一种制袋机翻刀定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机设备，尤其是涉及一种制袋机翻刀定位装置。


背景技术：

2.热封制袋机是先采用步进电机或者伺服电机驱动送料并控制送袋长度，再采用变频电机或者伺服电机驱动加热的热封刀，使其做上下运动工作，在热封刀正下方安装了使用耐热硅橡胶材料制作的圆柱形硅胶辊，且在硅胶辊表面包裹了耐热布。
3.过程中，热封刀采用加热棒加热，热封刀上下运动、不停地将硅胶辊上的袋膜热封，从而形成袋子。但是由于热封刀长时间的使用，会导致一些薄膜垃圾粘连在热封刀上，还有包裹在硅胶辊上的耐热布使用时间长了也会损坏，这些都需要将热封刀翻上来固定好后，才可以清理垃圾，且更方便更换耐热布，而现有技术中却缺乏热封刀的翻刀定位结构，使得清理薄膜垃圾时，较为麻烦且清理不彻底，且更换耐热布时常会发生刀口刮伤手臂的事故，同时热封刀通过人眼观察难以判定中心位置，时常有偏差，易导致热封的袋膜参差不齐和热封不牢固的问题，产品质量大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制袋机翻刀定位装置，克服现有技术的缺陷，解决袋膜热封时，因缺乏翻刀定位结构，使得清理薄膜垃圾时，较为麻烦且清理不彻底，且更换耐热布时常会发生刀口刮伤手臂的事故的问题，同时解决难以判定热封刀中心位置，时常有偏差，易导致热封的袋膜参差不齐和热封不牢固的问题，产品质量大大降低。
5.产品质量大大降低的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种制袋机翻刀定位装置，包括竖直的左导杆与右导杆，所述左导杆上端套接有左支撑块，右导杆上端套接有右支撑块，两支撑块之间通过转轴竖直转动有水平横梁且其底部通过螺杆固定有热封刀，所述水平横梁左端部与左支撑块之间的转轴上套设有弹簧；
8.所述水平横梁右端前侧面上通过螺钉固定有卡块m，右支撑块左端前侧面通过螺钉固定有卡块n，卡块m与卡块n相匹配卡接。
9.进一步地，所述左支撑块右端面上开设有轴孔a，位于左侧的转轴滑动于轴孔a内；
10.所述右支撑块左端面上开设有轴孔b，位于右侧的转轴滑动于轴孔b内。
11.进一步地，当卡块m与卡块n相匹配卡接时，位于左侧的转轴与轴孔a孔底之间留有间隔c，位于右侧的转轴与轴孔b孔底之间留有间隔d。
12.进一步地，所述卡块m右侧面上一体式连接有梯形凸起；
13.所述卡块n左侧面上开设有与梯形凸起相匹配的梯形凹槽。
14.进一步地，当梯形凸起卡进梯形凹槽内时，梯形凸起右端面与梯形凹槽槽底壁之间留有间隔e。
15.进一步地，所述水平横梁顶部螺纹连接有两竖直的推拉把手。
16.进一步地，所述左支撑块、右支撑块、水平横梁均为长方体状。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.一、本实用新型提供的一种制袋机翻刀定位装置，当卡块m与卡块n相匹配卡接时，位于左侧的转轴与轴孔a孔底之间留有间隔c，便于工作人员握持推拉把手，向左推动水平横梁，使得梯形凸起脱离梯形凹槽，然后向后按压推拉把手，将水平横梁翻转90度，即热封刀翻转90度，此时在弹簧的作用力下，水平横梁向右运动，使得梯形凸起刚好卡在右支撑块左端顶面上，进而将水平横梁的位置再一次限定，方便后期工作人员清理薄膜垃圾或更换耐热布。
19.二、本实用新型提供的一种制袋机翻刀定位装置，当卡块m与卡块n相匹配卡接时，位于右侧的转轴与轴孔b孔底之间留有间隔d，这样防止卡块m与卡块n未充分匹配卡接时，即梯形凸起与梯形凹槽未充分贴合时，位于右侧的转轴右侧面就直接与轴孔b孔底接触，导致水平横梁的位置无法稳定限定的问题发生。
