分段式粗纱清洁系统及其清洁方法与流程

1.本发明属于纺织技术领域，涉及纺纱过程中的清洁方法，具体为分段式粗纱清洁系统及其清洁方法。


背景技术：

2.近几年来传统纺纱产业的面貌正在发生深刻的变化，突出反映在装备自动化、连续化、智能化、高速高效化及低能耗等方面有显著进步，并促进了产品向优质化、多样化转移。自动化的纺纱工艺装备正在广泛使用，“机器换人”的步伐加快。采用连续化纺纱技术，缩短传统纺纱工序，也是实现“机器换人”、减少劳动用工的重要途径。采用智能化技术，使传统纺纱生产向在线自动监控方向发展。随着科技的发展尤其是智能化技术的推广应用与纺纱关键器材制造技术的进步，为纺纱设备实现高速运转创造了良好条件。同时，随着国家对清洁化生产的要求提升，实现纺纱加工中的低能耗、绿色化也是目前纺织领域发展的一个重要方向。
3.粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。通过加捻或搓捻，给纱条以适当的捻度或假捻，使粗纱具有一定的强力，以承受卷绕和退绕张力，并有利于细纱机上牵伸过程的进行。把粗纱卷绕成一定的卷装形式，以便于运输、储存、并满足细纱机对喂入形式的要求，更好的提高细纱机的效益。粗纱过程中，喂入的纤维条在牵伸系统内进行牵伸，从而得到所需的线密度的纤维须条，在牵伸过程中，纤维条在位于下部的下罗拉和位于上部的上胶辊的同时按压作用下在牵伸系统内向前输送，且采用转动速度逐渐增加的罗拉对实现纤维条由粗到细的牵伸变化，从而使得牵伸过程中部分纤维会黏连在软质的上胶辊上，因此在上胶辊上方设置胶辊清洁装置，胶辊清洁装置刮下的短绒等下落到车台面上，继而通过车台清洁装置吸附。传统的粗纱机中，车台清洁装置采用始终处于工作状态的负压系统，由于车台行的吹风装置的巡回工作特征，从而使得大部分时间内车台清洁装置处于做无用功状态，从而使得负压系统大部分时间处于相应的做无用功状态，继而产生能耗的增加。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，通过采用抽气式吸风系统使得外界空气由位于粗纱的车台面后侧的车台清洁装置内进入，从而实现车台清洁装置对粗纱牵伸过程中由胶辊清洁装置带下的纤维团的吸附清除，抽气式吸风系统抽取进来的空气聚集后经压缩再循环进入到位于粗纱机的车台面前侧的车台吹气装置内喷出，从而实现车台吹气装置对粗纱牵伸过程中由胶辊清洁装置带下的纤维团的吹拂作用，继而使得这种大质量的纤维团被主动吹入到车台清洁装置附近，继而实现对其的吸附清除，车台清洁装置通过分组设置，且仅有当车台吹气装置移动到该分组内的位置处时车台清洁装置打开处于工作状态，从而实现车台清洁装置的间断式工作，继而大幅减少抽气式吸风系统的工作能耗，从而降低粗纱清洁中的能耗。
5.技术方案：分段式粗纱清洁系统，所述系统设置在粗纱机上，粗纱机包括结构相同的100
‑
200个锭位，每个锭位均包括牵伸系统，牵伸系统包括后罗拉对、中后罗拉对、中前罗拉对、前罗拉对，后罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中后罗拉对包括中后下罗拉和中后上胶辊，中前罗拉对包括中前下罗拉和中前上胶辊，前罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的结构相同且均包括罗拉轴，罗拉轴为实心的圆柱体结构，在位于罗拉轴的中间部位上套有与罗拉轴材质相同的罗拉套，罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，在罗拉套上设置有螺纹结构，罗拉轴安装在粗纱机的车面上，