一种钻孔灌注桩基坑支护的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护领域，具体涉及一种钻孔灌注桩基坑支护。


背景技术：

2.基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，通常需要对基坑侧壁及周边环境通常采用支挡、加固的基坑支护措施。现有技术中，基坑支护设置支撑板支撑在基坑的侧壁上，而支撑板与基坑侧壁的连接不够牢固，经常会出现从基坑上脱落的现象，对基坑的支撑效果较差。因此，发明一种钻孔灌注桩基坑支护很有必要。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种钻孔灌注桩基坑支护，通过设置侧箱支撑在基坑的侧壁上，第一锚钉插接进基坑的侧壁内，使得侧箱稳定的固定在基坑的侧壁上，设置第二锚钉插进基坑的底部，可有效的提高侧箱在基坑侧壁上固定的稳定性，避免侧箱发生脱落，向侧箱的内部灌注混凝土，保障了基坑结构的稳定性，为基坑内部安全施工提供了保障，以解决现有技术中设置支撑板对基坑进行支撑，支撑板易从基坑上脱落的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钻孔灌注桩基坑支护，包括侧箱，所述侧箱设在基坑的侧壁上，所述侧箱一侧固定焊接有第一锚钉，所述侧箱顶端开口，所述侧箱内部设有活动板，所述活动板底端固定焊接有第二锚钉，所述侧箱底端内壁开设有通槽，所述通槽设在第二锚钉的正下方；
6.所述侧箱一侧设有固定箱，所述固定箱与侧箱之间呈平行分布，所述固定箱靠近侧箱的一侧开口，所述固定箱内部设有螺杆，所述螺杆外侧套接有螺套，所述螺套内侧与螺杆螺纹连接，所述固定箱与侧箱之间设有连杆，所述连杆一端与螺套铰接，所述连杆远离螺套的一端与侧箱的侧壁铰接，所述固定箱顶端设有传动机构；
7.所述固定箱远离侧箱的一侧设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板竖直设置，所述支撑板一侧与固定箱的外壁贴合，所述支撑板底端固定连接有第一锚定杆。
8.优选的，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆顶端与固定箱的侧壁固定焊接。
9.优选的，所述支撑杆底端固定焊接有第二锚定杆，所述第二锚定杆竖直设置。
10.优选的，所述传动机构包括传动箱，所述传动箱底端与固定箱固定焊接，所述传动箱内部固定安装有电机，所述电机输出端传动连接有转轴，所述转轴一端固定连接有第二齿轮，所述转轴远离电机的一端通过轴承与传动箱的内壁转动连接。
11.优选的，所述螺杆顶端和底端均通过轴承与固定箱的内壁转动连接，所述螺杆顶端延伸进传动箱的内部，所述螺杆位于传动箱内部的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧与第二齿轮啮合。
12.优选的，所述侧箱顶端设有插杆，所述活动板顶端侧壁开设有销孔，所述插杆活动插接在销孔内侧，所述插杆一端固定连接有把手。
13.优选的，所述活动板顶端固定连接有压板。
14.优选的，所述第一锚钉数量设为多个，多个所述第一锚钉在侧箱的侧壁上呈均匀分布，所述第二锚钉数量设为多个，多个所述第二锚钉在活动板的底端呈线性阵列分布。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置侧箱支撑在基坑的侧壁上，第一锚钉插接进基坑的侧壁内，使得侧箱稳定的固定在基坑的侧壁上，设置第二锚钉插进基坑的底部，可有效的提高侧箱在基坑侧壁固定的稳定性，避免侧箱发生脱落，向侧箱的内部灌注混凝土，保障了基坑结构的稳定性，为基坑内部安全施工提供了保障；
17.2、本实用新型通过在固定箱的一侧设置支撑机构，支撑杆支撑在固定箱的一侧，支撑杆通过第二锚定杆固定在基坑内部，支撑杆可防止固定箱发生倾倒，使得连杆可稳定的对侧箱进行支撑。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的侧箱整体结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的活动板整体结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
22.图5为本实用新型提供的图1中的b处放大图；
23.图6为本实用新型提供的实施例2的剖视图。
24.图中：1基坑、2侧箱、3第一锚钉、4活动板、5第二锚钉、6通槽、7固定箱、8螺杆、9螺套、10连杆、11支撑板、12第一锚定杆、13支撑杆、14第二锚定杆、15传动箱、16电机、17转轴、18第一齿轮、19插杆、20销孔、21把手、22压板、23第二齿轮。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1，参照附图1
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5，本实用新型提供的一种钻孔灌注桩基坑支护，包括侧箱2，侧箱2设在基坑1的侧壁上，侧箱2一侧固定焊接有第一锚钉3，侧箱2顶端开口，侧箱2内部设有活动板4，活动板4底端固定焊接有第二锚钉5，侧箱2底端内壁开设有通槽6，通槽6设在第二锚钉5的正下方；
