预制混凝土检查井的浇筑结构及预制混凝土检查井的制作方法

1.本实用新型属于市政施工技术领域，特别涉及一种预制混凝土检查井的浇筑结构及预制混凝土检查井。


背景技术：

2.检查井（如图6和图7所示）广泛设置在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处，是为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作检查用的井状构筑物，对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有重要影响。预制混凝土检查井一般施工工艺为：安装内模、钢筋安装、安装外模、喂料、振捣成型，待达到设计强度后，运至施工现场安装，并与管道连接，形成流畅而密封的排水系统。
3.由于预制检查井形状复杂、多尺度圆孔相贯，现有的混凝土浇捣成形技术极易在检查井下井室的圆孔棱边产生蜂窝麻面等外观质量问题。
4.另外管道与检查井连接基本都是刚性连接，以普通水泥砂浆为检查井与管道的封口闭水材料，在长期动水压力作用下，逐渐破裂，接口闭水性能失效、产生渗漏。上述问题严重影响工程质量，且导致后期维修成本提高。


技术实现要素：

5.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的预制混凝土检查井的浇筑结构及预制混凝土检查井，采用了吊环式花管灌浆系统，待后期管道安装后灌浆补强，可消除圆孔棱边蜂窝麻面等质量缺陷。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
7.一种预制混凝土检查井的浇筑结构及预制混凝土检查井，包括内模和外模，内模和外模之间设有钢筋架，内模的管道连接口预制段上套接有吊环式灌浆花管，吊环式灌浆花管包括环形管，环形管上设有注浆孔，环形管与注浆管连通。
8.优选的方案中，所述的环形管沿着内模的管道连接口的连接缝弯曲设置。
9.优选的方案中，所述的环形管上若干注浆孔，注浆孔的孔径为8mm
±
2mm。
10.一种预制混凝土检查井，包括所述的预制混凝土检查井的浇筑结构，吊环式灌浆花管上下两端分别设有井室和井底板，井室上设有井室调节块，井室调节块上设有收口盖板，收口盖板上设有井筒调节块，井筒调节块上设有井圈，井圈上设有井盖。
11.本专利可达到以下有益效果：
12.1）采用了吊环式花管灌浆系统，待后期管道安装后灌浆补强，可消除圆孔棱边蜂窝麻面等质量缺陷。
13.2）污水检查井可避免因渗漏造成的环境污染。
14.3）由于该发明采用了花管灌浆补强系统，极大地提高了检查井的施工质量，建成后维修费用少，有效的节约了后期维护费用，形成了较好的经济效益。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型吊环式灌浆花管安装位置示意图；
17.图2为本实用新型吊环式灌浆花管侧视图;
18.图3为本实用新型吊环式灌浆花管主视图；
19.图4为本实用新型预制混凝土检查井的浇筑流程图；
20.图5为本实用新型预制混凝土检查井结构图；
21.图6为现有检查井三维图；
22.图7为现有检查井侧视图。
具体实施方式
23.优选的方案如图1至图4所示，一种预制混凝土检查井的浇筑结构及预制混凝土检查井，包括内模10和外模，内模10和外模之间设有钢筋架9，内模10的管道连接口预制段上套接有吊环式灌浆花管8，吊环式灌浆花管8包括环形管，环形管上设有注浆孔，环形管与注浆管连通。
24.进一步地，环形管沿着内模10的管道连接口的连接缝弯曲设置。
25.进一步地，环形管上若干注浆孔，注浆孔的孔径为8mm
±
2mm。
26.检查井预制时，安装完内模10和钢筋后，在离预制混凝土检查井与管道相连的接触面内预埋吊环式灌浆花管8，再安装外模、喂料，进而振捣成型。其中吊环式灌浆花管8为φ42mm钢花管制成，注浆孔径为8mm。