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的结构相同且均包括胶辊轴，胶辊轴为实心的圆柱体结构，在位于胶辊轴的中间部位上套有胶辊套，胶辊套为硬质的橡胶材质，胶辊套与胶辊轴之间通过滚针轴承连接，使得胶辊套绕着胶辊轴自由转动，相邻的两个锭位构成一个锭位组，一个锭位组内的两个锭位的胶辊轴之间一体化连接，在胶辊轴的两侧分别套有胶辊套，胶辊轴的中间部位嵌入在加压组件的嵌入抓内从而实现各上胶辊的固定安装，加压组件的后部套在粗纱机车台面的连接横杆上，且加压组件能上下自由转动，在中后罗拉对的中后下罗拉和中后上胶辊上分别设置有下皮圈和上皮圈，下皮圈通过下销张紧套在中后下罗拉的罗拉套上，上皮圈通过上销张紧套在中后上胶辊的胶辊套上，后罗拉对和中后罗拉对之间组成后牵伸区，后牵伸区为整理牵伸且牵伸倍数设置在1.05
‑
1.3之间，中后罗拉对和中前罗拉对之间组成前牵伸区，前牵伸区为主牵伸且牵伸倍数设置在5
‑
20之间，中前罗拉对和前罗拉对之间组成牵伸整理区，牵伸整理区为张力牵伸且牵伸倍数设置在1.01
‑
1.05之间，在牵伸系统的各上胶辊的上方设置有胶辊清洁装置，中前下罗拉由牵伸传动电机带动转动，中后下罗拉与中前下罗拉之间通过第一减速齿轮组传动连接，后下罗拉与中后下罗拉之间通过第二减速齿轮组传动连接，前下罗拉与中前下罗拉之间通过第一增速齿轮组传动连接，在牵伸系统的各下罗拉的下方设置有罗拉清洁装置，胶辊清洁装置和罗拉清洁装置包括环形的清洁绒套，清洁绒套为柔性材质且表面具有摩擦系数，清洁绒套数量与粗纱机的锭位数量保持一致，胶辊清洁装置的清洁绒套前端套在前转动辊上、后端套在后带动辊上、中间套在中转动辊上实现胶辊清洁装置的清洁绒套的安装，在粗纱机的牵伸系统上方设置有胶辊清洁固定盖，胶辊清洁固定盖的上侧面为弧形结构，胶辊清洁固定盖的左侧设置有左封盖、右侧设置有右封盖，胶辊清洁固定盖通过等间距设置的旋转连接销安装在粗纱机的车台面上，旋转连接销的数量在3
‑
6之间，胶辊清洁盖能绕着旋转连接销上下转动，在胶辊清洁盖后侧的弧面处设置有后连接杆、前侧的弧面处设置有前连接杆、中间的弧面处设置有中连接杆，后连接杆的两端通过摆动装置与左封盖和右封盖连接，中连接杆、前连接杆的两端分别固定在左封盖和右封盖上，各锭位的后带动辊套在后连接杆上，且两者之间通过轴承连接，使得后带动辊能自由转动，各锭位的中带动辊套在中连接杆上，且两者之间通过轴承连接，使得中带动辊能自由转动，各锭位的前带动辊套在前连接杆上，且两者之间通过轴承连接，使得前带动辊能自由转动，后带动辊通过第一传动件与后下罗拉之间传动连接，第一传动件为多连杆传动机构，使得后下罗拉通过第一传动件带动后带动辊进行轴向转动，继而带动胶辊清洁装置的清洁绒套绕着后带动辊、中转动辊、前转动辊循环转动，同时带动后连接杆绕着摆动装置进行摆动，继而使得胶辊清洁装置的清洁绒套周期性的以张紧状态和松弛状态进行循环转动；
6.罗拉清洁装置的清洁绒套套在罗拉清洁固定板上，罗拉清洁固定板为长方形结
构，在罗拉清洁固定板的后端设置有后固定销，后固定销为弧形结构，在罗拉清洁固定板的前端设置有前固定销，前固定销为弧形结构，罗拉清洁固定板的两端分别固定在罗拉座上，从而实现罗拉清洁固定板的固定安装，在位于罗拉清洁固定板的长度中间的上方设置有张紧杆，张紧杆的两端分别固定在罗拉座上，从而实现张紧杆的固定安装，罗拉清洁装置的清洁绒套分别套在前固定销、后固定销、张紧杆上，从而实现清洁绒套的安装；
