一种管道施工中对既有地下电力管廊的保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程的技术领域，尤其是涉及一种管道施工中对既有地下电力管廊的保护装置。


背景技术：

2.地下电力管廊指的是在城市地下建造一个隧道空间，然后将各种工程管线集于一体，进行统一规划，保持了城市路面整齐性，节省了城市用地。
3.地下电力管廊建设于地底下，由多个单元管廊首尾拼接形成一个完整的电力管廊，当地下电力管廊建设完成后，会在电力管廊外表面覆盖混凝土，对电力管廊进行填埋处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当施工人员对地下电力管廊上方的土地进行施工时，由于电力管廊上方土体松动，电力管廊受地下水浮力的影响，单元管廊出现晃动，存在相邻单元管廊连接状态不稳定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得相邻单元管廊的连接更加牢固，本技术提供一种管道施工中对既有地下电力管廊的保护装置。
6.本技术提供的一种管道施工中对既有地下电力管廊的保护装置采用如下技术方案：
7.一种管道施工中对既有地下电力管廊的保护装置，包括管廊保护装置，所述管廊保护装置是由若干单元管廊拼接形成，所述单元管廊拼接端的周向侧壁均设置有沿自身周向方向开设的凹槽，相邻两个单元管廊之间设置有槽钢，所述槽钢包括钢槽，所述钢槽朝向单元管廊，槽钢嵌入相邻两个单元管廊的凹槽，槽钢长度方向的两端分别沿背离钢槽的方向倾斜固定连接有斜板，且相邻的两个斜板呈固定连接关系。
8.通过采用上述技术方案，在单元管廊拼接端的周向侧壁开设凹槽，使得槽钢的钢槽两端可以嵌入凹槽内，并且单元管廊的侧壁均设置有槽钢，使得槽钢对单元管廊形成一个包裹状态，两个相互垂直的槽钢的斜板固定连接，使得槽钢固定连接于一起，从而使得单元管廊的拼接端处于更加稳定的状态。
9.本实用新型进一步设置为：所述钢槽朝向单元管廊的一面设置有橡胶垫，所述橡胶垫与单元管廊连接端的表面呈抵接关系。
10.通过采用上述技术方案，当槽钢与单元管廊的凹槽处于嵌入状态时，橡胶垫与两个单元管廊的连接处形成抵接的关系，使得相邻两个单元管廊连接处的密封效果更好，防止地下水渗入电力管廊内部，从而影响电力管廊内部设置的线路。
11.本实用新型进一步设置为：相邻两个所述斜板之间放置有垫片。
12.通过采用上述技术方案，垫片使得相邻两个斜板之间的密封效果更好，避免了两个斜板因直接接触而造成的磨损，使得两个斜板的连接关系更加牢固。
13.本实用新型进一步设置为：所述单元管廊两侧分别竖直设置有板桩，所述板桩与单元管廊之间连接有固定装置。
14.通过采用上述技术方案，板桩呈竖直状态，且板桩深埋于地底下，通过在板桩与单元管廊之间设置固定装置，在对电力管廊上方土体进行施工时，土体上方的大型施工工具通过土体对电力管廊作用有不同方向的力，即电力管廊两侧的土体也会出现松动，板桩和固定装置的设置避免了电力管廊因上方施工而造成水平晃动幅度较大的现象发生。
15.本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括弹簧筒和挤压柱，所述挤压柱水平滑动连接于弹簧筒内部，所述弹簧筒一端水平连接于单元管廊侧壁，弹簧筒远离单元管廊的一端开设有供挤压柱滑动的挤压孔，弹簧筒靠近单元管廊的一端内壁水平固定连接有弹簧，所述挤压柱一端水平固定连接于板桩，且挤压柱位于套筒内部的一端与弹簧固定连接，在弹簧的自然状态下，挤压柱部分伸出弹簧筒。
16.通过采用上述技术方案，由于土体上方大型施工工具会对单元管廊周围的土体造成不同方向的力，土体会发生形变，弹簧筒固定连接于单元管廊，挤压柱一端滑动连接于弹簧筒内部，另一端固定连接于挤压柱，当单元管廊因上方施工而发生水平晃动现象时，弹簧的形变小于土体的形变，弹簧筒内的弹簧可以减轻单元管廊对板桩的冲击，从而保护板桩与底杆的固定连接。
