一种钢筋笼加长连接结构的制作方法

1.本技术涉及钢筋笼的连接领域，尤其是涉及一种钢筋笼加长连接结构。


背景技术：

2.随着我国工程建设的迅猛发展，桩基础工程工艺应用得越来越普遍，也是工程建设中必不可少的施工工艺之一。
3.桩基工程施工工艺中钢筋笼一般采用分段焊接成形，而分段之间受力钢筋连接接头往往要求错开一定距离，加工好的钢筋笼运输至现场后，分段之间的受力钢筋采用螺纹套筒连接，以往由于分段之间加工过程就采用螺纹套筒连接。
4.在实际工程中，钢筋笼由多根轴向平行的钢筋组成，工作人员需要对每一根钢筋上的螺纹套筒进行拧紧；针对上述中的相关技术，发明人发现，拧紧螺纹套筒费时费力，存在连接效率低下等问题。


技术实现要素：

5.为了提高钢筋笼连接的效率，本技术提供一种钢筋笼加长连接结构，使工作人员可以更加便捷地对钢筋笼进行对接连接。
6.本技术提供的一种钢筋笼加长连接结构采用如下的技术方案：
7.一种钢筋笼加长连接结构，包括分别设置在钢筋笼的钢筋两端的连接端和限位端，相邻钢筋笼的连接端与限位端相连接，其特征在于：还包括设置在连接端上的连接机构；连接机构包括对称设置的两处限位夹板，限位夹板为弧形板状结构，且两处限位夹板构成内径与钢筋笼的钢筋适配的圆管结构；
8.两处限位夹板构成的圆管结构套设于连接端上并分别于连接端转动连接，限位夹板从连接端轴向延伸至限位端；限位端上设置有限位凸环，限位夹板的内壁上设置有与限位凸环适配的限位凹槽；两处限位夹板的外壁连接处设置有卡接组件，两处限位夹板通过卡接组件卡接安装。
9.通过采用上述技术方案，在进行钢筋笼的加长连接时，将相邻钢筋笼钢筋的连接端钢筋和限位端一一对齐，将限位夹板合并，使限位凸环与限位凹槽之间配合紧密；再通过卡接组件对两处限位夹板进行卡接安装，可以使钢筋笼钢筋的连接端和限位端得到连接安装；从而提高了钢筋笼加长链接时的工作效率。
10.可选的，限位凸环远离连接端的一侧呈弧形面，弧形面的轴线为同一侧限位夹板的转动轴线。
11.通过采用上述技术方案，在限位夹板转动闭合时，限位夹板的内壁可以沿弧形面移动；在限位夹板转动闭合后，限位夹板的内壁与弧形面的配合更加紧密，从而使限位夹板与限位端之间的安装更加稳定。
12.可选的，连接端设置有加固凸环，限位夹板的内壁上设置有与加固凸环适配的加固凹槽。
13.通过采用上述技术方案，通过加固凸环和加固凹槽之间的配合限位，使限位夹板与连接端之间的轴向连接更加稳定。
14.可选的，卡接组件包括设置在限位夹板外壁的安装杆，安装杆靠近两处限位夹板的连接处，安装杆的端部垂直设置有限位条，限位条与限位夹板的外壁留有距离；
15.卡接组件还包括限位件，限位件为厚度与限位条和限位夹板的外壁之间距离适配的板状结构；限位件上开设有供两处限位夹板上相邻的限位条和安装杆穿过的安装孔。
16.通过采用上述技术方案，将限位夹板合并后，将限位件通过安装孔从限位条处套设在安装杆上，再将限位件旋转，使安装孔与限位条位置错开，通过限位件的安装孔内壁对同一组的两根安装杆进行夹持限位，从而使限位夹板保持闭合状态。
17.可选的，安装杆的截面呈半圆形，相邻的安装杆合并为圆柱结构。
18.通过采用上述技术方案，合成圆柱结构的两根安装杆，使限位件在套设于安装杆上后便于转动，且转动至卡接状态时，安装孔可以更加稳定地对安装杆进行夹持限位。
19.可选的，卡接组件还包括限位杆，限位条上设置有与限位杆适配的限位孔，限位件上设置有卡接状态时与限位孔对应的限位槽；限位杆通过限位孔穿过限位条的一端与限位槽插接。
20.通过采用上述技术方案，通过限位杆的插接，使限位件不易转动脱落，提高卡接组件的稳定性。
21.可选的，限位杆上套设有弹性件，限位条上设置有安装罩，限位杆的一端穿出安装罩，弹性件的端部与安装罩内壁连接，限位杆在弹性件的作用下插入限位槽。
22.通过采用上述技术方案，限位杆在弹性件的作用下插入限位槽，使限位杆在不受外力时不易从限位槽内脱出，进一步提高卡接组件的稳定性。
23.可选的，限位杆穿出安装罩的端部设置有把手。
24.通过采用上述技术方案，通过把手可以更容易将限位杆拉出，使安装更加方便，从而提高工作效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.提高了钢筋笼加长链接时的工作效率；
27.2.通过设置限位件，使限位夹板便于卡接安装；
28.3.通过设置限位杆，使限位件的卡接状态更加稳定。
附图说明
29.图1是钢筋笼加长连接结构的立体结构示意图；
30.图2是钢筋笼加长连接结构的剖视图；
31.图3是展示钢筋笼加长连接结构的卡接组件安装时的立体结构示意图；
32.图4是展示钢筋笼加长连接结构的卡接组件的立体结构示意图。