7.牵伸系统设置在粗纱机的车台架上，在位于牵伸系统后下方的车台架上设置有车台清洁装置，车台清洁装置包括清洁筒，清洁筒为长方体空心结构，清洁筒位于牵伸系统的后下罗拉的后方，在清洁筒上等间距的设置有吸杂口，吸杂口为长方形，吸杂门的数量小于锭位的数量，吸杂门位于清洁筒的前侧面，在吸杂口上设置有清洁门，清洁门嵌入在位于吸杂口正下方的清洁筒内，清洁门由升降控制装置控制升降，当清洁门完全上升时，清洁门将吸杂口完全封闭从而使得清洁门停止对杂质的吸附，当清洁门完全下降时，吸杂口保持完全开放从而完成对杂质的吸附，清洁筒的一侧设置有抽气网，在位于抽气网一侧的清洁桶内设置有抽气式吸风系统，在位于抽气式吸风系统旁边的清洁桶内设置有气体压缩装置，沿着粗纱机的长度方向将吸杂口等数量的分成3
‑
6组，每组内的清洁门的升降控制装置由统一的集中控制系统控制，从而实现每组内清洁门的统一升降控制，粗纱机的车台清洁装置位于抽气式吸风系统的一侧设置有零位标记点，集中控制系统内设置第一长度标记值和第二长度标记值，第一长度标记值为集中控制系统所在的一组与零位标记点最近的一个吸杂口与零位标记点之间的距离，第二长度标记值为集中控制系统所在的一组与零位标记点最远的一个吸杂口与零位标记点之间的距离，在清洁筒的前侧设置有粗纱机车台面，粗纱机车台面为长方形结构，粗纱机车台面的后侧与位于吸杂口的下部的清洁筒之间连接，牵伸系统位于粗纱机车台面上方，在粗纱机车台面的前部设置有加捻卷绕车台面，加捻卷绕车台面为长方形结构，在加捻卷绕车台面的上部设置有假捻器，假捻器为空心的圆柱体结构，在假捻器的内部设置有捻度凸起，捻度凸起为弧形结构，假捻器的下部设置有加捻旋翼，加捻旋翼的顶端与假捻器固定连接，加捻旋翼通过轴承嵌入连接在加捻卷绕车台面上，在位于加捻卷绕车台面的前部设置有吹气装置，吹气装置包括吹气筒和吹气连接杆，吹气连接杆固定在加捻卷绕车台面上，吹气筒通过轴承连接在吹气连接杆上，吹气筒通过传动机构带动沿着吹气连接杆进行循环移动，吹气筒的两端开放，吹气筒朝向粗纱机车台面的一侧在移动过程中始终保持对加捻卷绕车台面的上部进行吹气，吹气筒的另一侧连接有进气管，进气管为可伸缩结构的软管，进气管的两端开放，进气管的一端与吹气筒的开放端固定的互通连接，粗纱机车台清洁装置中位于抽气式吸风系统的一侧开有出气孔，进气管的另一端与出气孔固定的互通连接，在吹气筒上设置有位置感应装置，吹气筒工作时位置感应装置实时对吹气筒与零位标记点的距离进行测试，吹气筒内的感应装置与各组清洁门的集中控制系统进行通信连接，从而将感应装置感应测试得到的距离值传递给各组清洁门的集中控制系统。
8.本发明还涉及分段式粗纱清洁方法，使用时，首先将粗纱机各锭位的加压组件下压，从而使得各锭位的后上胶辊按压在后下罗拉上、中后上胶辊按压在中后下罗拉上、中前上胶辊按压在中前下罗拉上、前上胶辊按压在前下罗拉上，而后将胶辊清洁固定盖放下，从而使得各锭位上方的胶辊清洁装置的清洁绒套分别与后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊之间保持接触，将由并条机制得的纤维条喂入到粗纱机的牵伸系统中，此过程中
盛放纤维条的条筒放置在粗纱机的后侧，条筒内的纤维条经位于条筒上方的导纱装置后进入到粗纱机的牵伸系统内，纤维条由后罗拉对的后下罗拉和后上胶辊之间按压后握持喂入，而后经由中后罗拉对的握持输出，期间受到后牵伸区的牵伸作用，中后罗拉对握持输出过程中，纤维条由后下皮圈和后上皮圈组成的后皮圈钳口握持输送，从而实现小牵伸、大隔距、大浮游条件下的整理牵伸作用，在整理牵伸作用下喂入的纤维条的线密度减小，同时使得纤维条包含纤维量多的粗节部分发生纤维的多滑移、包含纤维量少的粗节部分发生纤维的少滑移，继而实现对纤维条的均匀整理作用，而后纤维条由后下皮圈和后上皮圈组成的前钳口握持输送，再由中前罗拉对的中前上罗拉和中前下胶辊之间按压