尾矿库内排洪涵管的加固结构及方法与流程

1.本发明属于尾矿库安全领域，具体涉及一种尾矿库内排洪涵管的加固结构及方法。


背景技术：

2.尾矿库内排洪涵管常出现涵管损坏、混凝土强度不足等工程事故，因其深埋于尾矿库中，维修加固难度大而导致难以修复，若发生断裂会引发重大事故，给尾矿库安全埋下重大隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种尾矿库内排洪涵管的加固结构，以解决尾矿库内排洪涵管易损坏的问题。
4.本发明的另一目的是提供一种尾矿库内排洪涵管的加固方法。
5.本发明的技术方案是：一种尾矿库内排洪涵管的加固结构，紧贴涵管内壁沿涵管长度方向设置有多个钢拱圈，多个钢拱圈之间通过纵向支撑杆连接成整体框架，涵管内设有可移动的内滑模模板，以内滑模模板为模板在整体框架内浇筑有纤维混凝土。
6.作为本发明的进一步改进，多个钢拱圈沿涵管长度方向均布。
7.作为本发明的进一步改进，纤维混凝土采用高强纤维混凝土。
8.作为本发明的进一步改进，钢拱圈采用型钢制成。
9.作为本发明的进一步改进，钢拱圈的厚度为25
‑
50mm。
10.作为本发明的进一步改进，纤维混凝土与钢拱圈的总厚度为30
‑
60mm。
11.一种尾矿库内排洪涵管的加固方法，包括以下步骤：步骤一、紧贴涵管内沿涵管长度方向施工多个钢拱圈，并通过纵向支撑杆将多个钢拱圈连接成整体框架；步骤二、根据钢拱圈内圈形状和尺寸制作内滑模模板；步骤三、将内滑模模板置于整体框架内，在内滑模模板外浇筑纤维混凝土，待浇筑纤维混凝土达到规定强度后，拉动内滑模模板至下一段，在该段浇筑纤维混凝土，如此循环，直至整个涵管内完成纤维混凝土浇筑。
12.本发明的有益效果是：本发明在涵管内部设置钢拱圈及纵向支撑杆，对涵管管体形成初步支撑，又在钢拱圈内部浇筑纤维混凝土，钢拱圈和纤维混凝土对涵管形成强有力的支撑，从而极大地提高了涵管的承载力，保障了尾矿库的安全性能。本发明采用型钢制作钢拱圈，配合纤维混凝土，形成“微拱圈混凝土结构”，不但强度高，而且在涵管内腔占用空间小，对涵管的泄洪能力影响小。本发明采用内滑模法施工纤维混凝土，适用于涵管内窄小空间的施工，施工完成后形成光滑的内壁，最大限度地减小对涵管泄洪能力的影响。
附图说明
13.图1是本发明尾矿库内排洪涵管的加固结构的结构示意图；图2是图1中的a
‑
a视图。
14.图中：1
‑
涵管；2
‑
钢拱圈；3
‑
纵向支撑杆；4
‑
纤维混凝土；5
‑
内滑膜模板。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明进行详细说明。
16.如图1、图2所示，一种尾矿库内排洪涵管的加固结构，紧贴涵管1内壁沿涵管1长度方向设置有多个钢拱圈2，多个钢拱圈2之间通过纵向支撑杆3连接成整体框架，涵管1内设有可移动的内滑模模板5，以内滑模模板5为模板在整体框架内浇筑有纤维混凝土4。
17.多个钢拱圈2沿涵管1长度方向均布。
18.纤维混凝土4采用高强纤维混凝土。
19.钢拱圈2采用工字型、l型、t型或c型型钢制成。
20.钢拱圈2的厚度为25
‑
50mm。纤维混凝土4与钢拱圈2的总厚度为30
‑
60mm。
21.一种尾矿库内排洪涵管的加固方法，包括以下步骤：步骤一、紧贴涵管1内沿涵管1长度方向施工多个钢拱圈2，多个钢拱圈2等距布置，钢拱圈2间固定纵向支撑杆3，通过纵向支撑杆3将多个钢拱圈2连接成整体框架；步骤二、根据钢拱圈2内圈形状和尺寸制作内滑模模板5；步骤三、将内滑模模板5置于整体框架内，并位于涵管1一端，在内滑模模板5外浇筑纤维混凝土4，待浇筑纤维混凝土4达到规定强度后，通过千斤顶拉动内滑模模板5至下一段，在该段浇筑纤维混凝土4，如此循环，直至整个涵管1内完成纤维混凝土4浇筑。
22.本发明可适用于各种形状的排洪涵管。本发明通过型钢制成的钢拱圈2和高强纤维混凝土4构成“微拱圈混凝土结构”，对涵管1形成有力支撑，采用内滑模法施工纤维混凝土，施工完成后形成光滑的内壁。本发明通过简单的结构和适宜的施工方法，在提高涵管承载力的同时，对涵管的泄洪能力影响小，保障了尾矿库的安全性能，具有很强的推广性。


