一种纸碗生产加工方法与流程

1.本发明涉及纸碗生产技术，特别是一种纸碗生产加工方法。


背景技术：

2.纸碗以及纸杯都是采用纸制成的一次性容器，而在生产时，纸碗和纸杯都是相同的工序，其加工的过程如公开号为105109109a的中国专利公开了一种全自动智能型隔热纸杯生产线，这种生产线通过依次连接的内杯成型机、内杯检测机、隔热杯外贴机、自动装袋机和自动装箱机组成，内杯成型机和内杯检测机通过第一连接输送管相连，内杯检测机和隔热杯外贴机通过第二连接输送管相连，隔热杯外贴机和自动装袋机通过第三连接输送管相连，自动装袋机和自动装箱机通过第四连接输送管相连，自动装箱机与纸箱输送平台相连，纸箱输送平台的进口与纸箱自动成型机相连，出口与自动折盖胶带封箱机相连，自动折盖胶带封箱机与纸箱输出输送机相连，内杯成型机和隔热杯外贴机与自动上纸装置相连。实现从纸片自动添加到隔热纸杯装箱全过程的无人操作，自动化程度高。
3.而纸杯和纸婉大体都是相同的，而其不同点在于其生产的型号和尺寸不一，各种型号的纸杯和纸婉所采用的磨具不一样，后期装袋也不同。因而在生产过程中对纸碗的输送要求更高。
4.常规的生产过程中，纸碗因其口径大，高低，在输送管中容易出现翻滚，堵塞输送管道，同时极容易对纸碗造成损伤，影响输送的效率和效果，影响纸碗的生产加工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高纸碗的生产加工效率和效果，降低对纸碗输送损伤，提高对纸碗保护的生产加工方法。
6.本发明的技术方案是：一种纸碗生产加工方法，包括以下步骤：第一步，纸筒制作，将提前准备好的扇形纸板卷成纸筒，将纸筒连接的叠合处热压连接；第二步，碗底制作，将底板从卷纸上切割出来，切割出的底板与纸筒底部结合，通过碗底压制装置热压成型，然后再对纸筒的上端边缘进行热压成碗弦，纸碗制作完成；第三步，检测剔除，将第二步中制作完成的纸碗进行检测，剔除不合格产品，将合格产品继续输送；第四步，成品输送，将第三步中合格的纸碗通过推送装置推送至负压输送管中前端的镂空网格管内，将若干个纸碗叠合后通过推送装置送入负压输送管中进行输送；第五步，包装，将第四步中负压输送管中输送过来的纸碗进行叠合包装即可。
7.进一步，所述镂空网格管内纸碗叠合数量为3
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20个。
8.进一步，所述镂空网格管内纸碗叠合数量为5
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10个。
9.进一步，所述热压温度为120
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230℃，压力为0.5
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3mpa。
10.进一步，所述热压过程中纸筒连接的叠合处、碗底与纸筒的连接叠合处涂敷胶层。
11.进一步，所述检测包括碗底、碗体、碗内以及碗边缘的检测。
12.进一步，所述推送装置采用伸缩杆推送。
13.进一步，所述推送装置上还设有高压气推送。
14.本发明具有如下特点：本方案有效的解决了纸碗生产加工过程中的输送问题，采用叠合方式将纸碗进行输送，降低了单个纸碗在输送管中的翻滚损伤，避免纸碗堵塞输送管，同时提高了对纸碗的输送效果和对纸碗的生产加工效率。
15.以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
16.图1
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为本发明生产加工方法流程图。
具体实施方式
17.实施例一如附图所示：一种纸碗生产加工方法，包括以下步骤：第一步，纸筒制作，将提前准备好的扇形纸板卷成纸筒，将纸筒连接的叠合处热压连接；优选地，热压温度为120
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230℃，压力为0.5
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3mpa；更优地，热压温度为170℃，压力为1
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2.6mpa；最佳地，热压温度为185℃，压力为2.2mpa。
18.第二步，碗底制作，将底板从卷纸上切割出来，切割出的底板与纸筒底部结合，通过碗底压制装置热压成型，然后再对纸筒的上端边缘进行热压成碗弦，纸碗制作完成；优选地，底板在于直筒底部结合时，先将底板的边缘往下折，然后再将底板套在直筒底部，将纸筒底部往纸筒内折，内折的过程中将底板下折的边缘进行包裹，然后进行热压，形成紧密连接的纸碗底，同时热压过程中形成波浪形凹槽，提高密封的效果和连接效果，同时能够提高杯底的结构强度；更优地，底板与纸筒底部连接处涂敷胶，便于提高密封的效果和结构强度。
