一种使用寿命长的喂入机的制作方法

1.本实用新型涉及化纤设备技术领域，更具体的说是涉及一种使用寿命长的喂入机。


背景技术：

2.纺丝设备包括卷绕上油机、牵引机、喂入机和往复机，卷绕上油机对片丝上油后，由牵引机将很多片丝集成丝束，再通过喂入机将丝束喂入到下方往复机盛丝桶中。
3.喂入机作为化纤短纤前纺生产的关键设备，其工作状态往往为24h连续高速运转(1200
‑
1300m/分)，随着短纤产能的不断扩展，对于喂入机的工作动负荷承载能力也提出了更高的要求。现有的喂入机在长时间的工作状态后，喂入机内的传动齿轮与各自的传动轴之间往往会由于存在一定的间隙导致喂入机的承载负荷降低，从而降低喂入机的工作效率及使用寿命，往往需要每年对喂入机内的轴承等部件进行维修更换，提高了喂入机的维护成本。
4.因此，提供一种结构简单，设计合理，能够有效杜绝传动轴和传动齿轮之间间隙的产生，提高传动轴与传动齿轮连接结构的稳定性，提高传动轴承载负荷能力，进而延长喂入机使用寿命的使用寿命长的喂入机是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，为了解决现有技术中喂入机承载负荷能力低、使用寿命短且维护成本高等技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，能够有效杜绝传动轴和传动齿轮之间间隙的产生，提高传动轴与传动齿轮连接结构的稳定性，提高传动轴承载负荷能力，进而延长喂入机使用寿命的使用寿命长的喂入机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种使用寿命长的喂入机，包括箱体和传动机构，所述传动机构包括传动轴、传动齿轮、紧固锥销、密封压盖和偏心套筒，所述传动轴一端设有所述传动齿轮，且所述传动齿轮套设于所述传动轴外部，所述紧固锥销依次穿过所述传动齿轮和所述传动轴，用于将所述传动齿轮定位固定在所述传动轴上；所述传动齿轮另一端设有所述密封压盖，所述密封压盖套设于所述传动轴外部，所述传动齿轮中部套设有所述偏心套筒，且所述密封压盖设于所述偏心套筒一端，所述偏心套筒与所述箱体连接，所述偏心套筒与所述传动轴之间设有第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承位于靠近所述传动齿轮的一端，所述第二轴承位于远离所述传动齿轮的一端，所述第三轴承位于靠近所述密封压盖的一端；所述传动轴上还套设有隔套，所述隔套位于所述第一轴承和所述传动齿轮之间，用于将所述第一轴承定位固定在所述偏心套筒和所述传动轴之间。
8.经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开了一种使用寿命长的喂入机，通过利用紧固锥销能够将传动齿轮定位固定在传动轴上，实现对传动齿轮和传动轴的定位加强固定，杜绝任何间隙的产生，有效保证该喂入机能够承受较高的工作
负荷，有效延长喂入机的使用寿命，通过利用传动轴、偏心套筒和第一轴承、第二轴承以及第三轴承之间的配合结构，有效提高了该喂入机的传动扭矩，增强了传动轴的强度，有效增强了该喂入机的承载负荷，延长了该喂入机的使用寿命，同时降低了喂入机的维修频率，延长了喂入机的维修周期。本实用新型的一种使用寿命长的喂入机，不仅结构简单，设计合理，而且能够有效杜绝传动轴和传动齿轮之间间隙的产生，提高传动轴与传动齿轮连接结构的稳定性，提高传动轴承载负荷能力，进而延长喂入机的使用寿命，具有良好的市场应用前景。
9.进一步的，所述传动轴采用的型号为φ45mm，φ55mm或φ70mm中的一种，所述传动齿轮采用模数为3的斜齿轮。
10.采用上述技术方案产生的有益效果是，有效增强了该喂入机中传动轴的强度及刚性，同时增强了传动齿轮的传动扭矩。
11.进一步的，所述第一轴承成对布置，且成对布置的所述第一轴承贴合布置，所述第一轴承采用的型号为7211c/db，所述第二轴承采用的型号为6211，所述第三轴承采用的型号为nj2214e。
12.采用上述技术方案产生的有益效果是，有效增强了该喂入机中第一轴承、第二轴承和第三轴承的承载负荷能力。
13.进一步的，所述偏心套筒外部还套设有摇臂，所述摇臂位于所述箱体内。
14.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该喂入机结构设计合理，结构稳定性好。
15.进一步的，所述偏心套筒和所述箱体之间还设有橡胶密封圈，且所述橡胶密封圈套设于所述偏心套筒外部，所述橡胶密封圈采用的型号为gb/t3452.1。
16.采用上述技术方案产生的有益效果是，提高了该喂入机内部偏心套筒和箱体之间结构的密封性，能够有效防止漏油现象的发生。
