一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法与流程

1.本发明涉及纺纱方法技术领域，具体涉及一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法。


背景技术：

2.随着人类社会的不断进步，电子产品已经逐渐成为人类不可或缺的家用和随身物品，但电子产品质量层次不齐，据不完全统计，每年全球因电子产品爆炸，导致的火灾事故逐年增加，造成的后果也越来越严重，个人自身防护意识有待加强，目前市场已有各种阻燃系列防护服产品，但仅限于发生火灾救援时使用，而绝大多数家庭居家服是没有阻燃功能的，因此开发一款具有阻燃防护功能的居家服或工作服势在必行，而具有阻燃防护的纱线成为重要的影响因素。
3.传统使用的阻燃纱线是添加阻燃剂的化纤(如尼龙、涤纶)或者在后整理阶段涂覆阻燃剂，这样的纤维主体不阻燃，耐温性能也较差。而使用的芳纶纤维制备的纱线，纱线本体阻燃，但是耐温性能不足。随着聚酰亚胺纤维产品技术工艺的日益成熟，用聚酰亚胺纤维制备的聚酰亚胺纱线逐渐兴起，聚酰亚胺纤维具有无可比拟的优势，聚酰亚胺纱线本体阻燃，纱线离开火源后会自动熄灭(离火自熄)，无烟无毒、无熔滴，聚酰亚胺纱线长期使用温度为300℃，但可纺性较差，且价格依然昂贵，无法真正民用，但可与常规各种纤维进行混纺后，依然具有较好的阻燃性能。
4.石墨烯是一种由碳原子构成的单层蜂窝状结构的新材料，是其他维度碳材料的构造基础。石墨烯具有很多独特的性质，如优异的抑菌性抗菌性、远红外线功能、释放负离子、高电子迁移率、高导热系数、良好的弹性和刚度等。因此，将石墨烯组装为宏观的功能结构如纤维等，是实现石墨烯实际应用的重要途径，其纤维也具有石墨烯本质的特性。
5.目前市场没有将阻燃和抗菌功能有机结合纤维，同时具有优良的阻燃和抗菌性能纱线也没有，但是随着社会发展日新月异，人们对服装面料的需求也更趋向于保护生命健康的功能，作为常用服装，服用性能必然要满足穿着舒适要求，所以该面料必须具有一定吸湿性，且柔软度要好，同时考虑到健康因素，还需具有一定的阻燃功能，这样的一款纱及面料有待研发。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法，能以聚酰亚胺纤维和石墨烯纤维为原料，混纺比例为30％及以上，生产具有阻燃和抗菌功能纱，产品质量稳定，生产效率高。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法，包括以下操作步骤：
8.s1，制备聚酰亚胺纤维生条：以聚酰亚胺纤维为原料，依次经以下处理工序：原料抗静电预处理
→
排包上槽
→
a002d抓棉机
→
a036b开棉机
→ꢀ
a092a给棉机
→
a076c成卷机
→
a186g梳棉机
→
聚酰亚胺纤维生条；
9.s2，制备石墨烯纤维生条：以石墨烯纤维为原料，依次经以下工序制备生条：原料预开松处理
→
排包上槽
→
a002d抓棉机
→
a036b开棉机
→ꢀ
a092a给棉机
→
a076c成卷机
→
a186g梳棉机
→
石墨烯纤维生条；
10.s3、将聚酰亚胺纤维生条与石墨烯纤维生条按一定比例搭配排列，经预并、头并、末并、粗纱、细纱、络筒后成纱，其中：制取的纱支数量在30 支
‑
60支之间，所述石墨烯纤维比例30％
‑
70％，所述聚酰亚胺纤维比例在 70％
‑
30％。
11.作为优选的，所述聚酰亚胺纤维抗静电预处理的具体操作方法如下：将聚酰亚胺原料包开松，再通过改造的a002d从圆盘中均匀抓取，吸入预处理室，进行抗静电处理，配置抗静电溶液：抗静电剂dk系列，按照原料重量的4％
‑
10％比例配置溶液浓度，抗静电剂：水＝1:4，预处理室温度 20
‑
25度，湿度60
‑
70％，用塑料纸遮盖蒙放24小时后，按照规定重量打包待用。
12.作为优选的，所述步骤s2中的石墨烯纤维预开松处理的具体操作为：将石墨烯原料经过改造的a002d从圆盘中均匀抓取，吸入开松房，纤维已成松散状态，再将纤维统一进行打包，打包重量尺寸与聚酰亚胺纤维原料一致。
13.作为优选的，所述步骤s3中的并条、粗纱、细纱的牵伸皮辊均需要抗静电处理。
14.作为优选的，所述步骤s3中聚酰亚胺纤维含量占混纺纱总重量的 40％
‑
70％，石墨烯纤维含量占混纺纱总重量的60％
‑
30％
15.作为优选的，所述步骤s1中a186g梳棉机，生条定量17.1g/5m，锡林转速为330rpm，刺辊转速为660rpm，盖板线速度为71mm/min，车上给棉板～刺辊隔距为12英丝，锡林与盖板隔距为9、8、7、7、8英丝；除尘刀高度与机框平齐，角度为90
°
，车间相对湿度控制在50％～55％。
16.作为优选的，所述步骤s2中的a186g梳棉机，生条干定量16g/5m，锡林转速为280rpm，刺辊转速为560rpm，盖板线速度为84mm/min，车上给棉板～刺辊隔距为12英丝，锡林与盖板隔距为10、9、8、8、9英丝，除尘刀高度与机框
‑
5mm，角度为90
°
，车间相对湿度控制在50％～55％。
