铲斗及挖掘机的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体而言，涉及一种铲斗及挖掘机。


背景技术：

2.挖掘机使用铲斗挖掘物料，并将物料装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要包括土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石等，是工程建设中最主要的工程机械之一。由于部分物料具有一定的粘性，铲斗倾倒物料时，位于底层的物料会粘附于铲斗的内壁，需要抖动铲斗或人工对其清理才能使其脱落，影响挖掘机的工作效率且人工清理时存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的包括提供一种铲斗及挖掘机，以解决现有铲斗倾倒物料时，位于底层的物料会粘附于铲斗的内壁，需要抖动铲斗或人工对其清理才能使其脱落，影响挖掘机的工作效率且人工清理时存在安全隐患的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种铲斗，包括铲斗本体和弧形板，所述铲斗本体包括位于主斗板和封堵于所述主斗板两侧的侧挡板，所述主斗板自上向下依次包括连接部、弧形部和安装部，所述安装部的前端可拆卸式固接有斗齿；所述弧形板的顶端铰接于所述连接部，且所述弧形板朝向所述弧形部的壁面与所述弧形部的内壁贴合；所述连接部和/或所述弧形部固接有连接耳。
5.可选地，所述弧形部与所述弧形板对应的区域设有多个分散排布的筛分孔，所述弧形板与所述连接部可拆卸式连接。
6.可选地，所述连接部设有卡接槽，所述卡接槽沿朝向所述弧形部的方向延伸，且所述卡接槽贯通所述连接部的前端面，所述卡接槽内滑接有卡接块，所述卡接块可拆卸式固接于所述卡接槽的槽壁；所述弧形板的顶端铰接于所述卡接块。
7.可选地，所述弧形部内设有容纳腔，所述容纳腔内安装有弹性复位组件，所述弹性复位组件的一端与所述容纳腔的腔壁固接，所述弹性复位组件的另一端伸出并与所述弧形板的底端连接，所述弹性复位组件用于驱动所述弧形板朝向所述弧形部转动。
8.可选地，所述弹性复位组件包括连接绳、弹簧和滑接于所述容纳腔内的滑块，所述弹簧靠近所述弧形板的一端固接于所述容纳腔的腔壁，所述弹簧背离所述弧形板的一端与所述滑块固接，所述连接绳的一端与所述滑块连接，所述连接绳的另一端伸出所述容纳腔与所述弧形板的底端连接。
9.可选地，所述铲斗还包括连接销和封堵盖，所述安装部的前端固接有连接座，所述连接座的前端固接有插接筒，所述插接筒内形成插接槽，所述插接筒的侧壁相对设置有密封盖和连接筒，所述插接筒与所述密封盖及所述连接筒相对应的位置均设有通孔；所述斗齿的连接端固接有插接头，所述插接头配合插接于所述插接槽，且所述插接头与所述通孔相对应的位置设有第一连接孔，所述连接销的一端经所述通孔和所述第一连接孔插接于所
述密封盖，另一端容置于所述连接筒内，所述封堵盖可拆卸式封堵于连接筒。
10.可选地，所述插接头包括插接部和隔挡部，所述插接部固接于所述斗齿，所述隔挡部包括套设于所述插接部的第一挡环，且所述第一挡环封堵于所述插接头与所述插接槽的槽口端之间。
11.可选地，所述隔挡部还包括第二挡环和柔性密封套环，所述第二挡环套设于所述插接部背离所述斗齿的一端，所述柔性密封套环套设于所述插接部，且夹设于所述第一挡环与所述第二挡环之间；所述柔性密封套环与所述第一连接孔相应的位置设有第二连接孔。
12.可选地，所述插接头的插接端设有限位槽，所述插接槽内设有限位凸台，所述限位凸台配合插接于所述限位槽内。
13.本实用新型还提供了一种挖掘机，包括机体、驱动臂和上述铲斗，所述驱动臂连接于所述机体与所述铲斗之间。
14.本实用新型提供的铲斗及挖掘机，其中，铲斗包括用于承载物料的铲斗本体和用于辅助铲斗本体卸料的弧形板；其中，挖掘机包括机体、上述用于挖掘并承载物料的铲斗以及为铲斗提供动力以驱动其运动的驱动臂。铲斗本体的主斗板和两侧的侧挡板共同围成容料斗，挖掘时，斗齿和容料斗的斗口均朝前，此时，弧形板在自身重力作用下贴合于铲斗本体的弧形部，弧形板和弧形部共同形成容料斗的斗底，铲斗本体向前运动，将物料铲入其内，机身和驱动臂带动铲斗运动至指定位置后，驱动臂驱动铲斗本体向下翻转，其斗口朝下，其内的物料经斗口掉出，弧形板在自身重力作用下绕铰接处向下转动，从而带动粘附于其上的物料随其同步运动，并将粘附的物料抖落，使得铲斗卸料更加充分，无需人工清理物料，进而减少人工清理物料时的安全隐患，提高铲斗的使用安全性，并加快卸料速度，相应提高挖掘机的工作效率；卸料完成后，驱动臂驱动铲斗向上翻转，弧形板在自身作用下转动至初始位置。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的铲斗的剖视图；
17.图2为图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型提供的铲斗中斗齿连接于连接座的另一截面的剖视图。
19.附图标记说明：
20.100