27.侧箱2一侧设有固定箱7，固定箱7与侧箱2之间呈平行分布，固定箱7靠近侧箱2的一侧开口，固定箱7内部设有螺杆8，螺杆8外侧套接有螺套9，螺套9内侧与螺杆8螺纹连接，固定箱7与侧箱2之间设有连杆10，连杆10一端与螺套9铰接，连杆10远离螺套9的一端与侧箱2的侧壁铰接，固定箱7顶端设有传动机构；
28.固定箱7远离侧箱2的一侧设有支撑机构，支撑机构包括支撑板11，支撑板11竖直设置，支撑板11一侧与固定箱7的外壁贴合，支撑板11底端固定连接有第一锚定杆12。
29.进一步地，传动机构包括传动箱15，传动箱15底端与固定箱7固定焊接，传动箱15
内部固定安装有电机16，电机16输出端传动连接有转轴17，转轴17一端固定连接有第二齿轮23，转轴17远离电机16的一端通过轴承与传动箱15的内壁转动连接；
30.进一步地，螺杆8顶端和底端均通过轴承与固定箱7的内壁转动连接，螺杆8顶端延伸进传动箱15的内部，螺杆8位于传动箱15内部的一端固定连接有第一齿轮18，第一齿轮18一侧与第二齿轮23啮合；
31.进一步地，侧箱2顶端设有插杆19，活动板4顶端侧壁开设有销孔20，插杆19活动插接在销孔20内侧，插杆19一端固定连接有把手21，插杆19插接进销孔20内，可对活动板4进行固定；
32.进一步地，活动板4顶端固定连接有压板22，通过对压板22施加下压力，可推动活动板4向下移动；
33.进一步地，第一锚钉3数量设为多个，多个第一锚钉3在侧箱2的侧壁上呈均匀分布，第二锚钉5数量设为多个，多个第二锚钉5在活动板4的底端呈线性阵列分布，第一锚钉3插接进基坑1的侧壁内，使得侧箱2稳定的固定在基坑1的侧壁上，设置第二锚钉5插进基坑1的底部，可有效的提高侧箱2在基坑1侧壁上固定的稳定性，避免侧箱2发生脱落。
34.本实用新型的使用过程如下：通过设置侧箱2支撑在基坑1的侧壁上，侧箱2的侧壁上设置多个第一锚钉3插接进基坑1的侧壁内，在侧箱2安装时，驱动电机16带动转轴17转动，转轴17带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动时带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动螺杆8转动，螺杆8转动时带动螺套9在螺杆8上下降，多个螺套9同时下降，螺套9带动连杆10向竖直方向转动，多个连杆10同时推动侧箱2向基坑1侧壁的方向移动，推动侧箱2贴合在基坑1的侧壁上，并使第一锚钉3插接进基坑1的侧壁内，使得侧箱2稳定的固定在基坑1的侧壁上，在侧箱2贴合在基坑1的侧壁上后，拉动把手21将插杆19从销孔20内部拔出，进而活动板4脱离了插杆19的插接固定，对压板22施加下压力，进而活动板4带动第二锚钉5向下移动，使得第二锚钉5插进基坑1的底部，可锚定在基坑1的底部，可有效的提高侧箱2在基坑1侧壁上固定的稳定性，使得侧箱2牢牢的固定在基坑1的侧壁上，向侧箱2的内部灌注混凝土，保障了基坑1结构的稳定性，为基坑1内部安全施工提供了保障，通过在固定箱7的一侧设置支撑机构，支撑板11支撑在固定箱7的一侧，支撑板11通过第一锚定杆12固定在基坑1内部，支撑板11可防止固定箱7发生倾倒。
35.实施例2，参照附图6，本实用新型提供的一种钻孔灌注桩基坑支护，支撑机构包括支撑杆13，支撑杆13倾斜设置，支撑杆13顶端与固定箱7的侧壁固定焊接。
36.进一步地，支撑杆13底端固定焊接有第二锚定杆14，第二锚定杆14竖直设置，支撑杆13通过第二锚定杆14固定在基坑1内部。
37.本实用新型的使用过程如下：通过设置侧箱2支撑在基坑1的侧壁上，侧箱2的侧壁上设置多个第一锚钉3插接进基坑1的侧壁内，在侧箱2安装时，驱动电机16带动转轴17转动，转轴17带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动时带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动螺杆8转动，螺杆8转动时带动螺套9在螺杆8上下降，多个螺套9同时下降，螺套9带动连杆10向竖直方向转动，多个连杆10同时推动侧箱2向基坑1侧壁的方向移动，推动侧箱2贴合在基坑1的侧壁上，并使第一锚钉3插接进基坑1的侧壁内，使得侧箱2稳定的固定在基坑1的侧壁上，在侧箱2贴合在基坑1的侧壁上后，拉动把手21将插杆19从销孔20内部拔出，进而活动板4脱离了插杆19的插接固定，对压板22施加下压力，进而活动板4带动第二锚钉5向下移动，
使得第二锚钉5插进基坑1的底部，可锚定在基坑1的底部，可有效的提高侧箱2在基坑1侧壁上固定的稳定性，使得侧箱2牢牢的固定在基坑1的侧壁上，向侧箱2的内部灌注混凝土，保障了基坑1结构的稳定性，为基坑1内部安全施工提供了保障，通过在固定箱7的一侧设置支撑机构，支撑杆13支撑在固定箱7的一侧，支撑杆13通过第二锚定杆14固定在基坑1内部，支撑杆13可防止固定箱7发生倾倒，使得连杆10可稳定的对侧箱2进行支撑。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。