输出，期间受到前牵伸区的牵伸作用，中后罗拉对握持输送过程中，纤维条由后下皮圈和后上皮圈组成的前皮圈钳口握持输送，且通过上销、下销的结构设置使得前皮圈钳口延伸到中前上罗拉和中前下胶辊之间组成的按压输出钳口处，从而实现大牵伸、小隔距、小浮游条件下的牵伸作用，继而得到所需线密度的纤维须条，纤维须条最后由前罗拉对的前下罗拉和前上胶辊之间按压输出，期间受到整理牵伸作用，从而使得纤维须条内的纤维在张紧状态下输出牵伸区，从而使得纤维条内的后牵伸区、前牵伸区内的牵伸作用下得以伸直的纤维的伸直性有效的保持到加捻形成的粗纱中，在牵伸过程中由于下罗拉和上胶辊对无捻的纤维条的按压，从而使得在牵伸过程中部分的纤维被缠绕在上胶辊或下罗拉上，后下罗拉转动从而通过第一传动件带动后带动辊，继而带动胶辊清洁装置的清洁绒套进行转动，当胶辊清洁装置的清洁绒套以松弛状态进行转动时，胶辊清洁装置的清洁绒套与后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的上侧弧面之间接触，从而使得胶辊清洁装置的清洁绒套与各上胶辊之间产生大的摩擦作用力，从而使得胶辊清洁装置的清洁绒套将此时缠绕在各上胶辊上的纤维刮下，继而使得上胶辊的纤维粘在胶辊清洁装置的清洁绒套上，从而实现对上胶辊的清洁作用，当胶辊清洁装置的清洁绒套以张紧状态进行转动时，粘在胶辊清洁装置清洁绒套上的纤维由于张紧作用沿着清洁绒套下落，继而使得纤维下落在加捻卷绕车台面上，且此时胶辊清洁装置的清洁绒套以与后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的上侧弧面之间直线接触，从而实现对上胶辊的辅助清洁作用，牵伸过程中牵伸系统的各下罗拉位于下侧的弧面与罗拉清洁装置的清洁绒套之间保持接触，从而使得各下罗拉在转动过程中主动带动罗拉清洁装置的清洁绒套进行转动，在下罗拉主动带动罗拉清洁装置的清洁绒套转动过程中两者之间产生大的滑动摩擦作用力，从而在摩擦作用力下使得下罗拉上的纤维不断的粘在罗拉清洁装置的清洁绒套上，从而实现对各下罗拉的清洁作用，当罗拉清洁装置的清洁绒套上的纤维团内的纤维量达到一定重量且转动至背向下罗拉的一侧时，纤维团在自身重力下下落到加捻卷绕车台面上；吹气筒由传动机构带动沿着吹气连接杆进行循环的移动，在吹气筒移动过程中，吹气筒上的位置感应装置实时对吹气筒与零位标记点的距离进行测试，并将感应装置感应测试得到的距离值实时的传递给各组清洁门的集中控制系统，当一组清洁门的集中控制系统内收到的感应装置传递过来的距离值位于其内设置的第一长度标记值和第二长度标记值之间时，该组清洁门的集中控制系统集中控制整组内的所有清洁门迅速下降直至处于完全下降，从而使得该组内的吸杂口处于完全开放状态，同时其他组内的清洁门仍处于初始的完全上升状态，从而使得组内的吸杂口也相应的处于完全封闭状态，此过程中，抽气式吸风系统始终保持工作，从而产生对气流的抽取作用，在抽取作用下，外界的气流由处于开放状态的吸杂口进入到清洁筒内，然后再沿着清洁筒流入
到气体压缩装置内，外界气流由处于开放状态的吸杂口流入到清洁筒的气流流动从而产生对位于加捻卷绕车台面上的纤维团的第一吸附作用，在第一吸附作用下使得纤维团由加捻卷绕车台面往清洁筒移动，气体压缩装置对进入的气流进行压缩，从而对气流产生一定的压缩作用，压缩后的气流经由出气孔进入到进气管内，然后再进入到吹气筒内，最后由吹气筒吹出，从而产生对位于加捻卷绕车台面上的纤维团的第二吹气作用，在第二吹气作用下使得纤维团由加捻卷绕车台面往清洁筒移动，从而使得在第一吸附作用和第二吹气作用两者的综合作用下实现对位于加捻卷绕车台面上的纤维团清洁，被吹吸到清洁筒内的纤维团在清洁筒内的气流流动作用下不断的堆积在抽气网上，当抽气网上堆积的纤维数量达到一定量时将清洁筒打开后取下抽气网进行清洁，当一组清洁门的集中控制系统内收到感应装置传递过来的距离值位于其内设置的第一长度标记值和第二长度标记值之外时，该组清洁门保持初始状态下的完全上升状态，从而使得该组内的吸杂口处于完全封闭状态，从而使得清洁过程中任意时间内均仅有一组吸杂口处于工作状态，从而大幅降低抽气式吸风系统的工作能耗。