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主斗板；110
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连接部；111
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卡接槽；112
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卡接块；113
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螺钉；120
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弧形部；121
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容纳腔；122
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筛分孔；130
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安装部；140
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连接座；150
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插接筒；160
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限位凸台；170
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连接耳；200
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弧形板；210
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安装槽；300
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斗齿；410
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弹性复位组件；411
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连接绳；412
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弹簧；413
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滑块；510
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连接销；520
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封堵盖；530
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密封盖；540
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连接筒；600
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插接头；610
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插接部；620
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隔挡部；621
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第一挡环；622
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柔性密封套环；623
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第二挡环；700
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侧挡板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实施例提供一种铲斗，如图1所示，包括铲斗本体和弧形板200，铲斗本体包括位于主斗板100和封堵于主斗板100两侧的侧挡板700，主斗板100自上向下依次包括连接部110、弧形部120和安装部130，安装部130的前端可拆卸式固接有斗齿300；弧形板200的顶端铰接于连接部110，且弧形板200朝向弧形部120的壁面与弧形部120的内壁贴合；连接部110和/或弧形部120固接有连接耳170。
23.本实施例还提供一种挖掘机，包括机体、驱动臂和上述铲斗，驱动臂连接于机体与铲斗之间。
24.本实施例提供的铲斗及挖掘机，其中，铲斗包括用于承载物料的铲斗本体和用于辅助铲斗本体卸料的弧形板200；其中，挖掘机包括机体、上述用于挖掘并承载物料的铲斗以及为铲斗提供动力以驱动其运动的驱动臂。铲斗本体的主斗板100和两侧的侧挡板700共同围成容料斗，挖掘时，如图1所示，斗齿300和容料斗的斗口均朝前，此时，弧形板200在自身重力作用下贴合于铲斗本体的弧形部120，弧形板200和弧形部120共同形成容料斗的斗底，铲斗本体向前运动，将物料铲入其内，机身和驱动臂带动铲斗运动至指定位置后，驱动臂驱动铲斗本体向下翻转，其斗口朝下，其内的物料经斗口掉出，弧形板200在自身重力作用下绕铰接处向下转动，从而带动粘附于其上的物料随其同步运动，并将粘附的物料抖落，使得铲斗卸料更加充分，无需人工清理物料，进而减少人工清理物料时的安全隐患，提高铲斗的使用安全性，并加快卸料速度，相应提高挖掘机的工作效率；卸料完成后，驱动臂驱动铲斗向上翻转，弧形板200在自身作用下转动至初始位置。
25.可选地，如图1所示，铲斗本体的连接部和弧形部的外壁设置有连接耳170，连接耳170用于与驱动臂的驱动端铰接连接，以实现驱动臂对铲斗本体运动的驱动。
26.需要说明的是，文中涉及“顶”、“底”、“上”、“下”等方位均以图1中视角为基准，且图1中铲斗本体的斗口朝向为前方。
27.本实施例中，如图1所示，可以在弧形部120与弧形板200对应的区域设置多个分散排布的筛分孔122，弧形板200与连接部110可拆卸式连接。一方面，弧形板200连接于连接部110时，弧形板200贴合于弧形部120能够遮盖筛分孔122，铲斗可以进行正常的挖掘运料等操作；需要对物料进行筛分时，可以将弧形板200拆下，设有筛分孔122的弧形部120可以作为筛网使用，将需要筛分的物料铲入铲斗本体内，驱动臂驱动铲斗本体抖动，粒径较小的物料从筛分孔122内掉落，粒径较大的物料被隔挡于铲斗本体内，从而实现物料的筛分。则上述设置使得铲斗具备筛分物料的功能，从而提高铲斗的功能性。此外，铲斗对物料进行挖掘运料时，进入弧形板200与弧形部120之间的物料能够经筛分孔122漏出，从而减少物料在弧形板200与弧形部120之间的堆积，相应减少物料在弧形部120内壁的粘附。
28.本实施例中，如图1所示，可以在连接部110设置卡接槽111，卡接槽111沿朝向弧形部120的方向延伸，且卡接槽111贯通连接部110的前端面，卡接槽111内滑接有卡接块112，卡接块112可拆卸式固接于卡接槽111的槽壁；弧形板200的顶端铰接于卡接块112。这里是弧形板200与连接部110可拆卸式连接且铰接的一种具体形式，需要使用弧形板200时，将卡
接块112沿卡接槽111的前端端口卡入其内，并将卡块滑动至卡接槽111的后端，然后通过连接件(或卡块与卡接槽111槽壁形成的卡接结构)等将卡接块112固定连接于卡接槽111的槽壁，此时铲斗可以用于物料的挖掘运输；无需使用弧形板200时，可以将连接件拆下，然后将卡接块112从卡接槽111的前端端口滑出，从而将弧形板200拆下，此时铲斗可以用于物料的筛分。具体地，卡接槽111可以为燕尾槽，卡接块112相应为燕尾块；连接件可以选用螺钉113。
29.本实施例中，如图1所示，可以在弧形部120内设置容纳腔121，容纳腔121内安装有弹性复位组件410，弹性复位组件410的一端与容纳腔121的腔壁固接，弹性复位组件410的另一端伸出并与弧形板200的底端连接，弹性复位组件410用于驱动弧形板200朝向弧形部120转动。铲斗进行挖掘时，弧形板200在自身重力作用以及弹性复位组件410的弹力作用下更加紧密地贴合于弧形部120，从而确保弧形板200与弧形部120的贴合紧密度，确保两者共同形成斗底，减少物料进入弧形板200与弧形部120之间粘附于弧形部120的内壁，导致卸料时粘附于弧形部120的物料脱落难度大，且粘附物料导致弧形板200翘起，减少铲斗容料量情况的发生。此外，需要卸料时，铲斗本体向下翻转，弧形板200在自身重力作用下绕铰接处向下转动，弹性复位组件410受力形变，且对弧形板200施加弹性作用力，从而对弧形板200的转动运动起到缓冲作用，在确保弧形板200翻转程度大于铲斗本体，能够使物料充分掉落的基础上，减少弧形板200剧烈运动对铰接处等造成的损坏，从而确保弧形板200的正常使用。
30.具体地，本实施例中，弹性复位组件410可以包括连接绳411、弹簧412和滑接于容纳腔121内的滑块413，弹簧412靠近弧形板200的一端固接于容纳腔121的腔壁，弹簧412背离弧形板200的一端与滑块413固接，连接绳411的一端与滑块413连接，连接绳411的另一端伸出容纳腔121与弧形板200的底端连接。这里是弹性复位组件410的一种具体形式，铲斗挖掘运料时，滑块413在弹簧412的弹力作用下在容纳腔121内背离弧形板200运动，从而拉紧连接绳411，相应将弧形板200的底端拉向弧形部120的内壁，使其紧密贴合于弧形部120的内壁；铲斗卸料时，铲斗本体向下翻转，弧形板200在自身重力作用下绕铰接处向下转动，弧形板200的底端通过连接绳411拉动滑块413朝向弧形板200的方向滑动，弹簧412相应被压缩，对弧形板200的转动起到缓冲作用，且弧形板200的翻转程度大于弧形部120，粘附于其上的物料更容易掉落，从而确保铲斗的充分卸料。可选地，可以在弧形板200底端朝向弧形部120的侧壁设有安装槽210，连接绳411与安装槽210的槽底连接，从而减少连接处凸起对弧形板200侧壁平滑度的影响，确保弧形板200与弧形部120的贴合度；较佳地，连接绳411可以为弹性绳，以进一步提高弹性复位组件410的弹性缓冲作用。
