一种糊盒机的胶水盒的制作方法

1.本技术涉及糊盒机的领域，尤其是涉及一种糊盒机的胶水盒。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。
3.在常见的糊盒机中，通常会设置有胶水盒，胶水盒内转动安装有一根呈水平的转轴，转轴靠近糊盒机的传送带的一端同轴安装有涂料轮，涂料轮的下端浸没在胶水盒的胶水内，涂料轮的上端穿过胶水盒的顶壁，已经裁剪好的纸板沿着传送带进行运输时，纸板的一侧边贴合滑移经过涂料轮上端的侧壁，转轴与电机连接，在电机的带动下涂料轮随着转轴一同转动，将胶水盒内的胶水从胶水盒内带出涂抹到纸板上，然后纸板沿着传送带传送，在传送带的推动下纸板逐渐折叠，纸板涂有胶水的一侧与其另一侧重叠压紧，胶水将纸板的两侧相互黏连后，纸板形成纸盒，完成糊盒作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：胶水盒内的胶水仅被转轴和涂料轮的转动带动下进行搅拌，搅拌幅度较低，使得胶水盒内的胶水可能会出现凝结沉淀，进而可能降低胶水的浓度，降低了纸盒的质量。


技术实现要素：

5.为了解决胶水盒内的胶水可能会出现凝结沉淀的问题，本技术提供一种糊盒机的胶水盒。
6.本技术提供的一种糊盒机的胶水盒采用如下的技术方案：
7.一种糊盒机的胶水盒，包括盒体，所述盒体与糊盒机的机架连接，所述盒体安装有多个喷头，所述喷头通过气管与气泵连接，所述喷头可朝向所述盒体内部喷气。
8.通过采用上述技术方案，气泵可对盒体内部进行喷气，使得盒体内的胶水会在气流的作用下进行搅拌，进而使得盒体内的胶水不易出现凝结沉淀，进而使得胶水的浓度不易降低，增加了纸盒粘结后的牢固程度。
9.可选的，所述喷头包括喷管，所述喷管侧壁设置有第一挡板，所述喷管还螺纹安装有第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板平行，所述盒体的底壁开设有多个与所述喷管相对应的通孔，所述喷管配合穿过所述通孔，所述第二挡板位于所述盒体内部，所述第一挡板位于所述盒体外部，拧紧所述第二挡板后，所述第二挡板可贴合抵紧所述盒体底壁的内壁，所述第一挡板贴合抵紧所述盒体底壁的外壁。
10.通过采用上述技术方案，拧紧第二挡板后，通过第一挡板和第二挡板的配合使得喷管可较稳定地安装在盒体的底壁，且第一挡板和第二挡板均与盒体底壁贴合抵紧后使得盒体内的胶水不易从通孔处泄露。
11.可选的，所述第一挡板朝向所述盒体底壁的一端面覆盖铺设有橡胶层，所述喷管
穿过所述橡胶层，所述橡胶层的两面分别贴合抵紧所述第一挡板及所述盒体底壁。
12.通过采用上述技术方案，橡胶层增加了第一挡板与盒体底壁之间的密封程度，进一步减少了和体内的胶水从通孔处泄露的概率。
13.可选的，所述喷管伸入所述盒体内的一端侧壁还螺纹安装有橡胶板，所述橡胶板位于所述第二挡板和所述盒体底壁之间。
14.通过采用上述技术方案，螺纹安装在喷管伸入盒体内一端的橡胶板使得盒体内的胶水不易从第二挡板与喷管侧壁的螺纹连接处泄露。
15.可选的，所述第二挡板呈圆形，所述第二挡板侧壁周向间隔设置有防滑凸棱。
16.通过采用上述技术方案，当需要将第二挡板拧松，将喷管拆下时，由于第二挡板沾染有胶水使得工作人员不易拧动第二挡板，则防滑凸棱增加了第二挡板侧壁与工作人员手部之间的摩擦力，使得工作人员可较省力地将第二挡板拧下。
17.可选的，所述喷管伸入所述盒体内的一端安装有盖板，所述盖板设置有连接头，所述连接头配合嵌设在所述喷管内，所述盖板将所述喷管的喷气口封闭覆盖，所述盖板开设有出气孔，所述出气孔将所述盖板及所述连接头贯穿且与所述喷管的内孔连通，所述出气孔的内壁安装有多块相互拼合的封板，所述封板由弹性材料制成，且多块相互拼合的所述封板将所述出气孔覆盖封闭，所述喷管内的压缩空气可将所述封板弯曲打开。
18.通过采用上述技术方案，将盖板的出气孔封闭覆盖的由弹性材料制成的封板使得盒体内的胶水不易倒流到喷管内对喷管的内腔造成堵塞。
19.可选的，所述盖板的侧壁延伸设置有环形板，所述环形板套设在所述喷管侧壁且与所述喷管侧壁螺纹配合。
20.通过采用上述技术方案，螺纹安装在喷管侧壁的环形板进一步增加了盖板与喷管之间的密封性，使得盒体内的胶水更加不易从喷管与盖板的连接处泄露进入到喷管内。