33.附图标记说明：1、连接端；11、加固凸环；2、限位端；21、限位凸环；211、弧形面；3、连接机构；31、限位夹板；311、限位凹槽；312、加固凹槽；32、卡接组件；321、安装杆；3211、限位条；3212、限位孔；322、限位件；3221、安装孔；3222、限位槽；323、限位杆；3231、弹簧；3232、把手；3233、限位环；324、安装罩。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢筋笼加长连接结构。参照图1，钢筋笼加长连接结构包括分别设置在钢筋笼的钢筋两端的连接端1和限位端2，以及用于连接连接端1和限位端2的连接机构3；相邻钢筋笼的连接端1与限位端2相连接。连接机构3包括两处用于连接夹持连接端1与限位端2的限位夹板31和用于将两处限位夹板31进行卡接连接的卡接组件32。
36.参照图1、图2，两处限位夹板31对称设置在连接端1与限位端2连接处的两侧，限位夹板31为弧形板状结构，且两处限位夹板31构成内径与钢筋笼的钢筋适配的圆管结构；两处限位夹板31构成的圆管结构套设于连接端1上并分别于连接端1铰接，两处限位夹板31的转动轴线位于靠近连接端1轴线的一侧，并与连接端1轴线垂直。
37.限位夹板31从连接端1轴向延伸至限位端2；限位端2上设置有限位凸环21，限位夹板31的内壁上设置有与限位凸环21适配的限位凹槽311。将两处限位夹板31张开，将脸阶段1与限位端2同轴线对齐后，再将限位夹板31转动闭合，通过卡接组件32进行卡接安装后，通过限位凸环21与限位凹槽311之间的配合，使连接端1和限位端2之间得到连接安装。
38.为了使两处限位夹板31在转动闭合后，限位凹槽311与限位凸环21之间的配合更加贴合；限位凸环21远离连接端1的一侧呈弧形面211，弧形面211的轴线为同一侧限位夹板31的转动轴线。在限位夹板31转动闭合时，限位夹板31的内壁可以沿弧形面211移动；在限位夹板31转动闭合后，限位夹板31的内壁与弧形面211的配合更加紧密。
39.为了使限位夹板31在转动闭合后，与连接端1之间的安装更加稳定，连接端1设置有加固凸环11，加固凸环11远离限位端2的边沿设置为弧形倒角，限位夹板31的内壁上设置有与加固凸环11适配的加固凹槽312。通过加固凸环11和加固凹槽312之间的配合限位，使限位夹板31与连接端1之间的轴向连接更加稳定。
40.参照图3、图4，卡接组件32包括用于限位的安装杆321、用于对安装杆321进行合并限位的限位件322、用于提高限位件322与安装杆321之间的配合稳定性的限位杆323和用于安装限位杆323的安装罩324。
41.安装杆321设置有两组，每一组安装杆321包括两根安装杆321；两组安装杆321分别固定在两组限位夹板31周面上靠近合并连接处的位置；安装杆321的界面呈半圆形，每一组的相邻两根安装杆321合并为圆柱结构。
42.安装杆321的端部垂直固定有限位条3211，限位条3211与限位夹板31的外壁留有距离，限位条3211的宽度稍小于安装杆321的直径；限位件322为厚度与限位条3211和限位夹板31的外壁之间距离适配的板状结构；限位件322上开设有供两处限位夹板31上相邻的限位条3211和安装杆321穿过的安装孔3221。每一组安装杆321配合设置有一处限位件322。
43.将限位夹板31合并后，将限位件322通过安装孔3221从限位条3211处套设在安装杆321上，再将限位件322旋转90度，通过限位件322的安装孔3221内壁对同一组的两根安装杆321进行夹持限位，从而使限位夹板31保持闭合状态。
44.为了使限位件322可以更加稳定地对安装杆321进行限位，限位条3211开设有与限位杆323截面适配的限位孔3212，限位孔3212垂直于限位件322；限位件322上开设有卡接状态时与限位孔3212对应的限位槽3222；限位杆323穿过限位孔3212插入限位槽3222，从而使限位件322在卡接状态时不易转动脱落。
45.为了安装限位杆323，安装罩324固定在限位条3211远离限位夹板31的一侧，并罩设与限位孔3212上，限位杆323背离限位槽3222的一端穿出安装罩324；限位杆323靠近限位条3211外壁处固定有限位环3233，限位杆323上套设有弹性件，弹性件采用便于安装的弹簧3231。
46.弹簧3231一端与限位环3233抵接，另一端与安装罩324内壁抵接；在弹簧3231的弹力作用下，限位杆323插入限位槽3222。限位杆323穿出安装罩324的一端固定有把手3232，把手3232的直径大于限位杆323的直径，使限位杆323便于从限位槽3222内拉出。
47.本技术实施例一种钢筋笼加长连接结构的实施原理为：在进行钢筋笼的加长连接时，将相邻钢筋笼钢筋的连接端1钢筋和限位端2一一对齐，将限位夹板31合并，使限位凸环21与限位凹槽311之间配合紧密；再将限位件322安装在安装杆321上，同时通过把手3232将限位杆323向外拉出，当限位件322旋转至限位槽3222与限位孔3212对应时，松开把手3232使限位杆323在弹簧3231作用下通过限位孔3212插入限位槽3222，从而对限位件322的转动角度进行定位。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。