一种自动加热拼装板及其一体化泵房的制作方法

1.本实用新型属于泵房拼装板技术领域，具体涉及一种自动加热拼装板及其一体化泵房。


背景技术：

2.在目前的二次加压泵房改造中，已有的技术是更换泵房中的供水设备及配套设施，但由于原有泵房在设计之初考虑不周，功能简单，大多泵房空间狭小老旧，不够容纳新型的供水设备和控制系统，而新建一个泵房又涉及到工程项目的规划、报批、款项、土建工程等各种繁琐的手续，耗费时间长，建设过程中也存在安全风险，导致二次加压老旧泵房改造困难重重。
3.所以，本申请人在先申请了专利号为zl 201822214400.9的一种集成式一体化泵房。现有的这种一体化泵房的墙板等部件通常采用焊接的方式进行连接，其耗费的人工量巨大，装配成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动加热拼装板，它实现了标准化拼装，组装方便，大大节省了人工，提高了生产效率，同时可以自动控温，适合寒冷地区使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型一种自动加热拼装板的技术解决方案为：
6.本实用新型公开一种自动加热拼装板，包括拼装板本体，所述拼装板本体包括明板与暗板，所述明板与暗板之间通过卡接结构实现快速连接，且在明板与暗板之间形成了空腔，所述空腔内设有保温板与加热板，所述加热板连接有温度控制器，通过温度控制器，从而使得加热板实现自动加热。
7.所述明板与暗板的结构一致，均为四周具有折边的面板，所述明板与暗板的折边相互对应匹配，且在明板与暗板的折边之间设有密封垫。
8.所述卡接结构包括固定在明板或暗板侧面的若干具有卡扣的第一卡接件、固定在暗板或明板上的具有与卡扣对应匹配的卡槽的第二卡接件。
9.所述卡槽包括上下贯通的插孔与滑槽，所述滑槽的宽度小于插孔的孔径；所述卡扣包括卡销与设置在卡销端部的插销，所述卡销外径小于插销的外径，且卡销的外径小于滑槽的宽度，卡销的高度等于卡槽的厚度，插销的外径小于或等于插孔的孔径；所述插销插入插孔，并使得卡销滑入滑槽，从而使得卡扣与卡槽紧密卡接。
10.进一步地，所述卡销与滑槽之间的间隙不超过3丝。
11.所述保温板与明板匹配贴合，加热板与暗板匹配贴合。
12.本实用新型还公开了一种一体化泵房，其技术解决方案为：
13.包括底板、侧板与顶板，所述底板、侧板、顶板均通过若干拼装板本体拼接而成，相邻的两个拼装板本体之间通过卡接结构实现连接，且相邻的两个拼装板本体之间设有密封垫。
14.本实用新型的有益效果是：
15.与现有技术相比，本实用新型的自动加热拼装板，将拼装板设计成拼装式的标准板，组装方便，大大节省了人工，提高了生产效率，同时可以自动控温，适合寒冷地区使用；另外，采用本实用新型的拼装板制造而成的泵房，具有拼装方便、恒温等优点。
附图说明
16.图1是本实用新型的一体化泵房的立体图；
17.图2是本实用新型的一体化泵房的立体分解图；
18.图3是本实用新型的一体化泵房的相邻两个拼装板本体之间的立体分解图；
19.图4是本实用新型自动加热拼装板的立体图；
20.图5是本实用新型自动加热拼装板的立体图分解图；
21.图6是本实用新型自动加热拼装板的卡接结构的立体图；
22.图7是本实用新型自动加热拼装板的卡接结构的立体分解图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
24.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种一体化泵房，包括底板1、侧板2与顶板3，所述底板1、侧板2、顶板3均通过若干拼装板本体4拼接而成，相邻的两个拼装板本体4之间通过卡接结构5实现连接，且相邻的两个拼装板本体4之间设有密封垫6。
25.所述拼装板本体4包括明板7与暗板8，所述明板7与暗板8之间通过卡接结构5实现快速连接，且在明板7与暗板8之间形成了空腔，所述空腔内设有保温板9与加热板10，所述加热板10连接有温度控制器11，通过温度控制器11，从而使得加热板10实现自动加热。
26.所述明板7与暗板8的结构一致，均为四周具有折边12的面板，所述明板7与暗板8的折边12相互对应匹配，且在明板7与暗板8的折边12之间设有密封垫6。
27.所述卡接结构5包括固定在明板7或暗板8侧面的若干具有卡扣的第一卡接件13、固定在暗板8或明板7上的具有与卡扣14对应匹配的卡槽15的第二卡接件16。
