一种Fe-SiC/C复合纳米吸波纤维及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种fe-sic/c复合纳米吸波纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、将聚碳硅烷和乙酰丙酮铁溶解于四氢呋喃中得到溶液a；将聚乙烯吡咯烷酮和无水乙醇混合得到溶液b；

s2、将步骤s1制备的溶液a和溶液b分别进行磁力搅拌至溶质充分溶解呈均一的溶液a和溶液b；

s3、将步骤s2搅拌后所得均一的溶液a在磁力搅拌作用下加入步骤s2搅拌后所得均一的溶液b中，使得两种溶液充分混合成稳定的纺丝前驱体；

s4、使用步骤s3得到的纺丝前驱体进行纺丝；

s5、收集步骤s4纺丝得到的前驱体纤维，经烘干和预氧化处理后获得预氧化纤维；

s6、对步骤s5获得的预氧化纤维进行烧结处理得到fe-sic/c复合纤维。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，聚碳硅烷：乙酰丙酮铁：四氢呋喃的质量比为(0.5～1.0)：(0.1～0.4)：(3.55～8.88)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，聚乙烯吡咯烷酮：无水乙醇的质量体积比为(0.5～1.0)：(2.37～4.74)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中，磁力搅拌的时间为20～30min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中，搅拌时间为12～24h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s4中，选用内径为0.3～0.5mm的针头，控制电压为15～20kv，设置收集转筒距喷丝针头的距离为15～20cm，控制转筒转速为80～100r/min，以恒定速度0.1～0.3mm/min进行纺丝。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s5中，烘干处理的温度为150～200℃，预氧化时间为1～3h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s6中，预氧化纤维在ar气氛中进行烧结处理。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s6中，烧结处理具体为：以2～5℃/min进行升温，在1100～1300℃温度下退火2～3h。

10.根据权利要求1所述方法制备的fe-sic/c复合纳米吸波纤维。

技术总结
本发明公开了一种Fe‑SiC/C复合纳米吸波纤维及其制备方法，将聚碳硅烷和乙酰丙酮铁溶解于四氢呋喃中得到溶液A；将聚乙烯吡咯烷酮和无水乙醇混合得到溶液B；将溶液A和溶液B分别进行磁力搅拌至溶质充分溶解呈均一的溶液A和溶液B；将均一的溶液A在磁力搅拌作用下加入均一的溶液B中，使得两种溶液充分混合成稳定的纺丝前驱体；使用得到的纺丝前驱体进行纺丝；收集前驱体纤维，经烘干和预氧化处理后获得预氧化纤维；对预氧化纤维进行烧结处理得到Fe‑SiC/C复合纤维。本发明工艺简单，制备的纤维形貌及长度均匀，晶粒均匀的分布于纤维内，被无定形碳包覆，并表现出优异的吸波性能。

技术研发人员：原晓艳;樊秀怡;李欢欢;赵佳薇;艾聪丽;王卓予;王心怡;郭守武
受保护的技术使用者：陕西科技大学
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021.08.20