包装材料精准调节压痕间距压边装置的制作方法

本发明涉及包装材料领域，具体为包装材料精准调节压痕间距压边装置。

背景技术：

包装材料种类有很多，例如捆绑带、包装塑料袋和纸箱等等，其中纸箱的组装过程需要对其表面进行压痕处理，以方便进行折叠和拼装，当需要加工不同大小的纸箱时，需要对压痕间距进行调节，从而扩大纸箱底面的宽度，现有压边装置的挤压辊与支撑部位为一体式设计，在对压痕间距调节时需要将挤压辊进行拆卸后再重新安装，操作十分繁琐且效率低下，影响纸箱的生产效率，因此需要包装材料精准调节压痕间距压边装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供包装材料精准调节压痕间距压边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压边装置调节压痕间距时，操作较为繁琐，影响纸箱生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包装材料精准调节压痕间距压边装置，包括工作台,工作台内部设置有输送带，工作台的上方固定安装有支撑架，支撑架的底部滑动安装有对称设置的固定块，固定块的底部滑动安装有挤压辊，支撑架的内部设置有控制两个固定块滑动的调节机构，通过改变两个固定块之间间距，从而改变挤压辊的间距，从而达到调节压痕间距的目的。

在进一步的实施例中，调节机构包括两个对称设置的转动板，支撑架的内部开设有转动槽，转动板通过转轴转动安装在转动槽的底部，两个转动板的底部均开设有通孔，通孔内部活动连接有滑动板，滑动板远离转动板的一侧与固定块外壁固定连接，两个转动板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，滑动槽的内部通过连接轴滑动安装有推动板，推动板上滑，带动转动板发生偏转，从而推动固定块发生滑动，改变两个挤压辊间距。

在进一步的实施例中，通孔内部两侧开设有腰型槽，滑动板的两侧转动安装有与腰型槽相匹配的滚动柱，使得转动板带动滑动板滑动更加稳定。

在进一步的实施例中，调节机构还包括拉动块，拉动块的一端与推动板固定连接，拉动块的另一端滑动安装有卡紧块，支撑架外壁开设有用于卡紧块滑动的凹槽，凹槽内壁开设有多个对卡紧块起到限位作用的限位卡槽，限位卡槽和卡紧块配合使用，对调节后的挤压辊进行固定，防止工作时发生晃动。

在进一步的实施例中，调节机构包括螺纹筒，螺纹筒转动安装在支撑架的内部，螺纹筒的内部滑动安装有对称设置的螺纹杆，两个螺纹杆的外表面开设有相反的螺纹且与螺纹筒内壁啮合，两个螺纹杆相互远离的一端与固定块的侧壁固定连接，通过转动筒转动来使得螺纹杆延相反方向滑动，达到调节挤压辊间距的目的。

在进一步的实施例中，调节机构还包括齿轮环，螺纹筒外壁固定安装有齿轮环，支撑架的外壁滑动安装有与齿轮环啮合的齿轮条，方便带动螺纹筒转动。

在进一步的实施例中，固定块的底部开设有用于安装挤压辊的滑槽，支撑架的内侧顶壁固定安装有支撑板，支撑板的内部转动安装有套筒，套筒的两侧滑动安装有收缩杆，收缩杆远离套筒的一端延伸至滑槽内部且固定连接有转动盘，转动盘与滑槽内壁转动连接，转动盘的外侧边缘处固定安装有连接杆，连接杆的另一端与挤压辊铰接，通过套筒转动，来调节挤压辊滑动的距离，从而对不同厚度的纸箱片进行压痕处理。

在进一步的实施例中，套筒的上方滑动安装有对套筒起到限位作用的限位插块，支撑板的外壁开设有多个与限位插块相匹配的限位插槽，对套筒限位，防止套筒随意转动。

在进一步的实施例中，套筒的内部开设有用于安装收缩杆的放置槽，放置槽内壁开设有防止收缩杆发生转动的限位槽，防止收缩杆在滑动过程中发生偏转。

包装材料精准调节压痕间距压边装置的调节方法，具体包括如下步骤：

t1、首先推动卡紧块与限位卡槽相分离，然后拨动卡紧块来带动拉动块向上滑动，从而令推动板上滑，带动两个转动板发生偏转，在腰型槽和滚动柱的配合作用下，使得滑动板延水平方向滑动，使得与滑动板固定连接的固定块位置发生改变，从而改变两个固定块底部挤压辊之间的间距；