28.所述卡槽15包括上下贯通的插孔17与滑槽18，所述滑槽18的宽度小于插孔17的孔径；所述卡扣14包括卡销19与设置在卡销19端部的插销20，所述卡销19外径小于插销20的外径，且卡销19的外径小于滑槽18的宽度，且卡销19与滑槽18之间的间隙不超过3丝；卡销19的高度等于卡槽15的厚度，插销20的外径小于或等于插孔17的孔径；所述插销20插入插孔17，并使得卡销19滑入滑槽18，从而使得卡扣14与卡槽15紧密卡接。
29.所述保温板9与明板7匹配贴合，加热板10与暗板8匹配贴合。
30.本实用新型的自动加热拼装板，在组装时，只需将保温板9嵌入明板7的四周折边12围成的空间内，加热板10嵌入暗板8的四周折边12围成的空间内，并在明板7、暗板8的折边12贴上密封垫6，我们也可以只在明板7或暗板8上装密封垫6，这样可以减少成本；接着在明板7的折边12上安装第一卡接件13，暗板8的折边12上安装第二卡接件16，从而使得密封垫6与明板7、暗板8实现固定连接，最后，将明板7的第一卡接件13上的卡扣14插入暗板8的第二卡接件16的卡槽15内，即：插销20插入插孔17，直至明板7的密封垫6与暗板8的密封垫6贴合，然后，轻轻的带动明板7相对暗板8向下移动，从而使得卡销19滑入滑槽18内，从而使
得插销20被滑槽18阻挡，无法脱离，实现卡扣14与卡槽15的连接，从而完成拼装板本体4的安装。
31.待每张拼装板本体4安装完成后，根据设计图纸，我们还要在对应的拼装板本体4的侧沿安装第一卡接件13或第二卡接件16，将指定尺寸的需要相互拼接的两块拼装板本体4之间通过第一卡接件13与第二卡接件16的连接配合实现连接，最终完成一体化泵房的组装。
32.以上对本实用新型实施例所提供的自动加热拼装板及其一体化泵房进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种自动加热拼装板，包括拼装板本体，其特征在于：所述拼装板本体包括明板与暗板，所述明板与暗板之间通过卡接结构实现快速连接，且在明板与暗板之间形成了空腔，所述空腔内设有保温板与加热板，所述加热板连接有温度控制器，通过温度控制器，从而使得加热板实现自动加热。2.根据权利要求1所述的一种自动加热拼装板，其特征在于：所述明板与暗板的结构一致，均为四周具有折边的面板，所述明板与暗板的折边相互对应匹配，且在明板与暗板的折边之间设有密封垫。3.根据权利要求1所述的一种自动加热拼装板，其特征在于：所述卡接结构包括固定在明板或暗板侧面的若干具有卡扣的第一卡接件、固定在暗板或明板上的具有与卡扣对应匹配的卡槽的第二卡接件。4.根据权利要求3所述的一种自动加热拼装板，其特征在于：所述卡槽包括上下贯通的插孔与滑槽，所述滑槽的宽度小于插孔的孔径；所述卡扣包括卡销与设置在卡销端部的插销，所述卡销的外径小于插销的外径，且卡销的外径小于滑槽的宽度，卡销的高度等于卡槽的厚度，插销的外径小于或等于插孔的孔径；所述插销插入插孔，并使得卡销滑入滑槽，从而使得卡扣与卡槽紧密卡接。5.根据权利要求1所述的一种自动加热拼装板，其特征在于：所述保温板与明板匹配贴合，加热板与暗板匹配贴合。6.一种具有权利要求1所述的自动加热拼装板的一体化泵房，其特征在于：包括底板、侧板与顶板，所述底板、侧板、顶板均通过若干拼装板本体拼接而成，相邻的两个拼装板本体之间通过卡接结构实现连接，且相邻的两个拼装板本体之间设有密封垫。7.一种具有权利要求4所述的自动加热拼装板的一体化泵房，其特征在于：所述卡销与滑槽之间的间隙不超过3丝。

技术总结
本实用新型公开了一种自动加热拼装板及其一体化泵房，包括底板、侧板与顶板，所述底板、侧板、顶板均通过若干拼装板本体拼接而成，相邻的两个拼装板本体之间通过卡接结构实现连接，且相邻的两个拼装板本体之间设有密封垫；所述拼装板本体包括明板与暗板，所述明板与暗板之间通过卡接结构实现快速连接，且在明板与暗板之间形成了空腔，所述空腔内设有保温板与加热板，所述加热板连接有温度控制器，通过温度控制器，从而使得加热板实现自动加热。本实用新型将拼装板设计成拼装式的标准板，组装方便，大大节省了人工，提高了生产效率，同时可以自动控温，适合寒冷地区使用；另外，采用本实用新型的拼装板制造而成的泵房，具有拼装方便、恒温等优点。恒温等优点。恒温等优点。


技术研发人员：王岩 聂彬
受保护的技术使用者：上海上源泵业制造有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/18