9.有益效果：本发明所述系统通过采用抽气式吸风系统使得外界空气由位于粗纱的车台面后侧的车台清洁装置内进入，从而实现车台清洁装置对粗纱牵伸过程中由胶辊清洁装置带下的纤维团的吸附清除，抽气式吸风系统抽取进来的空气聚集后经压缩再循环进入到位于粗纱机的车台面前侧的车台吹气装置内喷出，从而实现车台吹气装置对粗纱牵伸过程中由胶辊清洁装置带下的纤维团的吹拂作用，继而使得这种大质量的纤维团被主动吹入到车台清洁装置附近，继而实现对其的吸附清除，车台清洁装置通过分组设置，且仅有当车台吹气装置移动到该分组内的位置处时车台清洁装置打开处于工作状态，从而实现车台清洁装置的间断式工作，继而大幅减少抽气式吸风系统的工作能耗，从而降低粗纱清洁中的能耗。
附图说明
10.图1为本发明的分段式粗纱清洁系统结构示意图。
11.其中：1、清洁筒，2、吸杂口，3、清洁门，4、感应装置，5、牵伸系统，6、胶辊清洁装置，7、罗拉清洁装置，8、加捻卷绕车台面，9、抽气式吸风系统，10、抽气网，11、进气管，12、零位标记点(12)(12)，13、吹气筒，14、吹气连接杆，15、假捻器，16、粗纱机车台面。
具体实施方式
12.以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
13.实施例1
14.分段式粗纱清洁系统，所述系统设置在粗纱机上，粗纱机包括结构相同的100
‑
200个锭位，每个锭位均包括牵伸系统5，牵伸系统5包括后罗拉对、中后罗拉对、中前罗拉对、前罗拉对，后罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中后罗拉对包括中后下罗拉和中后上胶辊，中前罗拉对包括中前下罗拉和中前上胶辊，前罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的结构相同且均包括罗拉轴，罗拉轴为实心的圆柱体结
构，在位于罗拉轴的中间部位上套有与罗拉轴材质相同的罗拉套，罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，在罗拉套上设置有螺纹结构，罗拉轴安装在粗纱机的车面上，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的结构相同且均包括胶辊轴，胶辊轴为实心的圆柱体结构，在位于胶辊轴的中间部位上套有胶辊套，胶辊套为硬质的橡胶材质，胶辊套与胶辊轴之间通过滚针轴承连接，使得胶辊套绕着胶辊轴自由转动，相邻的两个锭位构成一个锭位组，一个锭位组内的两个锭位的胶辊轴之间一体化连接，在胶辊轴的两侧分别套有胶辊套，胶辊轴的中间部位嵌入在加压组件的嵌入抓内从而实现各上胶辊的固定安装，加压组件的后部套在粗纱机车台面16的连接横杆上，且加压组件能上下自由转动，在中后罗拉对的中后下罗拉和中后上胶辊上分别设置有下皮圈和上皮圈，下皮圈通过下销张紧套在中后下罗拉的罗拉套上，上皮圈通过上销张紧套在中后上胶辊的胶辊套上，后罗拉对和中后罗拉对之间组成后牵伸区，后牵伸区为整理牵伸且牵伸倍数设置在1.05
‑
1.3之间，中后罗拉对和中前罗拉对之间组成前牵伸区，前牵伸区为主牵伸且牵伸倍数设置在5
