上瓦楞辊10、第一下瓦楞辊17间距，同时通过旋转第二螺杆33、与固定的第二螺母32相对位移，带动第一支架31上的第一张紧轮27相对移动，保证第二皮带26的张紧传动；
38.通过液压缸45的液压杆伸缩、推动或拉动铰接的连板20，第二支架43绕定位轴44相应偏转，使连板20带动第二下瓦楞辊18的蒸汽管19绕第一上瓦楞辊10往复偏转、并沿且与第一上瓦楞辊10同心设置的弧形导向孔46滑动配合支撑导向，改变第二上瓦楞辊11、第二下瓦楞辊18间距，同时通过旋转第二螺杆33、与固定的第二螺母32相对位移，带动第一支架31上的第二张紧轮30相对移动，保证第三皮带29的张紧传动，从而快速调节，满足不同加工需求，综上拓展适用性，显著提高加工效率和成品质量。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。