一种分条整经机的断经自停装置的制作方法

1.本技术涉及整经机的领域，尤其是涉及一种分条整经机的断经自停装置。


背景技术：

2.纱线从筒子架上的筒子引出后，绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动退出，再卷到织轴上。
3.目前，整经机牵引数十或数百根纱线进行整经，整经过程中，容易出现纱线断裂的情况，通常由工作人员进行校验。工作人员发现断线后，将整经机停止，完成纱线的重新连接后，再次启动进行整经机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纱线在整经机上的排布较为密集，人工进行校验过程较为繁琐，难以及时发现断纱并停止整经机。


技术实现要素：

5.为了方便及时发现整经机断纱，提升整经机的整经质量，本技术提供一种分条整经机的断经自停装置。
6.本技术提供的一种分条整经机的断经自停装置，采用如下的技术方案：
7.一种分条整经机的断经自停装置，包括支撑架、设置在支撑架内壁上的安装条，所述安装条上开设有多个安装腔，所述支撑架侧壁上设有控制器，所述安装腔内设有用于触发控制器的触发组件。
8.通过采用上述技术方案，支撑架对安装条进行支撑，每根线对应一个触发组件，触发组件与控制器通过导线连接。整经过程中，整经机上的压辊对纱线进行压迫，纱线与触发组件连接，触发组件待机，保持整经机的运转。出现断经时，触发组件运转，控制器控制整经机停止运转。经线出现断裂，控制器立即将整经机停止，提升整经机的整经质量。
9.可选的，所述触发组件包括升降块、复位弹簧和连接块，所述升降块设置在安装腔内，所述复位弹簧设置在升降块的底面上，所述连接块设置在升降块的顶面上，所述安装腔内设有连接片，所述安装腔内设有触发片，所述连接片上设有弹片，所述升降块的侧壁上设有用于挤压弹片的拨块。
10.通过采用上述技术方案，整经时，纱线压迫连接块，连接块带动升降块对复位弹簧进行挤压，升降块侧壁上的拨块挤压弹片，使弹片与触发片分离。出现断经时，纱线对连接块的压力消失，复位弹簧推动升降块上升，升降块上升过程中，失去对弹片的挤压作用，弹片回弹与触发片连接，连接片和触发片通过弹片连接，触发片向控制器传输信号，控制器停止整经机运转，提升整经机的整经质量。
11.可选的，所述安装腔的内底面上设有套筒，所述复位弹簧设置在套筒内。
12.通过采用上述技术方案，套筒对弹复位弹簧的回弹方向进行导向，提升升降块的升降精度，提升拨块挤压弹片时的稳定性。
13.可选的，所述升降块的底面上设有导向柱，所述复位弹簧套设在导向柱上。
14.通过采用上述技术方案，导向柱对复位弹簧的压缩和回弹的方向进行导向，提升升降块的升降稳定性，提升拨块对挤压弹片时的稳定性。
15.可选的，所述连接块的顶端设有滚轮，所述滚轮上开设有限位槽。
16.通过采用上述技术方案，纱线设置在限位槽内，提升整经时纱线的稳定性，减少纱线相互差绕的情况出现。纱线带动滚轮转动，减少纱线与连接块的摩擦，减少纱线的磨损，减少出现纱线由于磨损断裂的情况，提升纱线的整经质量。
17.可选的，所述安装腔顶端设有用于封闭安装腔开口的盖板，所述盖板上开设有让位孔，所述安装腔的内侧壁上开设有环形的卡槽，所述卡槽间隔排布有多条。
18.通过采用上述技术方案，将盖板卡接在不同的卡槽内，调整触发组件能够适应的不同的张紧力，提升触发组件的触发精度，提升整经机的断经检测精度。
19.可选的，所述安装条上设有用于压迫纱线的压辊，所述压辊间隔排布有多个。
20.通过采用上述技术方案，压辊压迫纱线，提升纱线受到的张紧力，提升纱线对触发组件的压迫，提升触发组件的触发精度，提升纱线的整经精度。
21.可选的，每个所述压辊两端均设有升降杆，所述安装条设有供升降杆插设的升降套，所述升降套对应升降杆间隔排布有多个，每个所述升降套上均设有锁紧螺钉。
22.通过采用上述技术方案，升降杆在升降套内上下滑移，方便调整压辊的高度，根据不同规格的纱线对压辊的导读进行调节，通过锁紧螺钉将升降杆固定在升降套内，实现升降杆在升降套内的定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.整经过程中，整经机上的压辊对纱线进行压迫，纱线与触发组件连接，触发组件待机，保持整经机的运转，出现断经时，触发组件运转，控制器控制整经机停止运转，控制器立即将整经机停止，提升整经机的整经质量；