20.三、本实用新型提供的一种制袋机翻刀定位装置，卡块m右侧面上一体式连接有梯形凸起，卡块n左侧面上开设有与梯形凸起相匹配的梯形凹槽，便于控制水平横梁的旋转角度，同时当梯形凸起卡进梯形凹槽内时，梯形凸起右端面与梯形凹槽槽底壁之间留有间隔e，间隔e的存在是一是为了梯形凸起与梯形凹槽能够更加紧密的贴合，使得水平横梁不易发生位置偏移，牢固且稳定，二是为了防止梯形凸起与梯形凹槽为充分接触、贴合时，梯形凸起右端面与梯形凹槽槽底壁就直接接触了，导致水平横梁的位置无法稳定限定的问题发生。
21.四、本实用新型提供的一种制袋机翻刀定位装置，在原先水平横梁上增加热封刀的翻刀定位结构，来限定水平横梁翻转的角度，即控制热封刀翻转的角度，使得清理薄膜垃圾时，更加方便、快捷且更换耐热布时安全性高，同时能够精准定位热封刀中心位置，不易出偏差，大大提高了产品质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构的主视图。
23.图2为本实用新型的热封刀向前翻转90度后的主视图。
24.图3为本实用新型的左支撑块与转轴之间连接的剖视图。
25.图4为本实用新型的右支撑块与转轴之间连接的剖视图。
26.图5为本实用新型的梯形凸起立体图。
27.图6为本实用新型的梯形凹槽立体图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
29.实施例1：如图1至图6所示的一种制袋机翻刀定位装置，包括竖直的左导杆1与右导杆2，所述左导杆1上端套接有左支撑块11，右导杆2上端套接有右支撑块21，两支撑块之
间通过转轴31竖直转动有水平横梁3且其底部通过螺杆4固定有热封刀5，所述水平横梁3左端部与左支撑块11之间的转轴31上套设有弹簧32；
30.所述水平横梁3右端前侧面上通过螺钉固定有卡块m6，右支撑块21左端前侧面通过螺钉固定有卡块n7，卡块m6与卡块n7相匹配卡接。
31.所述左支撑块11右端面上开设有轴孔a12，位于左侧的转轴31滑动于轴孔a12内；
32.所述右支撑块21左端面上开设有轴孔b22，位于右侧的转轴31滑动于轴孔b22内。
33.当卡块m6与卡块n7相匹配卡接时，位于左侧的转轴31与轴孔a12孔底之间留有间隔c23，位于右侧的转轴31与轴孔b22孔底之间留有间隔d24。
34.所述卡块m6右侧面上一体式连接有梯形凸起62；
35.所述卡块n7左侧面上开设有与梯形凸起62相匹配的梯形凹槽71。
36.当梯形凸起62卡进梯形凹槽71内时，梯形凸起62右端面与梯形凹槽71槽底壁之间留有间隔e72。
37.所述水平横梁3顶部螺纹连接有两竖直的推拉把手8。
38.所述左支撑块11、右支撑块21、水平横梁3均为长方体状。
39.本实用新型中的梯形凸起62可更换为半圆形凸起或三角形凸起，对应的梯形凹槽71可更换为半圆形凹槽或三角形凹槽。
40.本实用新型中右支撑块21的顶面上贯穿有锁紧螺栓9，用来进一步紧固水平横梁3。
41.本实用新型的工作原理如下：
42.（一）当热封刀5需要清理薄膜垃圾或耐热布需要更换时，首先，工作人员向左推动推拉把手8，使得梯形凸起62脱离梯形凹槽71，此时弹簧32受到进一步挤压；
43.然后，工作人员向后按压推拉把手8，将水平横梁3翻转90度，即热封刀5向前翻转90度，此时在弹簧的作用力下，水平横梁3向右运动，使得梯形凸起62刚好卡在右支撑块21左端顶面上，进而将水平横梁3的位置再一次限定，方便工作人员清理薄膜垃圾或更换耐热布；
44.（二）当薄膜垃圾清理完毕或耐热布更换完毕后，工作人员向左推动推拉把手8，使得梯形凸起62脱离右支撑块21左端顶面；
45.然后，工作人员向前提拉推拉把手8，将水平横梁3翻转90度，即热封刀5向下翻转90度，此时在弹簧的作用力下，水平横梁3向右运动，使得梯形凸起62插入梯形凹槽71内，进而将水平横梁3的中心位置限定，便于精准的热封薄膜材料。