17.进一步的，还包括锁圈，所述锁圈设于所述紧固锥销一端，且固定于所述传动齿轮侧壁上，用于将所述紧固锥销定位固定在所述传动齿轮和所述传动轴之间。
18.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该喂入机结构设计合理，整体结构紧凑性强，能够有效避免紧固锥销的松脱。
19.进一步的，还包括套筒压盖，所述套筒压盖利用连接螺栓固定于所述偏心套筒一端，且位于所述偏心套筒和所述传动齿轮之间，并与所述传动齿轮相对布置。
20.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该喂入机结构设计合理，紧凑性强。
21.进一步的，还包括锁紧螺帽和止推垫片，所述止推垫片设于靠近所述第二轴承的一端，且所述止推垫片利用所述锁紧螺帽固定在所述偏心套筒上。
22.采用上述技术方案产生的有益效果是，有效提高了该喂入机整体结构的稳定性。
23.进一步的，还包括弹簧挡圈，所述弹簧挡圈位于靠近所述密封压盖的一端，且所述弹簧挡圈套设于所述传动轴外部，所述密封压盖内缘抵接在所述弹簧挡圈外侧壁上，所述弹簧挡圈采用的型号为gb/t894.1。
24.采用上述技术方案产生的有益效果是，能够将偏心套筒定位固定在传动轴上，防止偏心套筒移位滑脱。
25.进一步的，还包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈设于所
述弹簧挡圈和所述传动轴之间，且套设于所述传动轴外部，所述第一密封圈采用的型号为gb/t3452.1；所述第二密封圈设于所述密封压盖和所述弹簧挡圈之间，且套设于所述弹簧挡圈外部，所述第二密封圈采用的型号为gb/t13871.1；所述第三密封圈设于所述密封压盖和所述偏心套筒之间，且套设于所述密封压盖外，所述第三密封圈采用的型号为gb/t3452.1。
26.采用上述技术方案产生的有益效果是，有效提高了该喂入机内偏心套筒和传动轴之间的密封性能，防漏油性能好。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1附图为本实用新型提供的一种使用寿命长的喂入机内传动机构后端的结构示意图；
29.图2附图为本实用新型提供的一种使用寿命长的喂入机内传动机构前端的结构示意图。
30.其中：1
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传动轴，2
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传动齿轮，3
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紧固锥销，4
‑
密封压盖，5
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偏心套筒，6
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第一轴承，7
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第二轴承，8
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第三轴承，9
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隔套，10
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摇臂，11
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橡胶密封圈，12
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锁圈，13
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套筒压盖，14
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锁紧螺帽，15
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止推垫片，16
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弹簧挡圈，17
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第一密封圈，18
‑
第二密封圈，19
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第三密封圈，100