‑
20之间，中前罗拉对和前罗拉对之间组成牵伸整理区，牵伸整理区为张力牵伸且牵伸倍数设置在1.01
‑
1.05之间，在牵伸系统5的各上胶辊的上方设置有胶辊清洁装置6，中前下罗拉由牵伸传动电机带动转动，中后下罗拉与中前下罗拉之间通过第一减速齿轮组传动连接，后下罗拉与中后下罗拉之间通过第二减速齿轮组传动连接，前下罗拉与中前下罗拉之间通过第一增速齿轮组传动连接，在牵伸系统5的各下罗拉的下方设置有罗拉清洁装置7，胶辊清洁装置6和罗拉清洁装置7包括环形的清洁绒套，清洁绒套为柔性材质且表面具有摩擦系数，清洁绒套数量与粗纱机的锭位数量保持一致，胶辊清洁装置6的清洁绒套前端套在前转动辊上、后端套在后带动辊上、中间套在中转动辊上实现胶辊清洁装置6的清洁绒套的安装，在粗纱机的牵伸系统5上方设置有胶辊清洁固定盖，胶辊清洁固定盖的上侧面为弧形结构，胶辊清洁固定盖的左侧设置有左封盖、右侧设置有右封盖，胶辊清洁固定盖通过等间距设置的旋转连接销安装在粗纱机的车台面上，旋转连接销的数量在3
‑
6之间，胶辊清洁盖能绕着旋转连接销上下转动，在胶辊清洁盖后侧的弧面处设置有后连接杆、前侧的弧面处设置有前连接杆、中间的弧面处设置有中连接杆，后连接杆的两端通过摆动装置与左封盖和右封盖连接，中连接杆、前连接杆的两端分别固定在左封盖和右封盖上，各锭位的后带动辊套在后连接杆上，且两者之间通过轴承连接，使得后带动辊能自由转动，各锭位的中带动辊套在中连接杆上，且两者之间通过轴承连接，使得中带动辊能自由转动，各锭位的前带动辊套在前连接杆上，且两者之间通过轴承连接，使得前带动辊能自由转动，后带动辊通过第一传动件与后下罗拉之间传动连接，第一传动件为多连杆传动机构，使得后下罗拉通过第一传动件带动后带动辊进行轴向转动，继而带动胶辊清洁装置6的清洁绒套绕着后带动辊、中转动辊、前转动辊循环转动，同时带动后连接杆绕着摆动装置进行摆动，继而使得胶辊清洁装置6的清洁绒套周期性的以张紧状态和松弛状态进行循环转动；
15.罗拉清洁装置7的清洁绒套套在罗拉清洁固定板上，罗拉清洁固定板为长方形结构，在罗拉清洁固定板的后端设置有后固定销，后固定销为弧形结构，在罗拉清洁固定板的前端设置有前固定销，前固定销为弧形结构，罗拉清洁固定板的两端分别固定在罗拉座上，从而实现罗拉清洁固定板的固定安装，在位于罗拉清洁固定板的长度中间的上方设置有张紧杆，张紧杆的两端分别固定在罗拉座上，从而实现张紧杆的固定安装，罗拉清洁装置7的清洁绒套分别套在前固定销、后固定销、张紧杆上，从而实现清洁绒套的安装；
16.牵伸系统5设置在粗纱机的车台架上，在位于牵伸系统5后下方的车台架上设置有车台清洁装置，车台清洁装置包括清洁筒1，清洁筒1为长方体空心结构，清洁筒1位于牵伸系统5的后下罗拉的后方，在清洁筒1上等间距的设置有吸杂口2，吸杂口2为长方形，吸杂门的数量小于锭位的数量，吸杂门位于清洁筒1的前侧面，在吸杂口2上设置有清洁门3，清洁门3嵌入在位于吸杂口2正下方的清洁筒1内，清洁门3由升降控制装置控制升降，当清洁门3完全上升时，清洁门3将吸杂口2完全封闭从而使得清洁门3停止对杂质的吸附，当清洁门3完全下降时，吸杂口2保持完全开放从而完成对杂质的吸附，清洁筒1的一侧设置有抽气网10，在位于抽气网10一侧的清洁桶内设置有抽气式吸风系统9，在位于抽气式吸风系统9旁边的清洁桶内设置有气体压缩装置，沿着粗纱机的长度方向将吸杂口2等数量的分成3
‑
