一种建筑地基加固桩的制作方法

1.本实用新型涉及加固桩技术领域，特别涉及一种建筑地基加固桩。


背景技术：

2.当工程结构的荷载较大、地基土质又较软弱不能作为天然地基时、可针对不同情况、采取各种人工加固处理的方法、以改善地基性质、提高承载力、增加稳定性、减少地基变形和基础埋置深度，地基加固的原理是，将土质由松变实、将土的含水量由高变低、即可达到地基加固的目的，加固桩是一种较为常见的地基加固方式，现有的加固桩稳固效果不理想，导致加固桩的使寿命较低，同时钢柱安装较为困难，不便于施工，因此，发明一种建筑地基加固桩来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑地基加固桩，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑地基加固桩，包括底板，所述底板的上表面固定连接有柱体，所述柱体顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有固定块，所述柱体内部设置有多个呈环形阵列分布的加强筋，所述加强筋的底端贯穿底板并延伸至底板底端外侧，所述加强筋的底端设置为锥状，所述柱体的内部设置有多个呈等间距垂直分布的加强环，所述加强环与加强筋固定连接，所述加强筋的一侧固定连接有多个呈等间距垂直分布的连接杆，所述第一凹槽的内壁开设有多个与连接杆相适配的连接杆槽，所述连接杆远离加强筋的一端贯穿连接杆槽并与固定块的外侧壁固定连接，所述固定块的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有钢柱，所述钢柱的顶端延伸至柱体外侧，所述钢柱的底端固定连接有凸块，所述第二凹槽的槽底开设有与凸块相适配的凸块槽，所述凸块位于凸块槽内部。
5.优选的，所述第一凹槽的内侧槽壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧与固定块的外侧表面贴合。
6.优选的，所述柱体的顶端外侧固定连接有环形盖板，所述环形盖板设置为圆台状，所述环形盖板的底端固定连接有多个呈环形阵列分布的定位销。
7.优选的，所述环形盖板的顶端开设有多个呈环形阵列分布的混凝土进口，所述钢柱的顶端固定连接有顶板。
8.优选的，所述柱体的顶端固定连接有多个呈环形阵列分布的限位柱，所述固定块的顶端外侧固定连接有环形板。
9.优选的，所述环形板的顶端开设有多个呈环形阵列分布的通槽，所述通槽与限位柱相适配。
10.优选的，所述顶板的底端开设有多个与限位柱相适配的插槽，所述限位柱远离柱体的一端贯穿通槽并延伸至插槽内部，所述顶板的外侧固定连接有环形挡板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在柱体内部设置有加强筋和加强环，加强筋和加强环配合提高了柱体的整体强度，保证了本装置在使用时的稳定性，柱体内部设置有固定块，通过多个连接杆与固定块固定连接，保证固定块的稳定性，同时第一凹槽内壁固定的橡胶垫可以有效的防止外界水汽渗入柱体内部，影响柱体的强度，从而提高了本装置的使用寿命；
13.2、本实用新型通过在柱体顶端外侧固定有圆台状的环形盖板，环形盖板底端设置有多个定位销，方便用户将环形盖板与地面固定，提高了本装置的稳定性，通过开设有多个混凝土进口，方便用户向孔洞内加注混凝土，提高了本装置的稳定性，通过在柱体顶端设置有限位柱，限位柱与环形板和顶板插接，从而将钢柱的位置固定，方便工作人员安装，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
16.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
