一种具有防坠落功能的钢支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及安全防护技术领域，具体为一种具有防坠落功能的钢支撑结构。


背景技术：

2.在基坑钢支撑的施工过程中，钢支撑必须采取防坠落措施，否则易导致钢支撑坠落，发生安全事故，造成经济损失，现有的具有防坠落功能的钢支撑结构，常用的有钢丝绳悬吊方式和焊接连接方式，但是钢丝绳悬吊方式需要在围护结构或其他位置预埋钢构件以固定钢丝绳，而焊接连接方式，则需在拆卸时割除，耗费人工和焊接材料，而且不能够有效提升结构强度，对坍塌物不能够提供稳定的定位支撑，不能稳定限位控制坍塌物的位置，不能有效避免坍塌物的坠落，不能有效警示人员在意外发生时及时撤离，不能稳定保障人员的生命安全，不方便人员对支撑框板的位置进行移动，不便于人员操作，因此为解决此类问题的一种具有防坠落功能的钢支撑结构的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有防坠落功能的钢支撑结构，稳定限位控制坍塌物的位置，有效避免坍塌物的坠落，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防坠落功能的钢支撑结构，包括支撑框板和防坠落机构；
5.支撑框板：其内部设有均匀纵向分布的支撑钢杆，相邻的两个支撑钢杆之间均设有均匀横向分布的连接钢杆，支撑框板的底端四角对称设有支撑腿，支撑框板的底端设有左右对称分布的定位板，定位板的前后侧面分别与同一纵向的两个支撑腿相对内侧面固定连接，支撑腿的底端均设有支撑底板；
6.防坠落机构：设置于相邻的两个定位板相对内侧面，有效提升结构强度，对坍塌物提供稳定的定位支撑，稳定限位控制坍塌物的位置，有效避免坍塌物的坠落，有效警示人员在意外发生时及时撤离，保障人员的生命安全，方便人员对支撑框板的位置进行移动，便于人员操作。
7.进一步的，所述防坠落机构包括支撑板、钢筋条、预埋槽和支撑柱，所述支撑板的左右侧面分别与两个定位板的相对内侧面固定连接，支撑板与定位板组成整体的中部设有均匀纵向分布的预埋槽，预埋槽的内部均设有钢筋条，支撑板的底端设有支撑柱，有效提升结构强度，对坍塌物提供稳定的定位支撑。
8.进一步的，所述防坠落机构包括导向限位槽、承重板、支撑弹簧、导向块和限位管，所述导向限位槽分别均匀纵向设置于两个定位板的相对内侧面，导向限位槽分别与承重板左右侧面的凸块滑动连接，支撑板的上表面设有均匀分布的支撑弹簧，支撑弹簧的顶端均与承重板的底端固定连接，支撑板的上表面四角对称设有限位管，限位管的内部均滑动连接有导向块，导向块的顶端均与承重板的底端固定连接，稳定限位控制坍塌物的位置，有效
避免坍塌物的坠落。
9.进一步的，所述承重板的底端设有挂绳，挂绳的绳体穿过支撑板中部的通孔并在下端头处悬挂有警示铃铛，有效警示人员在意外发生时及时撤离，保障人员的生命安全。
10.进一步的，所述承重板的前后侧面均设有三角导向板，支撑腿的杆体底端均设有均匀分布的防滑圈，方便人员对支撑框板的位置进行移动，便于人员操作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有防坠落功能的钢支撑结构，具有以下好处：
12.1、当基坑因意外发生坍塌时，此时连接钢杆和支撑钢杆首先将坍塌物进行支撑限位，有效减少坍塌物的坠落，当坍塌物掉落至承重板的上表面时，由于坍塌物的下落速度和自身的重量，使承重板左右侧面的凸块开始在竖向对应的导向限位槽内向下滑动，此时支撑弹簧开始受压，同时在承重板的下移过程中，使导向块在竖向对应的限位管内滑动，稳定控制对承重板的下移方向，此时挂绳同步下移，使警示铃铛的位置发生改变而响动，警示工作人员撤离支撑框板的下方，人员通过支撑框板的左右两侧进行撤离，三角导向板用于引导坍塌物朝非工作区域下坠，减轻承重板的受力，提示人员在意外发生时及时撤离，有效保障工作人员的生命安全。
13.2、支撑柱用于稳定限位支撑板的位置，钢筋条用于加强支撑柱和定位板之间的连接强度，对承重板提供稳定的支撑，支撑弹簧在不断的压缩状态下，产生的弹性压力开始抵消坍塌物的自重，将坍塌物的位置进行有效稳定的控制，限位管同样限制对承重板的下移位置，当承重板下移至最大程度时，限位管同样开始对承重板提供支撑定位，最大程度的避免坍塌物坠落，对坠落至承重板上表面的坍塌物提供可靠稳定的限位支撑，有效减缓坍塌物的坠落速度，保护支撑框板下方的施工设备，减少资源的损失。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型防坠落机构的结构示意图。