6组，每组内的清洁门3的升降控制装置由统一的集中控制系统控制，从而实现每组内清洁门3的统一升降控制，粗纱机的车台清洁装置位于抽气式吸风系统9的一侧设置有零位标记点12，集中控制系统内设置第一长度标记值和第二长度标记值，第一长度标记值为集中控制系统所在的一组与零位标记点12最近的一个吸杂口2与零位标记点12之间的距离，第二长度标记值为集中控制系统所在的一组与零位标记点12最远的一个吸杂口2与零位标记点12之间的距离，在清洁筒1的前侧设置有粗纱机车台面16，粗纱机车台面16为长方形结构，粗纱机车台面16的后侧与位于吸杂口2的下部的清洁筒1之间连接，牵伸系统5位于粗纱机车台面16上方，在粗纱机车台面16的前部设置有加捻卷绕车台面8，加捻卷绕车台面8为长方形结构，在加捻卷绕车台面8的上部设置有假捻器15，假捻器15为空心的圆柱体结构，在假捻器15的内部设置有捻度凸起，捻度凸起为弧形结构，假捻器15的下部设置有加捻旋翼，加捻旋翼的顶端与假捻器15固定连接，加捻旋翼通过轴承嵌入连接在加捻卷绕车台面8上，在位于加捻卷绕车台面8的前部设置有吹气装置，吹气装置包括吹气筒13和吹气连接杆14，吹气连接杆14固定在加捻卷绕车台面8上，吹气筒13通过轴承连接在吹气连接杆14上，吹气筒13通过传动机构带动沿着吹气连接杆14进行循环移动，吹气筒13的两端开放，吹气筒13朝向粗纱机车台面16的一侧在移动过程中始终保持对加捻卷绕车台面8的上部进行吹气，吹气筒13的另一侧连接有进气管11，进气管11为可伸缩结构的软管，进气管11的两端开放，进气管11的一端与吹气筒13的开放端固定的互通连接，粗纱机车台清洁装置中位于抽气式吸风系统9的一侧开有出气孔，进气管11的另一端与出气孔固定的互通连接，在吹气筒13上设置有位置感应装置4，吹气筒13工作时位置感应装置4实时对吹气筒13与零位标记点12的距离进行测试，吹气筒13内的感应装置4与各组清洁门3的集中控制系统进行通信连接，从而将感应装置4感应测试得到的距离值传递给各组清洁门3的集中控制系统。
17.分段式粗纱清洁系统的清洁方法，使用时，首先将粗纱机各锭位的加压组件下压，从而使得各锭位的后上胶辊按压在后下罗拉上、中后上胶辊按压在中后下罗拉上、中前上胶辊按压在中前下罗拉上、前上胶辊按压在前下罗拉上，而后将胶辊清洁固定盖放下，从而使得各锭位上方的胶辊清洁装置6的清洁绒套分别与后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊之间保持接触，将由并条机制得的纤维条喂入到粗纱机的牵伸系统5中，此过程中盛放纤维条的条筒放置在粗纱机的后侧，条筒内的纤维条经位于条筒上方的导纱装置后进入到粗纱机的牵伸系统5内，纤维条由后罗拉对的后下罗拉和后上胶辊之间按压后握持喂入，而后经由中后罗拉对的握持输出，期间受到后牵伸区的牵伸作用，中后罗拉对握持输出过程中，纤维条由后下皮圈和后上皮圈组成的后皮圈钳口握持输送，从而实现小牵伸、大隔
距、大浮游条件下的整理牵伸作用，在整理牵伸作用下喂入的纤维条的线密度减小，同时使得纤维条包含纤维量多的粗节部分发生纤维的多滑移、包含纤维量少的粗节部分发生纤维的少滑移，继而实现对纤维条的均匀整理作用，而后纤维条由后下皮圈和后上皮圈组成的前钳口握持输送，再由中前罗拉对的中前上罗拉和中前下胶辊之间按压输出，期间受到前牵伸区的牵伸作用，中后罗拉对握持输送过程中，纤维条由后下皮圈和后上皮圈组成的前皮圈钳口握持输送，且通过上销、下销的结构设置使得前皮圈钳口延伸到中前上罗拉和中前下胶辊之间组成的按压输出钳口处，从而实现大牵伸、小隔距、小浮游条件下的牵伸作用，继而得到所需线密度的纤维须条，纤维须条最后由前罗拉对的前下罗拉和前上胶辊之间按压输出，期间受到整理牵伸作用，从而使得纤维须条内的纤维在张紧状态下输出牵伸区，从而使得纤维条内的后牵伸区、前牵伸区内的牵伸作用下得以伸直的纤维的伸直性有效的保持到加捻形成的粗纱中，在牵伸过程中由于下罗拉和上胶辊对无