17.本实用新型进一步设置为：所述挤压柱位于套筒的一端固定连接有限位块，所述限位块的尺寸大于挤压孔的尺寸。
18.通过采用上述技术方案，限位块对挤压柱起到定位的作用，防止挤压柱因过度伸出弹簧筒，而造成挤压柱难以复位的现象发生。
19.本实用新型进一步设置为：两个所述板桩底端固定连接有板座，所述板座与单元管廊之间固定连接有限位装置。
20.通过采用上述技术方案，当对单元管廊上方的土体进行挖掘施工时，地下水产生的浮力会对单元管廊造成一定的影响，通过设置限位装置，限制单元管廊上下方向移动的距离，减轻单元管廊减轻受到浮力的影响。
21.本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括套筒和滑柱，所述滑柱竖直滑动连接于套筒内部，所述套筒固定连接于板座，套筒远离板座的一端开设有供滑柱滑动的柱孔，滑柱远离套筒的一端固定连接于单元管廊，且滑柱位于套筒的一端固定连接有定位块。
22.通过采用上述技术方案，滑柱竖直滑动于套筒内，套筒与板座固定连接，滑柱于单元管廊固定连接，定位块的设置对滑柱起到了定位的效果，避免了滑柱滑出套筒，同时也限制了单元管廊受浮力影响而向上移动的距离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在相邻两个单元管廊连接端处的四周开设能将槽钢嵌入的凹槽，使得槽钢对单元管廊的连接部位形成闭合状态，通过设置斜板，将相邻两个槽钢进行连接，使得位于单元管廊四周的槽钢形成一个整体，增强了两个相邻单元管廊的连接状态；
25.2.通过在板桩和单元管廊之间设置固定装置，并且固定装置包含弹簧装置，不仅限制了单元管廊因受上方土体施工而造成水平方向的移动，也减轻了单元管廊在移动过程中对板桩产生的冲击力；
26.3.通过在板座和单元管廊之间设置限位装置，限位装置限制了单元管廊因上方土
体施工而产生上下方向的移动，有效的稳定了单元管廊所处的位置。
附图说明
27.图1是管道施工中对既有地下电力管廊的保护装置部分剖切后的结构示意图；
28.图2是图1中a区域的局部放大结构示意图；
29.图3是槽钢连接部位的爆炸结构示意图；
30.图4是管道施工中对既有地下电力管廊的保护装置的剖视结构示意图。
31.图中，1、管廊保护装置；11、单元管廊；111、凹槽；12、槽钢；121、钢槽；122、橡胶垫；13、斜板；131、垫片；132、螺纹孔；133、螺栓；134、螺母；14、燕尾槽；2、板桩；3、底杆；4、固定装置；41、弹簧筒；411、弹簧；412、挤压孔；42、挤压柱；421、限位块；5、限位装置；51、套筒；511、筒腔；512、柱孔；52、滑柱；521、定位块；6、板座；61、燕尾块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种管道施工中对既有地下电力管廊的保护装置。
34.参照图1和图2，一种管道施工中对既有地下电力管廊的保护装置包括管廊保护装置1，电力管廊1由若干个单元管廊11连接组成，单元管廊11的断面呈方形，每相邻两个单元管廊11靠近相互连接一端的表面开设有凹槽111，凹槽111呈环绕单元管廊11的周向侧壁开设，每相邻两个单元管廊11连接端设置有槽钢12，槽钢12包括钢板和分别垂直固定连接于钢板宽度方向的竖板，槽钢12包括钢槽121，槽钢12带有钢槽121一侧朝向凹槽111，槽钢12的竖板嵌入凹槽111内，相邻单元管廊11连接端设置有四组槽钢12，四组槽钢12将连接处的侧壁包覆；单元管廊11宽度方向两侧分别竖直设置有板桩2，板桩2与单元管廊11之间连接有固定装置4，相对设置的两个板桩2的底端共同固定连接有底杆3，底杆3深埋于单元管廊11下方的土体中，底杆3与单元管廊11之间连接有限位装置5。
