一种抗菌的PET保护膜的制作方法

一种抗菌的pet保护膜
技术领域
1.本技术涉及pet保护膜生产的领域，尤其是涉及一种抗菌的pet保护膜。


背景技术：

2.pet保护膜是以塑料薄膜或铝塑复合材料等为基材，单面涂以硅胶压敏胶粘剂，制成卷材后经分切制成，贴于电子产品表面，可有效防止电子产品表面遭受划伤或污染。
3.现有技术中，一种抗菌的pet保护膜一般包括卷筒以及保护膜本体，保护膜本体缠绕于卷筒上，保护膜本体包括硅压敏胶层pet层以及抗菌层，抗菌层与硅压敏胶层分别设置于pet层的两侧表面，以起到抗菌的作用，当需要裁切pet保护膜时，需要手动对保护膜本体进行撕扯将保护膜本体撕下来，易使保护膜本体在撕扯的过程中损坏变形，造成资源浪费，故需要进行改进。


技术实现要素：

4.为了解决手动撕扯保护膜本体易导致变形的问题，本技术提供一种抗菌的pet保护膜。
5.本技术提供的一种抗菌的pet保护膜，采用如下的技术方案：
6.一种抗菌的pet保护膜，包括卷筒以及保护膜本体，所述保护膜卷绕于所述卷筒上，所述卷筒的两侧壁可拆卸连接有定位柱，两根所述定位柱上均设置有导向柱，两根所述定位柱上设置有与所述导向柱对应的导向槽，各所述导向柱的一端插入所述导向槽中，所述导向柱与所述导向槽滑移配合，两个所述导向柱之间设置有安装板，所述安装板的一端连接有转动柱，所述转动柱与两根所述导向柱转动连接，所述安装板的另一端可拆卸连接有切割刀，且所述切割刀远离所述安装板的一端与所述保护膜本体的侧壁抵触配合。
7.通过采用上述技术方案，在卷筒上增设定位柱，定位柱上设置供导向柱容置的导向槽，以对安装板导向，使安装于安装板上的切割刀不易偏移走位，当需要切割保护膜本体时，切割刀在转动柱的转动下抵触保护膜本体，人们就可以通过按压安装板，切割刀在压力作用下对保护膜本体进行裁切，从而解决手动撕扯保护膜主体易变形的问题。
8.优选的，所述卷筒的两端均设置有用于所述定位柱定位的定位件，定位杆设置于所述定位柱上，所述定位柱远离所述卷筒的一端设置有定位槽，定位杆贯穿所述定位槽且与所述定位槽插接配合，定位杆与所述卷筒之间设置有用于上锁和解锁定位杆的锁合件。
9.通过采用上述技术方案，定位杆对定位柱起到了定位作用，同时利用锁合件使定位柱上锁于卷筒，以便于人们将定位柱固定于卷筒上。
10.优选的，所述锁合件为插块，两块所述插块设置于定位杆的两端，所述卷筒的侧壁设置有与所述插块对应的插孔，所述插块与对应的所述插孔插接配合。
11.通过采用上述技术方案，插块与插孔插孔插接配合使定位杆固定于卷筒上，从而使定位柱固定于卷筒侧壁，操作简单。
12.优选的，所述插块插入所述插孔的一端与所述插孔孔底均设置有相互吸合的磁铁
片。
13.通过采用上述技术方案，磁铁片的设置增强插块与插孔之间的稳定性，使插块不易脱离插孔。
14.优选的，所述导向柱与所述导向槽槽底之间连接有弹簧。
15.通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置对导向柱起到了复位作用，当人们需要将保护膜本体切割时，按压安装板使导向柱压缩复位弹簧，安装板向下移动，从而能够适用于不同厚度的保护膜本体，复位弹簧由于具有弹性回复力，能够将导向柱自动复位，为所需拉出保护膜本体提供了空间，以便于后续人们将保护膜本体拉出。
16.优选的，所述导向柱插入所述导向槽的一端设置有第一限位块，所述导向槽槽口设置有第二限位块，当所述弹簧处于自然状态时，所述第一限位块与所述第二限位块抵触配合。
17.通过采用上述技术方案，第一限位块与第二限位块对导向柱起到了限位作用，使导向柱不易从导向槽中脱离。
18.优选的，所述切割刀的一端设置有若干块弹性卡块，所述安装板的一端设置有与若干块所述弹性卡块对应的卡孔，各所述弹性卡块与对应的所述卡孔卡接配合。
19.通过采用上述技术方案，弹性卡块与卡孔卡接配合便于切割刀的安装和拆卸，从而便于切割刀后续的更换。
20.优选的，所述保护膜主体包括pet层以及硅压敏胶层，所述硅压敏胶层设置于所述pet层的一表面，所述硅压敏胶层远离所述pet层的一表面设置有离型层。
21.通过采用上述技术方案，在硅胶压敏胶层的一表面增设离型层，使灰尘或者杂物不易粘附于硅压敏胶层。
22.优选的，所述pet层远离所述硅压敏胶层的一表面设置有抗刮层。
23.通过采用上述技术方案，抗刮层的设置起到了防磨作用，提高pet层的耐磨性，减少pet层被刮伤。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在卷筒上增设定位柱，定位柱上设置供导向柱容置的导向槽，以对安装板导向，使安装于安装板上的切割刀不易偏移走位，当需要切割保护膜本体时，切割刀在转动柱的转动下抵触保护膜本体，从而解决手动撕扯保护膜本体易变形的问题；
26.2.弹簧的设置对导向柱起到了复位作用，当人们需要将保护膜本体切割时，按压安装板使导向柱压缩复位弹簧，安装板向下移动，从而能够适用于不同厚度的保护膜本体；