t2、然后拉动卡紧块与限位卡槽卡接，完成对拉动块的限位，从而使得转动板不能够随意发生偏转，从而完成对挤压辊的固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了包装材料精准调节压痕间距压边装置，通过人工带动拉动块上滑，使得转动板发生偏转，在转动板的作用下，带动滑动板滑动，从而令两个挤压辊延相互靠近或远离的方向滑动，从而达到快速调节两个压痕间距的目的，解决现有技术中所提出的现有的压边装置调节压痕间距时，操作较为繁琐，影响纸箱生产效率的问题。

通过人工转动套筒，使得连接杆带动转动盘发生转动，从而在连接杆的作用下使得挤压辊延滑槽内上下滑动，从而同步调节两个挤压辊的高度，能够对不同厚度的纸箱片进行压痕处理且能够根据实际需求来改变压痕深度。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大图；

图3为本发明实施例1的剖视图；

图4为本发明图3中b处放大图；

图5为本发明图3中c处放大图；

图6为本发明转动盘、连接杆和挤压辊之间的结构示意图；

图7为本发明实施例3的剖视图；

图8为本发明实施例3的局部侧视剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑架；21、凹槽；211、限位卡槽；22、支撑板；221、限位插槽；3、固定块；31、挤压辊；32、滑槽；321、转动盘；322、连接杆；4、套筒；41、收缩杆；42、限位插块；43、限位槽；5、调节机构；51、转动板；511、通孔；512、腰型槽；52、滑动板；521、滚动柱；53、拉动块；531、卡紧块；54、螺纹筒；55、螺纹杆；56、齿轮环；561、齿轮条。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了包装材料精准调节压痕间距压边装置，包括工作台1,工作台1内部设置有输送带，对纸箱片输送，通过纸箱片与挤压辊31之间的摩擦来进行压边处理。

工作台1的上方固定安装有支撑架2，支撑架2的底部滑动安装有对称设置的固定块3，固定块3的底部滑动安装有挤压辊31，支撑架2的内部设置有控制两个固定块3滑动的调节机构5，通过调节机构5改变固定块3之间的间距，从而来改变位于固定块3底部的挤压辊31之间的间距，达到调节压痕间距的目的。

调节机构5包括两个对称设置的转动板51，支撑架2的内部开设有转动槽，转动板51通过转轴转动安装在转动槽的底部，两个转动板51的底部均开设有通孔511，通孔511内部活动连接有滑动板52，转动板51发生偏转，来带动滑动板52发生滑动。

滑动板52远离转动板51的一侧与固定块3外壁固定连接，通过滑动板52的滑动来带动固定块3发生滑动。

两个转动板51相互靠近的一侧均开设有滑动槽，滑动槽的内部通过连接轴滑动安装有推动板，通过推动板延竖直方向滑动，来使得转动板51发生偏转，从而使得固定块3的位置发生改变，达到调节挤压辊31间距的目的。

为了使得转动板51发生转动的同时能够带动滑动板52延水平方向滑动，通孔511内部两侧开设有腰型槽512，滑动板52的两侧转动安装有与腰型槽512相匹配的滚动柱521，通过滚动柱521和腰型槽512的配合使用，使得转动板51发生转动会带动滑动板52延水平方向滑动。

为了进一步方便拨动推动板滑动且方便对调节后的挤压辊31进行固定，调节机构5还包括拉动块53，拉动块53的一端与推动板固定连接，通过人工带动拉动块53滑动，来带动推动板发生滑动。

拉动块53的另一端滑动安装有卡紧块531，支撑架2外壁开设有用于卡紧块531滑动的凹槽21，留有卡紧块531滑动的间隙，凹槽21内壁开设有多个对卡紧块531起到限位作用的限位卡槽211，卡紧块531和限位卡槽211的配合使用，对拉动块53进行固定，从而令转动板51不再能够发生转动，从而对挤压辊31进行固定，防止工作时挤压辊31发生晃动。