16.图中：1支撑框板、2支撑钢杆、3连接钢杆、4三角导向板、5防坠落机构、51导向限位槽、52承重板、53支撑弹簧、54支撑板、55钢筋条、56预埋槽、57导向块、58限位管、59支撑柱、6挂绳、7警示铃铛、8支撑底板、9防滑圈、10支撑腿、11定位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防坠落功能的钢支撑结构，包括支撑框板1和防坠落机构5；
19.支撑框板1：其内部设有均匀纵向分布的支撑钢杆2，相邻的两个支撑钢杆2之间均设有均匀横向分布的连接钢杆3，支撑框板1的底端四角对称设有支撑腿10，支撑框板1的底端设有左右对称分布的定位板11，定位板11的前后侧面分别与同一纵向的两个支撑腿10相
对内侧面固定连接，支撑腿10的底端均设有支撑底板8，人员通过支撑腿10将支撑框板1平稳的抬起，并将支撑腿10和支撑底板8预埋至合适的水平基坑内，定位支撑框板1的位置，人员在支撑框板1的下方进行施工作业，当基坑因意外发生坍塌时，此时连接钢杆3和支撑钢杆2首先将坍塌物进行支撑限位，有效减少坍塌物的坠落，定位板11用于稳定限位支撑防坠落机构5的位置；
20.防坠落机构5：设置于相邻的两个定位板11相对内侧面，防坠落机构5包括支撑板54、钢筋条55、预埋槽56和支撑柱59，支撑板54的左右侧面分别与两个定位板11的相对内侧面固定连接，支撑板54与定位板11组成整体的中部设有均匀纵向分布的预埋槽56，预埋槽56的内部均设有钢筋条55，支撑板54的底端设有支撑柱59，防坠落机构5包括导向限位槽51、承重板52、支撑弹簧53、导向块57和限位管58，导向限位槽51分别均匀纵向设置于两个定位板11的相对内侧面，导向限位槽51分别与承重板52左右侧面的凸块滑动连接，支撑板54的上表面设有均匀分布的支撑弹簧53，支撑弹簧53的顶端均与承重板52的底端固定连接，支撑板54的上表面四角对称设有限位管58，限位管58的内部均滑动连接有导向块57，导向块57的顶端均与承重板52的底端固定连接，当坍塌物掉落至承重板52的上表面时，由于坍塌物的下落速度和自身的重量，使承重板52左右侧面的凸块开始在竖向对应的导向限位槽51内向下滑动，此时支撑弹簧53开始受压，同时在承重板52的下移过程中，使导向块57在竖向对应的限位管58内滑动，稳定控制对承重板52的下移方向，同时支撑柱59用于稳定限位支撑板54的位置，钢筋条55用于加强支撑柱59和定位板11之间的连接强度，对承重板52提供稳定的支撑，支撑弹簧53在不断的压缩状态下，产生的弹性压力开始抵消坍塌物的自重，将坍塌物的位置进行有效稳定的控制，限位管58同样限制对承重板52的下移位置，当承重板52下移至最大程度时，限位管58同样开始对承重板52提供支撑定位，最大程度的避免坍塌物坠落，预埋槽56用于对钢筋条55提供安置空间。
21.其中：承重板52的底端设有挂绳6，挂绳6的绳体穿过支撑板54中部的通孔并在下端头处悬挂有警示铃铛7，在承重板52的下移过程中，使挂绳6同步下移，使警示铃铛7的位置发生改变而响动，警示工作人员撤离支撑框板1的下方，人员通过支撑框板1的左右两侧进行撤离。
22.其中：承重板52的前后侧面均设有三角导向板4，支撑腿10的杆体底端均设有均匀分布的防滑圈9，三角导向板4用于引导坍塌物朝非工作区域下坠，减轻承重板52的受力，防滑圈9便于人员对支撑腿10搬运时进行操作。
23.在使用时：人员通过防滑圈9将支撑腿10平稳的抬起，并将支撑腿10和支撑底板8预埋至合适的水平基坑内，定位支撑框板1的位置，此时支撑柱59的底端同样与工作区域的上表面接触，人员在支撑框板1的下方进行施工作业，当基坑因意外发生坍塌时，此时连接钢杆3和支撑钢杆2首先将坍塌物进行支撑限位，有效减少坍塌物的坠落，当坍塌物掉落至承重板52的上表面时，由于坍塌物的下落速度和自身的重量，使承重板52左右侧面的凸块开始在竖向对应的导向限位槽51内向下滑动，此时支撑弹簧53开始受压，同时在承重板52的下移过程中，使导向块57在竖向对应的限位管58内滑动，稳定控制对承重板52的下移方向，此时挂绳6同步下移，使警示铃铛7的位置发生改变而响动，警示工作人员撤离支撑框板1的下方，人员通过支撑框板1的左右两侧进行撤离，三角导向板4用于引导坍塌物朝非工作区域下坠，减轻承重板52的受力，同时支撑柱59用于稳定限位支撑板54的位置，钢筋条55用
于加强支撑柱59和定位板11之间的连接强度，对承重板52提供稳定的支撑，支撑弹簧53在不断的压缩状态下，产生的弹性压力开始抵消坍塌物的自重，将坍塌物的位置进行有效稳定的控制，限位管58同样限制对承重板52的下移位置，当承重板52下移至最大程度时，限位管58同样开始对承重板52提供支撑定位，最大程度的避免坍塌物坠落，对坠落至承重板52上表面的坍塌物提供可靠稳定的限位支撑，有效减缓坍塌物的坠落速度，保护支撑框板1下方的施工设备，减少资源的损失。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。