27.3.弹性卡块与卡孔卡接配合便于切割刀的安装和拆卸，从而便于切割刀后续的更换。
附图说明
28.图1是本技术实施例的保护膜本体的结构示意图；
29.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图3是本技术实施例的平面剖视图；
31.图4是本技术实施例的切割刀与安装板之间的装配关系示意图。
32.附图标记说明：1、保护膜本体；101、抗菌层；102、pet层；103、硅压敏胶层；104、离
型纸层；2、卷筒；3、定位柱；4、安装板；5、转动柱；6、导向柱；7、导向槽；8、第一限位块；9、第二限位块；10、弹簧；11、定位杆；12、定位槽；13、插块；14、插孔；15、磁铁片；16、拨块；17、弹性卡块；18、卡孔；19、切割刀。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种抗菌的pet保护膜。参照图1和图2，一种抗菌的pet保护膜，包括卷筒2以及保护膜本体1，保护膜本体1卷绕于卷筒2上。保护膜主体包括pet层102以及硅压敏胶层103，硅压敏胶层103设置于pet层102的一表面，硅压敏胶层103远离pet层102的一表面粘接有离型纸层104，以减少灰尘和脏物粘附于硅压敏胶层103的表面。此外，pet层102远离硅压敏胶层103的一表面设置有抗菌层101，抗菌层101可采用pmma材料制成，以起到抗菌和抗刮的作用。
35.参照图2和图3，为便于切割保护膜本体1，卷筒2沿宽度方向的两侧壁均可拆卸连接有定位柱3，定位柱3呈长方体状设置。卷筒的宽度方向的两端均设置有用于定位柱3定位的定位杆11，定位杆11设置于卷筒2上，定位柱3远离卷筒2的一端开设有定位槽12，且定位槽12沿定位杆11的宽度方向贯穿设置。定位杆11贯穿定位槽12且与定位槽12插接配合，由此使定位柱3初步定位于卷筒2上。
36.定位杆11与卷筒2之间还设置有用于上锁和解锁定位杆11的锁合件，在本实施例中，锁合件为插块13。两块插块13焊接于定位杆11的长度方向的两端，同时卷筒2的侧壁开设有两个与各插块13对应的插孔14，插块13与对应的插孔14插接配合，由此将定位杆11定固定于卷筒2上，从而使定位柱3被定位杆11与卷筒2夹紧。插块13插入插孔14的一端与插孔14孔底均粘接有相互吸合的磁铁片15，如此能够增强插块13与插孔14之间的稳定性，使插块13不易从插孔14中脱离。
37.参照图3和图4，同时，两根定位柱3之间设置有呈长方体状设置的安装板4，安装板4沿宽度方向的一端设置有用于裁切保护膜本体1的切割刀19，且切割刀19沿安装板4的长度方向设置。在本实施例中，切割刀19远离安装板4的一端为刀锋，且刀锋抵触于保护膜本体1，另一端连接有若干块弹性卡块17，弹性卡块17的数量为三块，且三块弹性卡块17沿切割刀19的宽度方向设置。对应的安装板4的一端开设有与三个卡孔18，三个卡孔18沿安装板4的长度方向设置。各弹性卡块17与对应的卡孔18卡接配合，由此便于安装板4与切割刀19的安装好拆卸，从而便于切割刀19的更换。
38.安装板4的一端固定连接有转动柱5，转动柱5的长度方向的两端转动连接有导向柱6。两根定位柱3沿长度方向的一侧表面开设有与导向柱6对应的导向槽7，且导向槽7沿定位柱3的长度方向设置。各导向柱6的一端插入导向槽7中，导向柱6与导向槽7滑移配合。
39.参照图3，各导向柱6与对应的导向槽7槽底之间固定连接有复位弹簧10。导向柱6插入导向槽7的一端焊接有第一限位块8，导向向槽槽口焊接有用于限定第一限位块8位置的第二限位块9。当按压安装板4，使导向柱6压缩弹簧10，从而使切割刀19下降抵触于保护膜本体1的表面，如此也使切割刀19切割保护膜本体1，也能根据保护膜本体1的厚度进行调节。当弹簧10处于自然状态时，第一限位块8与第二限位块9抵触配合，此时导向柱6在弹簧10的作用下自动伸出导向槽7，安装板4远离保护膜本体1，从而便于人们拉动保护膜本体1。
此外，安装板4远离切割刀19的一端焊接有呈弧形设置的拨块16，拨块16沿安装板4的长度方向设置，以便于人们拨动和按压安装板4。
40.需说明的是，安装时先在第二限位块9上开设穿孔使第二限位块9套设于导向柱6上，然后在导向柱6的一端焊接第一限位块8，第一限位块8与导向柱6插入导向槽7中后再焊接第二限位块9，当安装完导向柱6后，可将转动柱5与导向柱6远离第一限位块8的一端转动连接。
41.本技术实施例一种抗菌的pet保护膜的实施原理为：按压安装板4，导向柱6压缩弹簧10，使切割刀19靠近保护膜本体1，同时切割刀19在转动柱5的转动下抵触保护膜本体1，从而解决手动撕扯保护膜本体1易变形的问题。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。