21.可选的，所述喷管位于所述盒体外且远离所述第一挡板的一端内侧壁同轴设置有多根环形凸条，多根环形凸条沿所述喷管的轴线设置，所述气管的一端配合插设在所述喷管的一端内，所述环形凸条远离所述喷管的一侧壁贴合抵紧所述气管的侧壁。
22.通过采用上述技术方案，气管插进喷管内后，通过环形凸条与气管侧壁之间的配合气管不易从喷管上脱落。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.气泵可对盒体内部进行喷气，使得盒体内的胶水会在气流的作用下进行搅拌，进而使得盒体内的胶水不易出现凝结沉淀，进而使得胶水的浓度不易降低，增加了纸盒粘结后的牢固程度的效果；
25.2.将盖板的出气孔封闭覆盖的由弹性材料制成的封板使得盒体内的胶水不易倒流到喷管内对喷管的内腔造成堵塞；
26.3.气管插进喷管内后，通过环形凸条与气管侧壁之间的配合气管不易从喷管上脱落。
附图说明
27.图1是本技术的立体结构示意图。
28.图2是本技术的立体结构示意图，图中将盒体剖切。
29.图3是本技术的喷头的立体结构示意图，图中将盖板剖切。
30.图4是本技术的喷管与气管连接处的剖面示意图。
31.附图标记：1、盒体；11、通孔；2、气管；3、喷头；31、喷管；32、第一挡板；321、橡胶层；33、第二挡板；331、防滑凸棱；34、橡胶板；35、盖板；351、连接头；352、出气孔；353、封板；354、环形板；36、环形凸条；4、气泵。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种糊盒机的胶水盒，参照图1和图2，包括呈方形的用于盛放胶水的盒体1，盒体1与糊盒机的机架固定连接，盒体1的底壁开设有四个通孔11。
34.参照图2和图3，盒体1设置有四个喷头3，喷头3包括一根喷管31，喷管31的一端侧壁同轴焊接有呈圆形的第一挡板32， 四根喷管31设置有外螺纹的一端均配合对应竖直穿过四个通孔11位于盒体1内部，且喷管31位于盒体1内部的一端侧壁设置有外螺纹，喷管31位于盒体1内部的一端螺纹配合安装有呈圆形的第二挡板33，第二挡板33与喷管31同轴且第二挡板33的侧壁一体周向设置有防滑凸棱331。
35.参照图3和图4，第一挡板32朝向盒体1底壁的一端面固定覆盖铺设有橡胶层321，第二挡板33与盒体1底壁之间的喷管31套设只有橡胶板34，橡胶板34与喷管31侧壁之间螺纹配合。拧紧第二挡板33和橡胶板34，橡胶板34贴合抵紧盒体1的底壁内壁，橡胶层321贴合抵紧盒体1的底壁外壁。喷管31位于第一挡板32下方的一端的内侧壁固定安装有三个环形凸条36，环形凸条36均与喷管31同轴且三个环形凸条36沿喷管31的轴线间隔设置，喷管31设置有气管2，气管2的一端与气泵4固定连接，气管2的另一端配合插结在喷管31的下端口内且三个环形凸条36背离喷管31的一侧壁均贴合抵紧气管2侧壁。
36.参照图3，喷管31的上端口设置有呈水平的圆形橡胶盖板35，盖板35与喷管31同轴且盖板35将喷管31的上端口封闭覆盖。盖板35的下端面一体设置有橡胶接头，接头呈圆柱形且配合过盈嵌设在喷管31的上端口内。喷管31的侧壁向下一体延伸有环形板354，环形板354套设在喷管31侧壁且与喷管31侧壁螺纹配合。
37.参照图3，盖板35同轴开设有出气孔352，出气孔352将盖板35及连接头351一同贯穿且与喷管31内腔连接。出气孔352内壁一体设置有呈水平的四块封板353，四块封板353相互拼合将出气孔352封闭。喷管31内部的压缩空气可将四块分板冲开。
38.本技术实施例一种糊盒机的胶水盒的实施原理为：
39.将喷管31穿过胶水盒的通孔11直至第一挡板32的橡胶层321贴合抵紧盒体1底壁，然后将橡胶板34螺纹安装在喷管31上，拧紧橡胶板34后再将第二挡板33螺纹安装在喷管31上，拧紧第二挡板33推动橡胶板34贴合抵紧盒体1底壁。然后再将盖板35螺纹安装在喷管31上端处将喷管31的上端口封闭完成喷头3的安装，
40.然后再将气管2插入到喷管31的下端口内，在糊盒机启动的同时启动气泵4，气泵4通过气管2及喷管31对盒体1进行吹气，对盒体1内的胶水进行搅拌。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。