一种抗压性强的制袋机转向辊的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机领域，尤其涉及一种抗压性强的制袋机转向辊。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，制袋机特别设计为点断连卷平口袋及点断连卷背心袋双用机，利用电脑控制，步进定长系统使封切尺寸误差小，装置电眼追踪使印刷袋之图案位置精确，可选择电脑数控调整袋子长度，印刷袋一有问题本机自动停机及发出警告声。
3.其中转向辊是制袋机的重要组成部分，然而传统制袋机转向辊的抗压性能差，制袋机转向辊在长时间的使用过程中容易发生形变，从而使制袋机转向辊的表面不再平整，进而使制袋机转向辊对产品表面的压实效果差，从而会提高了产品的次品率，会给工厂带来很大的经济损失。
4.因此，有必要提供一种抗压性强的制袋机转向辊解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种抗压性强的制袋机转向辊，解决了传统制袋机转向辊抗压性能差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种抗压性强的制袋机转向辊，包括转向辊本体，所述转向辊本体的正面和背面均栓接有转轴，所述转向辊本体的内腔环形开设有空腔，所述空腔的内腔设置有抗压机构，所述抗压机构的两侧均与空腔内腔的两侧栓接，所述转向辊本体的表面喷涂有防锈油。
7.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种抗压性强的制袋机转向辊具有如下有益效果：
8.本实用新型提供一种抗压性强的制袋机转向辊，
9.1、本实用新型通过第一弹簧、压板、减震柱、第二弹簧、伸缩柱和挡板的配合，便于使用者利用第一弹簧和第二弹簧的弹性回弹对转向辊本体表面受到的压力进行缓冲减震，提高了转向辊本体的抗压性能，防止转向辊本体表面受到的压力过大，从而使转向辊本体的表面发生形变，进而使转向辊本体对产品表面的压实效果差，同时延长了转向辊本体的使用寿命，解决了传统制袋机转向辊抗压性能差的问题。
10.2、本实用新型通过第一弹簧、压板、减震柱、第二弹簧、伸缩柱和挡板的配合，提高了转向辊本体的抗压性能，避免转向辊本体的表面发生形变，通过限位柱和限位槽的配合，便于使用者对压板进行限位，提高了压板的稳定性，通过滑轨和滑轮的配合，便于使用者对挡板进行限位，防止挡板在移动时发生偏移，通过第三弹簧的配合，进一步提高了转向辊本体的抗压性能，通过定位块的配合，便于使用者对转轴快速安装固定，通过缓冲垫的配合，提高了转向辊本体的抗压性能，同时避免了转向辊本体与产品直接接触，对产品进行损坏，
通过伸缩柱与压板呈交错状分布，便于对转向辊本体全方位减震缓冲，提高了转向辊本体的抗压性能。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的一种抗压性强的制袋机转向辊的一种较佳实施例的结构示意图；
12.图2为图1所示一种抗压性强的制袋机转向辊的结构剖视图；
13.图3为图1所示减震柱的结构剖视图；
14.图4为图1所示压板和限位柱的结构立体图。
15.图中标号：1、转向辊本体；2、转轴；3、定位块；4、缓冲垫；5、抗压机构；51、第一弹簧；52、压板；53、减震柱；54、第二弹簧；55、伸缩柱；56、挡板；6、空腔；7、限位柱；8、限位槽；9、滑轨；10、滑轮；11、第三弹簧。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种抗压性强的制袋机转向辊的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种抗压性强的制袋机转向辊的结构剖视图；图3为图1所示减震柱的结构剖视图；图4为图1所示压板和限位柱的结构立体图，一种抗压性强的制袋机转向辊，包括转向辊本体1，所述转向辊本体1的正面和背面均栓接有转轴2，所述转向辊本体1的内腔环形开设有空腔6，所述空腔6的内腔设置有抗压机构5，所述抗压机构5的两侧均与空腔6内腔的两侧栓接，所述转向辊本体1的表面喷涂有防锈油。