27.浇筑步骤为：
28.步骤1：在检查井预制时，安装完内模和钢筋后，在离检查井与管道相连的接触面内预埋吊环式灌浆花管，再安装外模、喂料，进而振捣成型；
29.步骤 2：进行检查井底的基础施工；
30.步骤 3：井室拼装、盖板吊装；
31.步骤 4：安装检查井后应同时安装预留支管，管道接入前，需对井室预留孔洞进行凿毛处理，以外漏石子为宜；
32.步骤 5：流槽浇筑后，在管道及检查井的外观质量合格后进行闭水试验；
33.步骤 6：沟槽及井室回填；
34.步骤 7：待28天达到强度后，向下井室内壁注浆，通过吊环式灌浆花管灌注掺有胶凝材料5
‑
10%的活性微硅粉水泥浆，把水泥浆液注入下井室圆孔壁内。其中水泥浆采用普通硅酸盐水泥p.o 42.5r配制，水灰比0.75。注浆终止条件按注浆压力控制，结束标准为1.5mpa压力下稳定5min；
35.步骤 8：进行井口的处理和井盖的安装；
36.步骤 9：井口上部回填。
37.工艺原理为：
38.1）、吊环式花管灌浆系统为自制，灌浆花管设计尺寸根据管口大小来确定，灌浆花管为φ42mm钢花管制成，注浆孔径为8mm。在检查井预制时，安装完内模和钢筋后，在离检查井与管道相连的接触面内预埋吊环式灌浆花管，再安装外模、喂料，进而振捣成型。
39.2）、在检查井与管道连接时，将砂浆从灌浆花管上部灌入，在压力的作用下，浆液从注浆孔中灌入检查井与管道相接触的混凝土层内，以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的。利用压力将能固结的浆液通过花管孔注入检查井与管道接触面的裂隙中，使其物理力学性能得到改善。
40.如图5所示，一种预制混凝土检查井，包括了预制混凝土检查井的浇筑结构，吊环式灌浆花管8上下两端分别设有井室2和井底板1，井室2上设有井室调节块3，井室调节块3上设有收口盖板4，收口盖板4上设有井筒调节块5，井筒调节块5上设有井圈6，井圈6上设有井盖7。
41.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种预制混凝土检查井的浇筑结构，包括内模（10）和外模，内模（10）和外模之间设有钢筋架（9），其特征在于：内模（10）的管道连接口预制段上套接有吊环式灌浆花管（8），吊环式灌浆花管（8）包括环形管，环形管上设有注浆孔，环形管与注浆管连通。2.根据权利要求1所述的预制混凝土检查井的浇筑结构，其特征在于：环形管沿着内模（10）的管道连接口的连接缝弯曲设置。3.根据权利要求1所述的预制混凝土检查井的浇筑结构，其特征在于：环形管上若干注浆孔，注浆孔的孔径为8mm
±
2mm。4.一种预制混凝土检查井，其特征在于：包括权利要求1
‑
3中任意一项所述的预制混凝土检查井的浇筑结构，吊环式灌浆花管（8）上下两端分别设有井室（2）和井底板（1），井室（2）上设有井室调节块（3），井室调节块（3）上设有收口盖板（4），收口盖板（4）上设有井筒调节块（5），井筒调节块（5）上设有井圈（6），井圈（6）上设有井盖（7）。

技术总结
一种预制混凝土检查井的浇筑结构及预制混凝土检查井，包括内模和外模，内模和外模之间设有钢筋架，内模的管道连接口预制段上套接有吊环式灌浆花管，吊环式灌浆花管包括环形管，环形管上设有注浆孔，环形管与注浆管连通。所述的环形管沿着内模的管道连接口的连接缝弯曲设置。采用了吊环式花管灌浆系统，待后期管道安装后灌浆补强，可消除圆孔棱边蜂窝麻面等质量缺陷。等质量缺陷。等质量缺陷。


技术研发人员：张新峰 王涛 李娜 向利平 向钟 陈文龙
受保护的技术使用者：湖北先创市政工程有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/10/18