19.第三步，检测剔除，将第二步中制作完成的纸碗进行检测，剔除不合格产品，将合格产品继续输送；检测包括碗底、碗体、碗内以及碗弦的检测，检测过程中碗底、碗弦以及碗内出现折痕、黑点、斑点或爆线等异样的定义为次品，将其剔除，无异样的继续进行输送；第四步，成品输送，将第三步中合格的纸碗通过推送装置推送至负压输送管中前端的镂空网格管内，将若干个纸碗叠合后通过推送装置送入负压输送管中进行输送；优选地，镂空网格管内纸碗叠合数量为3
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20个；更优地，镂空网格管内纸碗叠合数量为5
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10个；最佳地，镂空网格管内纸碗叠合数量为5、6、7或8个，便于数量的统计和打包。
20.优选地，推送装置采用伸缩杆推送，伸缩杆的伸缩控制为多节，当需要将纸碗送入负压输送管中是，伸缩节全部打开，将纸碗输送至负压输送管中，当只是将纸碗叠合时，只需打开部分的伸缩节即可，使纸碗在镂空网格管内叠合收集后进行输送，同时镂空网格管能够有效的降低对管道堵塞，避免空气没法进入负压输送管中，避免纸碗累积到一定数量堵塞负压输送管，便于提高负压输送管的输送便利。
21.第五步，包装，将第四步中负压输送管中输送过来的纸碗进行叠合包装即可。
22.实施例二一种纸碗生产加工方法，包括以下步骤：
第一步，纸筒制作，将提前准备好的扇形纸板卷成纸筒，将纸筒连接的叠合处热压连接；优选地，热压温度为120
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230℃，压力为0.5
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3mpa；更优地，热压温度为170℃，压力为1
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2.6mpa；最佳地，热压温度为185℃，压力为2.2mpa。优选地，热压过程中纸筒连接的叠合处、碗底与纸筒的连接叠合处涂敷胶层。
23.第二步，碗底制作，将底板从卷纸上切割出来，切割出的底板与纸筒底部结合，通过碗底压制装置热压成型，然后再对纸筒的上端边缘进行热压成碗弦，纸碗制作完成；优选地，底板在于直筒底部结合时，先将底板的边缘往下折，然后再将底板套在直筒底部，将纸筒底部往纸筒内折，内折的过程中将底板下折的边缘进行包裹，然后进行热压，形成紧密连接的纸碗底，同时热压过程中形成波浪形凹槽，提高密封的效果和连接效果，同时能够提高杯底的结构强度；更优地，底板与纸筒底部连接处涂敷胶，便于提高密封的效果和结构强度。
24.第三步，检测剔除，将第二步中制作完成的纸碗进行检测，剔除不合格产品，将合格产品继续输送；检测包括碗底、碗体、碗内以及碗边缘的检测。
25.第四步，成品输送，将第三步中合格的纸碗通过推送装置推送至负压输送管中前端的镂空网格管内，将若干个纸碗叠合后通过推送装置送入负压输送管中进行输送；优选地，镂空网格管内纸碗叠合数量为3
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20个；更优地，镂空网格管内纸碗叠合数量为5
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10个；最佳地，镂空网格管内纸碗叠合数量为5、6、7或8个，便于数量的统计和打包。
26.优选地，推送装置采用伸缩杆推送，伸缩杆的伸缩控制为多节，当需要将纸碗送入负压输送管中是，伸缩节全部打开，将纸碗输送至负压输送管中，当只是将纸碗叠合时，只需打开部分的伸缩节即可，使纸碗在镂空网格管内叠合收集后进行输送，同时镂空网格管能够有效的降低对管道堵塞，避免空气没法进入负压输送管中，避免纸碗累积到一定数量堵塞负压输送管，便于提高负压输送管的输送便利。
27.更优地，推送装置上还设有高压气推送，当推送装置将纸碗推送至镂空网格管内后达到设定的数量时，推送装置上的高压气进行释放，将镂空网格管内叠合后的纸碗一同推送至负压输送管中，进而提高了对纸碗的输送效果，同时降低了对纸碗在输送过程中的损伤，纸碗的最近外径与镂空网格管的内径等同或匹配设置，便于纸碗在镂空网格管内叠合和停留，避免纸碗推送过程中因其重力作用掉落。
28.第五步，包装，将第四步中负压输送管中输送过来的纸碗进行叠合包装即可。
29.本方案有效的解决了纸碗生产加工过程中的输送问题，采用叠合方式将纸碗进行输送，降低了单个纸碗在输送管中的翻滚损伤，避免纸碗堵塞输送管，同时提高了对纸碗的输送效果和对纸碗的生产加工效率。
30.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。