25.2.在安装条上设置压辊，压辊压迫纱线，提升纱线受到的张紧力，提升纱线对触发组件的压迫，提升触发组件的触发精度，提升纱线的整经精度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是体现安装腔内部结构的示意图。
28.图3是体现触发组件结构的爆炸示意图。
29.图4是图1中a处的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；2、支撑板；3、安装条；4、触发组件；41、连接块；42、升降块；43、复位弹簧；44、拨块；45、连接片；46、触发片；47、弹片；5、滚轮；6、限位槽；7、导向柱；8、套筒；9、安装腔；10、卡槽；11、盖板；12、压辊；13、升降套；14、升降杆；15、锁紧螺钉；16、控制器。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种分条整经机的断经自停装置。参照图1，分条整经机的断经自停装置包括支撑架1和设置在支撑架1内壁上的安装条3，支撑架1的内壁上固定有支撑板
2，支撑板2间隔排布有多块，安装条3长度方向两端均设置在支撑板2上。
33.参照图1和图2，支撑架1的侧壁上固定有控制器16，安装条3上开设有多个安装腔9，多个安装腔9沿安装条3的长度方向间隔排布。每个安装腔9内均设有用于触发控制器16的触发组件4。每个安装腔9的内侧壁上均开设有环形的卡槽10，卡槽10间隔排布有多条，安装条3上设有用于封闭安装腔9开口盖板11，盖板11设置在卡槽10内，盖板11对应安装腔9间隔排布有多块，盖板11上开设有让位孔。通过改变盖板11卡接在不同的卡槽10内，控制触发组件4适应不同的张紧力的纱线。整经时，纱线在张紧力的作用下压迫触发组件4，触发组件4待机，整经机保持运转。出现断经时，触发组件4运转，控制器16运转，控制器16控制整经机停止运转，方便快速检测经线断裂，并控制整经机停止运转，提升断经检测效率，提升整经质量。
34.参照图2和图3，触发组件4包括升降块42、复位弹簧43和连接块41，升降块42设置在安装腔9内，复位弹簧43设置在升降块42的底面上，连接块41设置在升降块42的顶面上。安装腔9内竖直设有触发片46，安装腔9内竖直设有连接片45，连接片45和触发片46通过导线与控制器16连接，连接片45的顶端一体成型有弹片47，弹片47呈倾斜设置，升降块42的侧壁上设有用于挤压弹片47的拨块44。连接块41顶端设有滚轮5，滚轮5上开设有限位槽6。纱线设置在限位槽6内，纱线压迫滚轮5进而带动连接块41和升降块42挤压复位弹簧43，拨块44挤压弹片47使弹片47与触发片46之间存在间隙，连接片45与触发片46断路。断经后，复位弹簧43回弹推动升降块42上升，拨块44上升，弹片47回弹并与触发片46接触，连接片45与触发片46导通，传输电信号，控制器16接收电信号后控制整经机停止。
35.参照图2和图3，安装腔9的内底面上设有套筒8，复位弹簧43设置在套筒8内，升降块42的底面上设有导向柱7，复位弹簧43套设在导向柱7上。复位弹簧43压缩和回弹时，套筒8和导向柱7对复位弹簧43的形变进行导向，提升升降块42的升降精度。
36.参照图1和图4，安装条3长度方向两端设有升降套13，升降套13沿安装条3宽度方向间隔排布有多个，每个升降套13内均滑移设置有升降杆14，升降套13上的侧壁上螺纹连接有锁紧螺钉15。安装条3宽度方向两端设有压辊12，压辊12轴线方向两端分别设置在两根升降杆14上，两根压辊12的轴线平行。根据不同规格的纱线调节升降杆14在升降套13内的长度，进而调节压辊12的高度，压辊12压迫纱线，提升纱线受到的张紧力，提升纱线对滚轮5的压迫作用，减少出现纱线张紧力不均匀导致升降块42回弹致使整经机停止运转的情况。
37.本技术实施例一种分条整经机的断经自停装置的实施原理为：出现断经情况时，纱线失去对滚轮5的压迫作用，复位弹簧43回弹带动升降块42回弹，升降块42带动拨块44上升，弹片47回弹与触发片46连接，控制器16运转控制整经机停止运转。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。