捻的纤维条的按压，从而使得在牵伸过程中部分的纤维被缠绕在上胶辊或下罗拉上，后下罗拉转动从而通过第一传动件带动后带动辊，继而带动胶辊清洁装置6的清洁绒套进行转动，当胶辊清洁装置6的清洁绒套以松弛状态进行转动时，胶辊清洁装置6的清洁绒套与后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的上侧弧面之间接触，从而使得胶辊清洁装置6的清洁绒套与各上胶辊之间产生大的摩擦作用力，从而使得胶辊清洁装置6的清洁绒套将此时缠绕在各上胶辊上的纤维刮下，继而使得上胶辊的纤维粘在胶辊清洁装置6的清洁绒套上，从而实现对上胶辊的清洁作用，当胶辊清洁装置6的清洁绒套以张紧状态进行转动时，粘在胶辊清洁装置6清洁绒套上的纤维由于张紧作用沿着清洁绒套下落，继而使得纤维下落在加捻卷绕车台面8上，且此时胶辊清洁装置6的清洁绒套以与后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的上侧弧面之间直线接触，从而实现对上胶辊的辅助清洁作用，牵伸过程中牵伸系统5的各下罗拉位于下侧的弧面与罗拉清洁装置7的清洁绒套之间保持接触，从而使得各下罗拉在转动过程中主动带动罗拉清洁装置7的清洁绒套进行转动，在下罗拉主动带动罗拉清洁装置7的清洁绒套转动过程中两者之间产生大的滑动摩擦作用力，从而在摩擦作用力下使得下罗拉上的纤维不断的粘在罗拉清洁装置7的清洁绒套上，从而实现对各下罗拉的清洁作用，当罗拉清洁装置7的清洁绒套上的纤维团内的纤维量达到一定重量且转动至背向下罗拉的一侧时，纤维团在自身重力下下落到加捻卷绕车台面8上；吹气筒13由传动机构带动沿着吹气连接杆14进行循环的移动，在吹气筒13移动过程中，吹气筒13上的位置感应装置4实时对吹气筒13与零位标记点12的距离进行测试，并将感应装置4感应测试得到的距离值实时的传递给各组清洁门3的集中控制系统，当一组清洁门3的集中控制系统内收到的感应装置4传递过来的距离值位于其内设置的第一长度标记值和第二长度标记值之间时，该组清洁门3的集中控制系统集中控制整组内的所有清洁门3迅速下降直至处于完全下降，从而使得该组内的吸杂口2处于完全开放状态，同时其他组内的清洁门3仍处于初始的完全上升状态，从而使得组内的吸杂口2也相应的处于完全封闭状态，此过程中，抽气式吸风系统9始终保持工作，从而产生对气流的抽取作用，在抽取作用下，外界的气流由处于开放状态的吸杂口2进入到清洁筒1内，然后再沿着清洁筒1流入到气体压缩装置内，外界气流由处于开放状态的吸杂口2流入到清洁筒1的气流流动从而产生对位于加捻卷绕车台面8上的纤维团的第一吸附作用，在第一吸附作用下使得纤维团由加捻卷绕车台面8往清洁筒1移动，气体压缩装置对进入的气流进行压缩，从而对气流产生一定的压缩作用，压缩后的气流经由出
气孔进入到进气管11内，然后再进入到吹气筒13内，最后由吹气筒13吹出，从而产生对位于加捻卷绕车台面8上的纤维团的第二吹气作用，在第二吹气作用下使得纤维团由加捻卷绕车台面8往清洁筒1移动，从而使得在第一吸附作用和第二吹气作用两者的综合作用下实现对位于加捻卷绕车台面8上的纤维团清洁，被吹吸到清洁筒1内的纤维团在清洁筒1内的气流流动作用下不断的堆积在抽气网10上，当抽气网10上堆积的纤维数量达到一定量时将清洁筒1打开后取下抽气网10进行清洁，当一组清洁门3的集中控制系统内收到感应装置4传递过来的距离值位于其内设置的第一长度标记值和第二长度标记值之外时，该组清洁门3保持初始状态下的完全上升状态，从而使得该组内的吸杂口2处于完全封闭状态，从而使得清洁过程中任意时间内均仅有一组吸杂口2处于工作状态，从而大幅降低抽气式吸风系统9的工作能耗。