一种基坑围护体位移变形实时检测与控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及基坑检测技术领域，具体为一种基坑围护体位移变形实时检测与控制系统。


背景技术：

2.基坑是指为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。在基坑建设完成以后，需要对基坑的内部的管件，型材的变形进行检测，以避免后续建设出现相应的危险性；
3.但是，现有的基坑检测装置具有以下问题：
4.1检测装置多为人工手持检测，使得检测具有一定的危险性，不利于安全生产；
5.2检测装置只能适配一种型号的夹持部位钢管，一旦钢管出现型号的变化，就会难以进一步进行夹持检测
6.为此我们提出一种基坑围护体位移变形实时检测与控制系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种基坑围护体位移变形实时检测与控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑围护体位移变形实时检测与控制系统，包括纵杆，纵杆的横向位置螺纹连接安装横杆，纵杆的顶部中间部位固定安装线，线的底部固定安装重锤，横杆的表面套接安装检测装置。
9.优选的，检测装置包括与横杆相互盖合的上盖，上盖的底部是下盖，上盖与下盖的中间部位通过焊接的盖板实现相互盖合，盖板的表面放置垫片，垫片的内部螺纹安装螺栓，上盖的表面铰接铰球，铰球的顶部固定安装探测头，上盖的左半部分顶部固定安装外盒，外盒的内部插接安装插板，插板的另一端与上盖的顶部通过销钉安装连接，上盖的表面开设有槽，槽的内部与插板相互对应的位置安装固定螺钉。
10.优选的，插板与螺钉的末端相互对应的位置开设有左斜螺纹孔，左斜螺纹孔的右边位于插板的表面安装开设有右斜螺纹孔。
11.优选的，插板的底部与左斜螺纹孔、右斜螺纹孔相对应的位置开设有底托。
12.优选的，上盖与下盖的内部开设安装滚轮，滚轮的表面安装固定有胶圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1本装置实现了夹持后自行检测的效果，避免了人工检测的危险性；
15.2本装置的夹持头装置的型号可变，使得装置的夹持范围大大增加，不会因为管件尺寸的变化而造成无法夹持的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为检测装置的结构示意图；
18.图3为插板表面螺纹孔分布示意图；
19.图4为滚轮的布置示意图。
20.图中：1纵杆、2横杆、3线、4重锤、5检测装置、6上盖、7下盖、8盖板、9垫片、10螺栓、11铰球、12探测头、13外盒、14插板、15销钉、16槽、17螺钉、141左斜螺纹孔、142右斜螺纹孔、143底托、61滚轮、62胶圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种基坑围护体位移变形实时检测与控制系统，包括纵杆1，纵杆1的横向位置螺纹连接安装横杆2，横杆2和纵杆1共同构成了基坑的框架；纵杆1的顶部中间部位固定安装线3，线3的底部固定安装重锤4，细线连接重锤是工程测量垂直度的重要方法。横杆2的表面套接安装检测装置5。
23.检测装置5包括与横杆2相互盖合的上盖6，上盖6的底部是下盖7，上盖6和下盖7是直接与管件直接接触盖合的外部装置；上盖6与下盖7的中间部位通过焊接的盖板8实现相互盖合，盖板8是作为上下盖的连接装置；盖板8的表面放置垫片9，垫片9的内部螺纹安装螺栓10，螺栓垫片是盖板8的螺纹旋紧装置；上盖6的表面铰接铰球11，铰球11的顶部固定安装探测头12，铰球11可以控制探测头12沿着自身的底部自由旋转；上盖6的左半部分顶部固定安装外盒13，外盒的内部是中空的空腔结构，在外盒13的内部插接安装插板14，通过插板14的抽拉可以伸长或者收缩装置的安装大小；插板14的另一端与上盖6的顶部通过销钉15安装连接，目的是起到固定的作用。上盖6的表面开设有槽16，设置槽16的目的是对插板14的抽拉；槽16的内部与插板14相互对应的位置安装固定螺钉17。