在进一步的实施例中，卡紧块531内部开设有用于安装拉动块53的安装槽，安装槽内部设置有对卡紧块531提供弹力的弹簧，通过按压的方式，来使得卡紧块531与限位卡槽211的分离，并通过抬起卡紧块531来带动拉动块53上滑，当调节到所需位置时，松开对卡紧块531的按压力，使得卡紧块531能够快速与限位卡槽211卡接，完成限位。

实施例2

请参阅图2-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：为了方便调节挤压辊31的高度，从而适用于对不同厚度的纸箱片进行压痕处理，适用范围更广且能够根据生产需求来调节压痕深度，固定块3的底部开设有用于安装挤压辊31的滑槽32，对挤压辊31限位，使得挤压辊31只能延竖直方向滑动，支撑架2的内侧顶壁固定安装有支撑板22，对套筒4起到支撑的作用。

支撑板22的内部转动安装有套筒4，套筒4转动带动收缩杆41发生转动，且对收缩杆41起到收纳的作用。

套筒4的两侧滑动安装有收缩杆41，收缩杆41将两个固定块3连接在一起，实现对挤压辊31的同步调节，不会导致两个挤压辊31高度不一致的问题发生，由于收缩杆41可以在套筒4内部滑动，从而保证调节机构5的调节不会影响收缩杆41的正常工作。

收缩杆41远离套筒4的一端延伸至滑槽32内部且固定连接有转动盘321，优选的，收缩杆41与转动盘321的转动中心处固定连接，使得收缩杆41带动转动盘321转动效果更好，转动盘321与滑槽32内壁转动连接，保证转动盘321不会发生脱落。

转动盘321的外侧边缘处固定安装有连接杆322，连接杆322的另一端与挤压辊31铰接，转动盘321和连接杆322的配合使用，对挤压辊31进行高度调节，通过转动盘321发生转动，使得连接杆322的高度发生改变，从而达到调节挤压辊31高度的目的。

在本实施例中，通过人工转动套筒4，使得收缩杆41带动转动盘321发生转动，从而在连接杆322的作用下，实现对挤压辊31高度的调节，从而适用于对不同厚度的纸箱片进行压痕处理。

为了使得挤压辊31高度调节完成后方便对套筒4进行限位，从而保证挤压辊31高度不会受套筒4影响发生改变，套筒4的上方滑动安装有对套筒4起到限位作用的限位插块42，支撑板22的外壁开设有多个与限位插块42相匹配的限位插槽221，限位插块42和限位插槽221的配合使用，对套筒4限位，使得套筒4不能够任意发生转动，从而保证调节后挤压辊31的稳定性。

为了防止调节机构5在调节时，收缩杆41发生转动，套筒4的内部开设有用于安装收缩杆41的放置槽，放置槽内壁开设有防止收缩杆41发生转动的限位槽43，收缩杆41外壁固定安装有与限位槽43相匹配的限位块，限位块和限位槽43均设置有三个，且以套筒4的转动中心处为圆心呈环状分布，使得收缩杆41不会发生转动。

实施例3

请参阅图7-8，与实施例1的不同之处在于：为了节省制造成本和更加方便改变压痕间距，调节机构5包括螺纹筒54，螺纹筒54转动安装在支撑架2的内部，螺纹筒54的内部滑动安装有对称设置的螺纹杆55，两个螺纹杆55的外表面开设有相反的螺纹且与螺纹筒54内壁啮合，两个螺纹杆55相互远离的一端与固定块3的侧壁固定连接，通过螺纹筒54转动，使得两个螺纹杆55延相互靠近或相互远离的方向滑动，从而使得固定块3发生滑动，从而改变挤压辊31之间的间距，达到快速调节压痕间距的目的。

为了方便控制螺纹筒54发生转动，调节机构5还包括齿轮环56，螺纹筒54外壁固定安装有齿轮环56，支撑架2的外壁滑动安装有与齿轮环56啮合的齿轮条561，通过齿轮环56和齿轮条561之间的啮合关系，使得人工滑动齿轮条561来带动齿轮环56发生转动，从而令螺纹筒54发生转动，达到快速调节压痕间距的目的。

在进一步的实施例中，可采用插销的方式来对齿轮条561限位，从而方便对调节完成后的挤压辊31进行固定，支撑架2外壁滑动安装有插销块，齿轮条561延伸出支撑架2的外表面且外壁开设有多个与插销快相匹配的插销孔，通过插销块和插销孔的配合使用，可快速对齿轮条561限位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。