17.作为优选的，所述步骤s3中聚酰亚胺纤维、石墨烯纤维的两种生条各自在并条车上先预并一道，所述并条的数量为三并，且末并采用车速为 120～300m/min的自调匀整并条机。
18.作为优选的，所述步骤s3中纱支在30
‑
40支之间，纱牵伸倍数为6～8 倍，细纱总牵伸倍数为30～40倍或纱支40支
‑
60支纱，粗纱牵伸倍数为8～10 倍，细纱总牵伸倍数为40～50倍。
19.在上述技术方案中，本发明提供的一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法，具备以下有益效果：具有优良的阻燃和抗菌性能，在特殊环境下，能够起到对人们日常生命健康的保护作用，可用于室内作业、非特殊行业工装、家居服等。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
21.一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法，包括以下步骤：s1，制备聚酰亚胺纤维生条：
以聚酰亚胺纤维为原料，依次经以下工序制备生条：原料抗静电预处理
→
排包上槽
→
a002d抓棉机
→
a036b开棉机
→
a092a给棉机
→ꢀ
a076c成卷机
→
a186g梳棉机
→
聚酰亚胺纤维生条；s2，制备石墨烯纤维生条：以石墨烯纤维为原料，依次经以下工序制备生条：原料预开松处理
→
排包上槽
→
a002d抓棉机
→
a036b开棉机
→
a092a给棉机
→
a076c成卷机
→
a186g梳棉机
→
石墨烯纤维生条；s3、制备聚酰亚胺/石墨烯纤维混纺纱：在并条工序，将聚酰亚胺纤维生条与石墨烯纤维生条按一定比例搭配排列，经预并、头并、末并、粗纱、细纱、络筒后成纱，其中纱支在30支
ꢀ‑
60支之间，石墨烯纤维比例30％
‑
70％，聚酰亚胺纤维比例在70％
‑
30％，具体比例根据纱阻燃效果和抗菌效果来定，要同时具有两种功能，30％为此两种原料混纺最低比例。在细纱过程中应用紧密纺或紧密赛络纺，可提高纱的质量。
22.在上述实施例中步骤s1中，聚酰亚胺纤维抗静电预处理过程具体操作为：首先将聚酰亚胺原料包开松，再通过改造的a002d从圆盘中均匀抓取，吸入预处理室，进行抗静电处理，配置抗静电溶液：抗静电剂dk系列，按照原料重量的4％
‑
10％比例配置溶液浓度(根据原料比电阻大小)，抗静电剂：水＝1:4，预处理室温度20
‑
25度，湿度60
‑
70％，用塑料纸遮盖蒙放 24小时后，按照规定重量(建议100kg左右)打包待用。聚酰亚胺进行抗静电预处理后，能够增加纤维的强度和可纺性能，能有效地保证纤维生产时减少粘缠挂堵，同时防止梳理时难以成网。
23.在上述实施例中步骤s2中，石墨烯纤维预开松处理过程具体操作为：将石墨烯原料经过改造的a002d从圆盘中均匀抓取，吸入开松房，纤维已成松散状态，再将纤维统一进行打包，打包重量尺寸与聚酰亚胺纤维原料一致。
24.在上述实施例中，梳棉工序使用单独一套除尘装置或应用改造单独的落棉回收装置，各工序均要做好独立空间，防止有色纤维污染车间环境，造成异纤等质量问题。
25.在上述实施例中，在步骤s3中的并条、粗纱、细纱的牵伸皮辊均要做抗静电处理，或使用抗静电皮辊，预防粘缠。
26.在上述实施例中，步骤s3中，聚酰亚胺纤维含量占混纺纱总重量的 40％
‑‑
70％，石墨烯纤维含量占混纺纱总重量的60％
‑‑
30％。
27.在上述实施例中，步骤s1中a186g梳棉机，生条定量17.1g/5m，锡林转速为330rpm，刺辊转速为660rpm，盖板线速度为71mm/min，车上给棉板～刺辊隔距为12英丝，锡林～盖板隔距为9、8、7、7、8英丝；除尘刀高度与机框平齐，角度为90
°
，车间相对湿度控制在50％～55％。
28.在上述实施例中，步骤s2中a186g梳棉机，生条干定量16g/5m，锡林转速为280rpm，刺辊转速为560rpm，盖板线速度为84mm/min，车上给棉板～刺辊隔距为12英丝，锡林～盖板隔距为10、9、8、8、9英丝，除尘刀高度与机框
‑
5mm，角度为90
°
，车间相对湿度控制在50％～55％。
29.在上述实施例中，步骤s3中聚酰亚胺纤维、石墨烯纤维的两种生条各自在并条车上先预并一道，以确保生条重量稳定，保证混纺比准确，两种纤维的预并条干定量可根据两种纤维的比例要求设定，并条为三并，末并采用车速为120～300m/min的自调匀整并条机。
30.在上述实施例中，步骤s3中，如果纱支在30
‑
40支之间，纱牵伸倍数为6～8倍，细纱总牵伸倍数为30～40倍为宜，如果纱支40支
‑
60支纱，粗纱牵伸倍数为8～10倍，细纱总牵伸倍数为40～50倍为宜。细纱采用紧密纺或紧密赛络纺装置，可有效降低纱表面毛羽，增加纤
维集聚性，提高纱的强力，降低条干，减少纱疵。
31.综上所述，具有优良的阻燃和抗菌性能，在特殊环境下，能够起到对人们日常生命健康的保护作用，可用于室内作业、非特殊行业工装、家居服等。
32.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。