35.参照图2和图3，槽钢12的钢槽121铺设有橡胶垫122，橡胶垫122与两个单元管廊11连接端缝隙处形成抵接状态，槽钢12长度方向的两端且朝向单元管廊11的一侧设置为45度斜面，使得相互垂直的两个槽钢12长度方向的两端处于抵接关系，槽钢12长度方向的两端分别沿远离自身的方向固定连接有斜板13，此时两相互垂直的槽钢12的斜板13处于抵接状态，相互抵接的两个斜板13之间放置有垫片131，斜板13均开设有螺纹孔132，螺纹孔132处螺纹连接有螺栓133，垫片131留有供螺栓133穿入的孔，螺栓133穿出斜板13的部分螺纹连接有螺母134，通过设置螺栓133，使得设置于单元管廊11四周的槽钢12紧固连接，从而对相邻的两个单元管廊11的连接关系更为牢固。
36.参照图4，限位装置5包括套筒51和滑柱52，套筒51竖直固定连接于底杆3朝向单元管廊11一面的中心位置处，套筒51远离底杆3的部分内部包括筒腔511，滑柱52竖直滑动连接于筒腔511，套筒51远离底杆3的一端开设有供滑柱52伸缩的柱孔512，柱孔512是一个缩口结构，柱孔512与筒腔511呈贯通设置，滑柱52远离套筒51的一端固定连接于单元管廊11朝向底杆3的一面，滑柱52位于筒腔511的一端固定连接有定位块521，定位块521滑动连接于筒腔511，且定位块521的尺寸大于柱孔512，定位块521对滑柱52起到定位作用，防止滑柱52过度伸出套筒51，而与套筒51产生分离，限位装置5对单元管廊11起到限位作用，当单元
管廊11因受浮力影响而向上位移时，套筒51与底杆3固定连接，滑柱52与单元管廊11固定连接，单元管廊11位移的最大距离是筒腔511的长度距离。
37.参照图4，固定装置4包括弹簧筒41和挤压柱42，挤压柱42水平滑动连接于弹簧筒41内部，弹簧筒41远离挤压柱42的一端内壁水平固定连接有弹簧411，弹簧411的另一端固定连接于挤压柱42位于弹簧筒41的一端，弹簧筒41远离弹簧411的一端包括供挤压柱42滑动的挤压孔412，挤压孔412是一个缩口结构，且挤压柱42位于弹簧筒41一端的周向侧壁固定连接有限位块421，限位块421滑动连接于弹簧筒41内部，且限位块421的尺寸大于挤压孔421，限位块421的设置避免了挤压柱42脱离弹簧筒41，弹簧筒41的设置有效减小了单元管廊11因水平晃动而产生对板桩2的冲击力，从而保护板桩2和底杆3的连接位置不发生断裂；挤压柱42远离弹簧筒41的一端水平固定连接于板桩2朝向单元管廊11的一侧，弹簧筒41远离挤压柱42的一端固定连接有板座6，板座6滑动连接于单元管廊11朝向板桩2的一侧。
38.参照图3，单元管廊11朝向板桩2的一侧竖直开设有两道相互平行的燕尾槽14，板座6朝向单元管廊11的一面固定连接有两个与燕尾槽14匹配的燕尾块61，当单元管廊11受到浮力影响时，板座6与单元管廊11产生上下滑动动作，避免了单元管廊11因上下移动而对固定装置4造成的损坏。
39.本技术实施例一种管道施工中对既有地下电力管廊的保护装置的实施原理为：通过在两相邻单元管廊11连接端的周向侧壁开设凹槽111，使得槽钢12可以嵌入凹槽111，并且通过在槽钢12长度方向两端设置斜板13，利用螺钉将相邻的斜板13进行固定，使得周向的槽钢12形成一个整体，对相邻单元管廊11形成一个包裹状态，有效的提高了相邻单元管廊11连接状态的稳定性，通过在板桩2和单元管廊11之间设置固定装置4，固定装置4包括弹簧411筒41和挤压柱42，弹簧411筒41和挤压柱42分别水平固定连接于单元管廊11和板桩2，固定装置4的设置限制了单元管廊11因受影响而造成水平方向的位移，在底杆3和单元管廊11之间设置限位装置5，限位装置5包括套筒51和滑柱52，滑柱52滑动连接于套筒51内，且套筒51和滑柱52分别固定连接于单元管廊11和底杆3，因为在单元管廊11上方土体施工时，由于土体的松动会造成单元管廊11向上移动，因此限位装置5限制了单元管廊11向上的位移。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。