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箱体。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.本实用新型公开了一种使用寿命长的喂入机，包括箱体100和传动机构，传动机构包括传动轴1、传动齿轮2、紧固锥销3、密封压盖4和偏心套筒5，传动轴1一端设有传动齿轮2，且传动齿轮2套设于传动轴1外部，紧固锥销3依次穿过传动齿轮2和传动轴1，用于将传动齿轮2定位固定在传动轴1上；传动齿轮2另一端设有密封压盖4，密封压盖4套设于传动轴1外部，传动齿轮2中部套设有偏心套筒5，且密封压盖4设于偏心套筒5一端，偏心套筒5与箱体100连接，偏心套筒5与传动轴1之间设有第一轴承6、第二轴承7和第三轴承8，第一轴承6位于靠近传动齿轮2的一端，第二轴承7位于远离传动齿轮2的一端，第三轴承8位于靠近密封压盖4的一端；传动轴1上还套设有隔套9，隔套9位于第一轴承6和传动齿轮2之间，用于将第一轴承6定位固定在偏心套筒5和传动轴1之间。
37.根据本实用新型的一个可选实施例，传动轴1采用的型号为φ70mm，传动齿轮2采用模数为3的斜齿轮，从而有效增强了该喂入机中传动轴的强度及刚性，同时增强了传动齿轮的传动扭矩。
38.根据本实用新型的一个可选实施例，第一轴承6成对布置，且成对布置的第一轴承6贴合布置，第一轴承6采用的型号为7211c/db，第二轴承7采用的型号为6211，第三轴承8采用的型号为nj2214e，从而有效增强了该喂入机中第一轴承、第二轴承和第三轴承的承载负荷能力。
39.根据本实用新型的一个可选实施例，偏心套筒5外部还套设有摇臂10，摇臂10位于箱体100内，从而使得该喂入机结构设计合理，结构稳定性好。
40.根据本实用新型的一个可选实施例，偏心套筒5和箱体100之间还设有橡胶密封圈11，且橡胶密封圈11套设于偏心套筒5外部，橡胶密封圈11采用的型号为gb/t3452.1，从而提高了该喂入机内部偏心套筒和箱体之间结构的密封性，能够有效防止漏油现象的发生。
41.根据本实用新型的一个可选实施例，还包括锁圈12，锁圈12设于紧固锥销3一端，且固定于传动齿轮2侧壁上，用于将紧固锥销3定位固定在传动齿轮2和传动轴1之间，从而使得该喂入机结构设计合理，整体结构紧凑性强，能够有效避免紧固锥销的松脱。
42.根据本实用新型的一个可选实施例，还包括套筒压盖13，套筒压盖13利用连接螺栓固定于偏心套筒5一端，且位于偏心套筒5和传动齿轮2之间，并与传动齿轮2相对布置，从而使得该喂入机结构设计合理，紧凑性强。
43.根据本实用新型的一个可选实施例，还包括锁紧螺帽14和止推垫片15，止推垫片15设于靠近第二轴承7的一端，且止推垫片15利用锁紧螺帽14固定在偏心套筒5上，从而有效提高了该喂入机整体结构的稳定性。
44.根据本实用新型的一个可选实施例，还包括弹簧挡圈16，弹簧挡圈16位于靠近密封压盖4的一端，且弹簧挡圈16套设于传动轴1外部，密封压盖4内缘抵接在弹簧挡圈16外侧
壁上，弹簧挡圈16采用的型号为gb/t894.1，从而能够将偏心套筒定位固定在传动轴上，防止偏心套筒移位滑脱。
45.根据本实用新型的一个可选实施例，还包括第一密封圈17、第二密封圈18和第三密封圈19，第一密封圈17设于弹簧挡圈16和传动轴1之间，且套设于传动轴1外部，第一密封圈17采用的型号为gb/t3452.1；第二密封圈18设于密封压盖4和弹簧挡圈16之间，且套设于弹簧挡圈16外部，第二密封圈18采用的型号为gb/t13871.1；第三密封圈19设于密封压盖4和偏心套筒5之间，且套设于密封压盖4外，第三密封圈19采用的型号为gb/t3452.1，从而有效提高了该喂入机内偏心套筒和传动轴之间的密封性能，防漏油性能好。
46.本实用新型的一种使用寿命长的喂入机，通过利用紧固锥销能够将传动齿轮定位固定在传动轴上，实现对传动齿轮和传动轴的定位加强固定，杜绝任何间隙的产生，有效保证该喂入机能够承受较高的工作负荷，有效延长喂入机的使用寿命，通过利用传动轴、偏心套筒和第一轴承、第二轴承以及第三轴承之间的配合结构，有效提高了该喂入机的传动扭矩，增强了传动轴的强度，有效增强了该喂入机的承载负荷，延长了该喂入机的使用寿命，同时降低了喂入机的维修频率，延长了喂入机的维修周期。该喂入机不仅结构简单，设计合理，而且能够有效杜绝传动轴和传动齿轮之间间隙的产生，提高传动轴与传动齿轮连接结构的稳定性，提高传动轴承载负荷能力，进而延长喂入机的使用寿命，具有良好的市场应用前景。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
48.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。