18.所述抗压机构5包括第一弹簧51、压板52、减震柱53、第二弹簧54、伸缩柱55和挡板56，所述空腔6内腔外侧的四周均活动连接有压板52，所述压板52相向的一侧栓接有第一弹簧51，所述第一弹簧51远离压板52的一侧与空腔6内腔的内侧栓接，所述空腔6内腔的四周均栓接有减震柱53，所述减震柱53的内腔栓接有第二弹簧54，所述第二弹簧54的外侧栓接有挡板56，所述挡板56的外侧栓接有伸缩柱55，所述伸缩柱55远离挡板56的一侧贯穿减震柱53并与空腔6内腔的外侧栓接，通过第一弹簧51、压板52、减震柱53、第二弹簧54、伸缩柱55和挡板56的配合，提高了转向辊本体1的抗压性能，避免转向辊本体1的表面发生形变。
19.所述压板52相向的一侧从前至后均依次栓接有限位柱7，所述空腔6内腔内侧的四周从前至后均依次开设有配合限位柱7使用的限位槽8，通过限位柱7和限位槽8的配合，便于使用者对压板52进行限位，提高了压板52的稳定性。
20.所述减震柱53内腔的两侧均开设有滑轨9，所述滑轨9的表面滑动连接有滑轮10，所述滑轮10相向的一侧通过支架与挡板56的两侧栓接，通过滑轨9和滑轮10的配合，便于使用者对挡板56进行限位，防止挡板56在移动时发生偏移。
21.所述限位柱7的表面缠绕有第三弹簧11，所述第三弹簧11的外侧与压板52相向的一侧栓接，所述第三弹簧11相向的一侧与空腔6内腔的内侧栓接，通过第三弹簧11的配合，进一步提高了转向辊本体1的抗压性能。
22.所述转轴2远离转向辊本体1一侧的顶部和底部均栓接有定位块3，所述转向辊本
体1的表面栓接有缓冲垫4，通过定位块3的配合，便于使用者对转轴2快速安装固定，通过缓冲垫4的配合，提高了转向辊本体1的抗压性能，同时避免了转向辊本体1与产品直接接触，对产品进行损坏。
23.所述伸缩柱55与压板52呈交错状分布，所述压板52的数量为四个，通过伸缩柱55与压板52呈交错状分布，便于对转向辊本体1全方位减震缓冲，提高了转向辊本体1的抗压性能。
24.本实用新型提供的一种抗压性强的制袋机转向辊的工作原理如下：
25.在使用时，转向辊本体1在工作时会受到挤压，此时转向辊本体1的表面受力会对压板52和伸缩柱55同时进行挤压，此时伸缩柱55受力向内侧移动并通过挡板56对第二弹簧54进行挤压，同时压板52受力对第一弹簧51进行挤压，在压板52移动的同时会带动限位柱7进入限位槽8的内腔并对第三弹簧11进行挤压，此时通过第一弹簧51、第二弹簧54和第三弹簧11的弹性回弹，从而带动压板52和伸缩柱55快速复位并使转向辊本体1表面发生的形变快速复位，进而对转向辊本体1表面受到的压力进行缓冲减震，提高了转向辊本体1的抗压性能，防止转向辊本体1表面受到的压力过大，从而使转向辊本体1的表面发生形变，进而使转向辊本体1对产品表面的压实效果差。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种抗压性强的制袋机转向辊具有如下有益效果：
27.本实用新型通过第一弹簧51、压板52、减震柱53、第二弹簧54、伸缩柱55和挡板56的配合，便于使用者利用第一弹簧51和第二弹簧54的弹性回弹对转向辊本体1表面受到的压力进行缓冲减震，提高了转向辊本体1的抗压性能，防止转向辊本体1表面受到的压力过大，从而使转向辊本体1的表面发生形变，进而使转向辊本体1对产品表面的压实效果差，同时延长了转向辊本体1的使用寿命，解决了传统制袋机转向辊抗压性能差的问题。