24.插板14与螺钉17的末端相互对应的位置开设有左斜螺纹孔141，左斜螺纹孔141的右边位于插板14的表面安装开设有右斜螺纹孔142，设置左右斜螺纹孔的目的主要是由于插板14和槽16的位置不是正对的，因此为了固定需要将螺栓斜向固定安装。
25.插板14的底部与左斜螺纹孔141、右斜螺纹孔142相对应的位置开设有底托143，设置底托143的目的主要是放置螺栓与内部的钢管之间相互摩擦损坏。
26.上盖6与下盖7的内部开设安装滚轮61，滚轮61的表面安装固定有胶圈62，设置滚轮61和胶圈62可以保证装置沿着钢管可以来回移动，保证了装置的灵活性。
27.工作原理：本实用新型采用上盖6和下盖7与横杆2或者纵杆1实现套接，在上下盖的左右部位开设的盖板8装置的主要目的是将上下盖实现相互盖紧安装；位于上盖6表面的铰球11和探测头12装置可以实现检测装置的任意角度旋转和检测；
28.此外，为了保证上下盖具有一定的伸缩性，以适配更多尺寸型号的钢管，我们在上盖6的顶部设置内部开设有插槽的外盒13，并在外盒13的内部设置有插板14，插板14与上盖6接触位置的末端则设置了槽16装置，用于内部的插板14的抽拉，当需要固定时，将螺钉17沿着槽16旋入左斜螺纹孔141或者右斜螺纹孔142，为了保证螺钉17与底部的钢管之间不发
生干涉，在左右斜螺纹孔的底部设置了底托143装置；
29.为了使得装置具有一定的移动性，在上盖6的内部设置了滚轮61，并于滚轮61的表面套接胶圈62，保证一定的运行稳定程度，防止装置颠簸造成的测量不准。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基坑围护体位移变形实时检测与控制系统，包括纵杆（1），其特征在于：所述纵杆（1）的横向位置螺纹连接安装横杆（2），所述纵杆（1）的顶部中间部位固定安装线（3），所述线（3）的底部固定安装重锤（4），所述横杆（2）的表面套接安装检测装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种基坑围护体位移变形实时检测与控制系统，其特征在于：所述检测装置（5）包括与所述横杆（2）相互盖合的上盖（6），所述上盖（6）的底部是下盖（7），所述上盖（6）与所述下盖（7）的中间部位通过焊接的盖板（8）实现相互盖合，所述盖板（8）的表面放置垫片（9），所述垫片（9）的内部螺纹安装螺栓（10），所述上盖（6）的表面铰接铰球（11），所述铰球（11）的顶部固定安装探测头（12），所述上盖（6）的左半部分顶部固定安装外盒（13），所述外盒（13）的内部插接安装插板（14），所述插板（14）的另一端与所述上盖（6）的顶部通过销钉（15）安装连接，所述上盖（6）的表面开设有槽（16），所述槽（16）的内部与所述插板（14）相互对应的位置安装固定螺钉（17）。3.根据权利要求2所述的一种基坑围护体位移变形实时检测与控制系统，其特征在于：所述插板（14）与所述螺钉（17）的末端相互对应的位置开设有左斜螺纹孔（141），所述左斜螺纹孔（141）的右边位于所述插板（14）的表面安装开设有右斜螺纹孔（142）。4.根据权利要求3所述的一种基坑围护体位移变形实时检测与控制系统，其特征在于：所述插板（14）的底部与所述左斜螺纹孔（141）、所述右斜螺纹孔（142）相对应的位置开设有底托（143）。5.根据权利要求2所述的一种基坑围护体位移变形实时检测与控制系统，其特征在于：所述上盖（6）与所述下盖（7）的内部开设安装滚轮（61），所述滚轮（61）的表面安装固定有胶圈（62）。

技术总结
本实用新型公开了一种基坑围护体位移变形实时检测与控制系统，包括纵杆，纵杆的横向位置螺纹连接安装横杆，纵杆的顶部中间部位固定安装线，线的底部固定安装重锤，横杆的表面套接安装检测装置。本装置实现了夹持后自行检测的效果，避免了人工检测的危险性；本装置的夹持头装置的型号可变，使得装置的夹持范围大大增加，不会因为管件尺寸的变化而造成无法夹持的现象。持的现象。持的现象。


技术研发人员：杨立才 谭小龙 周国贞 黄江纬
受保护的技术使用者：广东环达工程检测有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/10/15