一种建筑施工用定点打桩装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用定点打桩装置。


背景技术：

2.打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固，因为地面建筑物建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到，所以需要在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多。
3.现有的技术存在以下问题：现有的打桩机在对桩进行击打时，打桩机与地面接触的不稳当会导致打桩机的歪斜、倾倒；且现有的打桩机在对桩进行击打时，因桩锤提升至一定高度时在坠落对桩进行敲打，造成的噪音会非常大。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种建筑施工用定点打桩装置。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑施工用定点打桩装置，具有便于固定打桩机以及短程快速噪音小的对桩进行击打的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用定点打桩装置，包括机架，所述机架的左端面底部和右端面底部均固定设有横板，所述横板的顶端面固定设有呈中空结构设置的第一机箱，所述第一机箱的顶端面内侧壁固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端末端固定设有呈中空结构设置的第一插杆，左侧所述第一插杆和右侧所述第一插杆的相邻端面内侧壁固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端外侧设有呈中空结构设置的第二插杆，所述第二插杆的内侧滑动连接有第三插杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿所述第二插杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与所述第二插杆滑动连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端末端固定设有第三插杆，左侧所述第二插杆和右侧所述第二插杆相离端面的中央位置处开设有通孔，所述第一插杆的底端面贯穿所述横板并延伸至外部，所述第一插杆与所述横板滑动连接，所述机架的顶端面内侧壁中央位置处固定设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端末端固定设有呈中空结构设置的第二机箱，所述第二机箱的内侧滑动连接有呈中空结构设置的滑动杆，所述第二机箱的底端面内侧壁左侧和底端面内侧壁右侧均固定设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑动杆固定连接，所述滑动杆的左端面内侧壁和右端面内侧壁均固定设有第一直齿条，所述滑动杆的前端面和后端面中央位置处均开设有呈纵向设置的通槽，所述滑动杆的内部下方设有不完全齿轮，所述不完全齿轮的后端面固定设有连接轴，所述连接轴贯穿所述滑动杆的槽并延伸至外部，所述连接轴与所述第二机箱转动连接，所述第二机箱的前端面中央位置处下方固定设有呈内凹结构设置的第四机箱，所述第四机箱的前端面内侧壁固定设有电机，所述电机的主轴贯穿所述滑动杆的槽，所述电机的主轴与所述第二机箱转动连接，所述电机的主轴末端与所述不完全齿轮固定连接，所述电机的底端面固定设有桩锤，
所述机架的左端面内侧壁底部和右端面内侧壁底部均固定设有呈中空结构设置的第三机箱，两个所述第三机箱相邻端内侧的一侧设有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的后端面通过转轴与所述第三机箱转动连接，所述圆柱齿轮的外侧壁上部啮合有第二直齿条，所述第二直齿条贯穿所述第三机箱并延伸至外部，两个所述第二直齿条相邻的端面均固定设有夹板，所述圆柱齿轮的前端面固定设有手轮，所述手轮贯穿所述第三机箱并延伸至外部，所述手轮与所述第三机箱转动连接。
7.作为本实用新型一种建筑施工用定点打桩装置优选的，每个所述横板的顶端面均固定设有呈前后对称设置的第一机箱。
8.作为本实用新型一种建筑施工用定点打桩装置优选的，在使用时，所述第三插杆贯穿所述第二插杆的通孔。
9.作为本实用新型一种建筑施工用定点打桩装置优选的，所述手轮延伸至所述机架的前侧。
10.作为本实用新型一种建筑施工用定点打桩装置优选的，所述夹板呈半圆型结构设置。
11.作为本实用新型一种建筑施工用定点打桩装置优选的，所述夹板的内凹面开设有若干个通孔，所述夹板的通孔内滑动连接有滚珠。
12.作为本实用新型一种建筑施工用定点打桩装置优选的，所述机架的底端面四个拐角处均固定设有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用此装置时，首先工作人员将此装置移动到打桩的地点，然后将第一电动伸缩杆通电，使第一电动伸缩杆的伸缩端带动第一插杆向下移动插入地里，然后将第二电动伸缩杆通电，使第二电动伸缩杆的伸缩端带动第三插杆向外移动，直至不能移动，实现了将机架固定在地面上，提高了机架的稳固，防止打桩过程中，机架发生歪斜或倾倒，然后工作人员旋转手轮，使手轮带动圆柱齿轮旋转，进而使第二直齿条向内移动，实现对桩体的固定作业，然后将电机通电，电机的主轴带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮与第一直齿条啮合，使滑动杆向下对桩体进行击打，弹簧的设置使滑动杆有复位的功能，便于桩锤对桩体短程快速的击打，噪声较从高处向下击打桩体产生的噪音小太多，且在桩体不断向下移动时，实时将第三电动伸缩杆通电，使第三电动伸缩杆的伸缩端带动第二机箱下移，便于桩锤能一直对桩体进行打桩的作业。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中第二机箱、滑动杆和第三机箱的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型中夹板和滚珠的俯视结构示意图；