31.可选地，本实施例中，如图3所示，铲斗还可以包括连接销510和封堵盖520，安装部130的前端固接有连接座140，所述连接座140的前端固接有插接筒150，所述插接筒150内形成插接槽，插接筒150的侧壁相对设置有密封盖530和连接筒540，插接筒150与密封盖530及连接筒540相对应的位置均设有通孔；斗齿300的连接端固接有插接头600，插接头600配合插接于插接槽，且插接头600与通孔相对应的位置设有第一连接孔，连接销510的一端经通孔和第一连接孔插接于密封盖530，另一端容置于连接筒540内，封堵盖520可拆卸式封堵于连接筒540。这里是斗齿300与主斗板100可拆卸式连接的一种具体形式，需要更换斗齿300时，可以将封堵盖520从连接筒540上拆下，然后将连接销510拔出，随后将插接头600从插接
筒150内拔出即可；将更换后的斗齿300装入时，首先将插接头600插入插接筒150的插接槽内，并确保插接头600的第一连接孔与连接筒540筒壁的通孔对应，然后将连接销510的一端经连接筒540的筒口插入，依次穿过通孔、第一连接孔和通孔后插入密封盖530内，此时连接销510的另一端完全位于连接筒540内，随后将封堵盖520安装于连接筒540，对连接筒540的筒口进行封堵；斗齿300的更换便捷度较高。此外，斗齿300正常使用时，连接销510的两端分别为密封盖530和封堵盖520罩设隔离，且连接销510的中部销体穿设于通孔和第一连接孔内，从而减少连接销510的外露，减少挖掘过程物料或湿气对连接销510及相应连接处造成的堵塞侵蚀，相应减少连接销510与连接处生锈卡死情况的发生，确保连接销510的拆装顺畅性，进而确保斗齿300更换的顺畅性。
32.本实施例中，如图2和图3所示，插接头600包括插接部610和隔挡部620，插接部610固接于斗齿300，隔挡部620包括套设于插接部610的第一挡环621，且第一挡环621封堵于插接头600与插接槽的槽口端之间。这里是插接头600的一种具体形式，插接头600插接于插接槽内时，第一挡环621与插接槽的槽壁配合抵紧，且第一挡环621位于插接槽靠近槽口的位置，在确保插接头600插入顺畅性的基础上，确保第一挡环621对插接部610与插接槽之间间隙的封堵性，从而减少物料或湿气进入插接部610与插接槽的间隙对其造成堵塞，或造成插接筒150和插接部610生锈卡死情况的发生，从而确保插接头600的顺畅拔出，确保斗齿300的更换顺畅性。
33.本实施例中，如图2和图3所示，隔挡部620还可以包括第二挡环623和柔性密封套环622，第二挡环623套设于插接部610背离斗齿300的一端，柔性密封套环622套设于插接部610，且夹设于第一挡环621与第二挡环623之间；柔性密封套环622与第一连接孔相应的位置设有第二连接孔。一方面，插接头600插接于插接槽内时，柔性密封套环622和第二挡环623能够对插接部610与插接槽的间隙进行填充，以进一步减少物料进入间隙情况的发生，相应减少插接头600锈蚀卡死情况的发生；另一方面，连接销510安装时穿过柔性密封套环622的第二连接孔，第二连接孔受到连接销510的挤压作用形变扩张，第二连接孔的孔壁相应紧密地贴合于连接销510的外壁，从而对两个第二连接孔之间的销体起到密封保护作用，进一步减少物料及湿气对销体造成的堵塞侵蚀，相应进一步确保连接销510的拆装顺畅性。具体地，柔性密封套环622可以选用橡胶材料制成。
34.本实施例中，如图2和图3所示，可以在插接头600的插接端设置限位槽，插接槽内设有限位凸台160，限位凸台160配合插接于限位槽内。插接头600插入插接槽内时，插接槽内的限位凸台160相应也插接于插接头600上的限位槽内，即插接头600与插接筒150实现双向插接配合，限位凸台160与第一连接孔对应的位置也设有通孔，连接销510连接时穿过通孔，则插接头600连接于限位凸台160与插接筒150之间，限位凸台160和插接筒150共同对插接头600进行限位，从而提高斗齿300与连接座140的连接牢固度。
35.较佳地，插接筒150可以为矩形，限位凸台160的形状与插接筒150的形状一致，限位凸台160与插接筒150之间形成矩形环状的插接槽，插接部610与插接槽相匹配，则插接部610插入插接槽内时，能够便于第一连接孔与插接筒150上通孔的对应性，并能够确保第一连接孔与通孔的对应位置精确度，从而便于连接销510的插装。
36.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作
之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。