技术特征：
1.一种尾矿库内排洪涵管的加固结构，其特征在于：紧贴涵管（1）内壁沿涵管（1）长度方向设置有多个钢拱圈（2），多个钢拱圈（2）之间通过纵向支撑杆（3）连接成整体框架，涵管（1）内设有可移动的内滑模模板（5），以内滑模模板（5）为模板在整体框架内浇筑有纤维混凝土（4）。2.根据权利要求1所述的尾矿库内排洪涵管的加固结构，其特征在于：多个钢拱圈（2）沿涵管（1）长度方向均布。3.根据权利要求1或2所述的尾矿库内排洪涵管的加固结构，其特征在于：所述纤维混凝土（4）采用高强纤维混凝土。4.根据权利要求3所述的尾矿库内排洪涵管的加固结构，其特征在于：所述钢拱圈（2）采用型钢制成。5.根据权利要求4所述的尾矿库内排洪涵管的加图结构，其特征在于：所述钢拱圈（2）的厚度为25
‑
50mm。6.根据权利要求5所述的尾矿库内排洪涵管的加图结构，其特征在于：所述纤维混凝土（4）与钢拱圈（2）的总厚度为30
‑
60mm。7.一种尾矿库内排洪涵管的加固方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、紧贴涵管（1）内沿涵管（1）长度方向施工多个钢拱圈（2），并通过纵向支撑杆（3）将多个钢拱圈（2）连接成整体框架；步骤二、根据钢拱圈（2）内圈形状和尺寸制作内滑模模板（5）；步骤三、将内滑模模板（5）置于整体框架内，在内滑模模板（5）外浇筑纤维混凝土（4），待浇筑纤维混凝土（4）达到规定强度后，拉动内滑模模板（5）至下一段，在该段浇筑纤维混凝土（4），如此循环，直至整个涵管（1）内完成纤维混凝土（4）浇筑。

技术总结
本发明公开了一种尾矿库内排洪涵管的加固结构及方法，属于尾矿库安全领域，解决了尾矿库内排洪涵管易损坏的问题。本发明紧贴涵管内壁沿涵管长度方向设置有多个钢拱圈，多个钢拱圈之间通过纵向支撑杆连接成整体框架，涵管内设有可移动的内滑模模板，以内滑模模板为模板在整体框架内浇筑有纤维混凝土。本发明在涵管内部设置钢拱圈及纵向支撑杆，对涵管管体形成初步支撑，又在钢拱圈内部浇筑纤维混凝土，钢拱圈和纤维混凝土对涵管形成强有力的支撑，从而极大地提高了涵管的承载力，保障了尾矿库的安全性能。本发明采用内滑模法施工纤维混凝土，适用于涵管内窄小空间的施工，施工完成后形成光滑的内壁，最大限度地减小对涵管泄洪能力的影响。力的影响。力的影响。


技术研发人员：陈天镭 王培鑫 李颖
受保护的技术使用者：兰州有色冶金设计研究院有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/10/18