19.图中：1、机架；2、横板；3、第一机箱；4、第一电动伸缩杆；5、第一插杆；6、第二电动伸缩杆；7、第二插杆；8、第三插杆；9、第三电动伸缩杆；10、第二机箱；11、滑动杆；12、弹簧；13、第一直齿条；14、不完全齿轮；141、连接轴；15、电机；16、桩锤；17、第三机箱；18、第二直
齿条；19、圆柱齿轮；20、手轮；21、夹板；22、滚珠；23、万向轮；24、第四机箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑施工用定点打桩装置，包括机架1，机架1的左端面底部和右端面底部均固定设有横板2，横板2的顶端面固定设有呈中空结构设置的第一机箱3，第一机箱3的顶端面内侧壁固定设有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的伸缩端末端固定设有呈中空结构设置的第一插杆5，左侧第一插杆5和右侧第一插杆5的相邻端面内侧壁固定设有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的伸缩端外侧设有呈中空结构设置的第二插杆7，第二插杆7的内侧滑动连接有第三插杆8，第二电动伸缩杆6的伸缩端贯穿第二插杆7，第二电动伸缩杆6的伸缩端与第二插杆7滑动连接，第二电动伸缩杆6的伸缩端末端固定设有第三插杆8，左侧第二插杆7和右侧第二插杆7相离端面的中央位置处开设有通孔，第一插杆5的底端面贯穿横板2并延伸至外部，第一插杆5与横板2滑动连接，机架1的顶端面内侧壁中央位置处固定设有第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9的伸缩端末端固定设有呈中空结构设置的第二机箱10，第二机箱10的内侧滑动连接有呈中空结构设置的滑动杆11，第二机箱10的底端面内侧壁左侧和底端面内侧壁右侧均固定设有弹簧12，弹簧12的另一端与滑动杆11固定连接，滑动杆11的左端面内侧壁和右端面内侧壁均固定设有第一直齿条13，滑动杆11的前端面和后端面中央位置处均开设有呈纵向设置的通槽，滑动杆11的内部下方设有不完全齿轮14，不完全齿轮14的后端面固定设有连接轴141，连接轴141贯穿滑动杆11的槽并延伸至外部，连接轴141与第二机箱10转动连接，第二机箱10的前端面中央位置处下方固定设有呈内凹结构设置的第四机箱24，第四机箱24的前端面内侧壁固定设有电机15，电机15的主轴贯穿滑动杆11的槽，电机15的主轴与第二机箱10转动连接，电机15的主轴末端与不完全齿轮14固定连接，电机15的底端面固定设有桩锤16，机架1的左端面内侧壁底部和右端面内侧壁底部均固定设有呈中空结构设置的第三机箱17，两个第三机箱17相邻端内侧的一侧设有圆柱齿轮19，圆柱齿轮19的后端面通过转轴与第三机箱17转动连接，圆柱齿轮19的外侧壁上部啮合有第二直齿条18，第二直齿条18贯穿第三机箱17并延伸至外部，两个第二直齿条18相邻的端面均固定设有夹板21，圆柱齿轮19的前端面固定设有手轮20，手轮20贯穿第三机箱17并延伸至外部，手轮20与第三机箱17转动连接。
23.本实施方案中：使用此装置时，首先工作人员将此装置移动到打桩的地点，然后将第一电动伸缩杆4通电，使第一电动伸缩杆4的伸缩端带动第一插杆5向下移动插入地里，然后将第二电动伸缩杆6通电，使第二电动伸缩杆6的伸缩端带动第三插杆8向外移动，直至不能移动，实现了将机架1固定在地面上，提高了机架1的稳固，防止打桩过程中，机架1发生歪斜或倾倒，然后工作人员旋转手轮20，使手轮20带动圆柱齿轮19旋转，进而使第二直齿条18向内移动，实现对桩体的固定作业，然后将电机15通电，电机15的主轴带动不完全齿轮14旋
转，不完全齿轮14与第一直齿条13啮合，使滑动杆11向下对桩体进行击打，弹簧12的设置使滑动杆11有复位的功能，便于桩锤16对桩体短程快速的击打，噪声较从高处向下击打桩体产生的噪音小太多，且在桩体不断向下移动时，实时将第三电动伸缩杆9通电，使第三电动伸缩杆9的伸缩端带动第二机箱10下移，便于桩锤16能一直对桩体进行打桩的作业。
24.进一步的，每个横板2的顶端面均固定设有呈前后对称设置的第一机箱3，此设置便于更稳固的将机架1固定。
25.进一步的，在使用时，第三插杆8贯穿第二插杆7的通孔。
26.进一步的，手轮20延伸至机架1的前侧，此设置便于工作人员旋转手轮20。
27.进一步的，夹板21呈半圆型结构设置。
28.进一步的，夹板21的内凹面开设有若干个通孔，夹板21的通孔内滑动连接有滚珠22，此设置便于固定的桩体在被击打时，依然受夹板21的固定定位。
29.进一步的，机架1的底端面四个拐角处均固定设有万向轮23，此设置便于工作人员移动此装置。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，使用此装置时，首先工作人员将此装置移动到打桩的地点，然后将第一电动伸缩杆4通电，使第一电动伸缩杆4的伸缩端带动第一插杆5向下移动插入地里，然后将第二电动伸缩杆6通电，使第二电动伸缩杆6的伸缩端带动第三插杆8向外移动，直至不能移动，实现了将机架1固定在地面上，提高了机架1的稳固，防止打桩过程中，机架1发生歪斜或倾倒，然后工作人员旋转手轮20，使手轮20带动圆柱齿轮19旋转，进而使第二直齿条18向内移动，实现对桩体的固定作业，然后将电机15通电，电机15的主轴带动不完全齿轮14旋转，不完全齿轮14与第一直齿条13啮合，使滑动杆11向下对桩体进行击打，弹簧12的设置使滑动杆11有复位的功能，便于桩锤16对桩体短程快速的击打，噪声较从高处向下击打桩体产生的噪音小太多，且在桩体不断向下移动时，实时将第三电动伸缩杆9通电，使第三电动伸缩杆9的伸缩端带动第二机箱10下移，便于桩锤16能一直对桩体进行打桩的作业。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。