17.图中：1、底板；2、柱体；3、第一凹槽；4、固定块；5、加强筋；6、加强环；7、连接杆；8、连接杆槽；9、第二凹槽；10、钢柱；11、凸块；12、凸块槽；13、橡胶垫；14、环形盖板；15、定位销；16、混凝土进口；17、顶板；18、限位柱；19、环形板；20、通槽；21、插槽；22、环形挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种建筑地基加固桩，如图1和图2所示，包括底板1，底板1的上表面固定连接有柱体2，柱体2的外侧涂覆有防水涂料，可有效防止水对柱体2表层进行侵蚀，影响柱体2的整体强度，柱体2顶端开设有第一凹槽3，第一凹槽3内部设置有固定块4，柱体2内部设置有多个呈环形阵列分布的加强筋5，加强筋5的底端贯穿底板1并延伸至底板1底端外侧，加强筋5的底端设置为锥状，多个加强筋5与孔洞的底端插接，保证柱体2安装时的稳定性，柱体2的内部设置有多个呈等间距垂直分布的加强环6，加强环6与加强筋5固定连接，加强筋5和加强环6配合提高了柱体2的整体强度，从而提高了柱体2的使用寿命，加强筋5的一侧固定连接有多个呈等间距垂直分布的连接杆7，第一凹槽3的内壁开设有多个与连接杆7相适配的连接杆槽8，连接杆7远离加强筋5的一端贯穿连接杆槽8并与固定块4的外侧壁固定连接，通过连接杆7将加强筋5与固定块4固定连接，从而保证固定块4在第一凹槽3内部的稳定性，固定块4的顶端开设有第二凹槽9，第二凹槽9内部设置有钢柱10，钢柱10的顶端延伸至柱体2外侧，钢柱10具有较大的重量和强度，使柱体2更加稳定的放置于地下，从而试下对地基的加固，钢柱10的底端固定连接有凸块11，第二凹槽9的槽底开设有与凸块11相适配的凸块槽12，凸块11位于凸块槽12内部，凸块11和凸块槽12配合，便于钢柱10与固定块4固定，方便工作人员安装钢柱10，第一凹槽3的内侧槽壁固定连接有橡胶
垫13，橡胶垫13的内侧与固定块4的外侧表面贴合，通过橡胶垫13防止有水汽渗入到柱体2内部，从而影响柱体2的整体强度，提高了本装置的使用寿命，柱体2的顶端外侧固定连接有环形盖板14，环形盖板14设置为圆台状，通过环形盖板14将柱体2与地面固定，环形盖板14的底端固定连接有多个呈环形阵列分布的定位销15，通过定位销15将环形盖板14与地面固定，从而提高了柱体2的稳定性，环形盖板14的顶端开设有多个呈环形阵列分布的混凝土进口16，通过混凝土进口16向设好的孔洞内部加注混凝土，进一步提高了柱体2的稳定性，钢柱10的顶端固定连接有顶板17，通过将顶板17固定实现对钢柱10的固定。
20.如图3所示，柱体2的顶端固定连接有多个呈环形阵列分布的限位柱18，固定块4的顶端外侧固定连接有环形板19，环形板19的顶端开设有多个呈环形阵列分布的通槽20，环形板19通过通槽20与限位柱18插接，从而提高了固定块4的稳定性，通槽20与限位柱18相适配，顶板17的底端开设有多个与限位柱18相适配的插槽21，限位柱18远离柱体2的一端贯穿通槽20并延伸至插槽21内部，通过限位柱18和插槽21配合将顶板17固定在柱体2顶端，从而使钢柱10固定在第二凹槽9内部，保证了本装置的稳定性，顶板17的外侧固定连接有环形挡板22，通过环形挡板22可防止外部水汽进入到柱体2内部，从而影响柱体2的整体强度，提高了本装置的使用寿命。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在安装时，首先将底板1和柱体2放置于预先设好的空洞内部，通过多个加强筋5将底板1固定在孔洞底部，此时，环形盖板14的底端固定的多个定位销15与地面插接，保证柱体2的稳定性，然后通过环形盖板14上开设的多个混凝土进口16向孔洞内部加注混凝土，提高了柱体2工作时的稳定性，当混凝土稳固后，将钢柱10放置于柱体2内部设置的固定块4中，钢柱10底端设置的凸块11位于凸块槽12内部，同时顶板17底端开设的多个插槽21与柱体2顶端固定的多个限位柱18对应，从而使顶板17固定在柱体2顶端，从而使钢柱10的位置固定，然后将顶板17外侧固定的环形挡板22与柱体2的顶端外侧焊接，从而保证钢柱10的稳定性，本装置在使用时，第一凹槽3内侧壁固定的橡胶垫13可有效防止土壤内的水汽渗入到柱体2内部，影响柱体2的整体强度，从而提高了本装置的使用寿命。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。