一种污水管网安装结构的制作方法

1.本技术涉及污水管网技术领域，尤其是涉及一种污水管网安装结构。


背景技术：

2.污水管道系统由收集和输送城市污水的管道及其附属构筑物组成。污水由支管流入干管，再流入主干管，最后流入污水处理厂。管道由小到大，分布类似河流，呈树枝状，与给水管网的环流贯通情况完全不同。
3.相关技术的公告号为cn210887499u的中国专利公开了一种污水管网安装结构，基础层设置于基层的上部，并且基础层的上部设置有安装槽；管道埋设于安装槽的内部；箍套套设于管道的外部；上挡条设置于箍套的一侧；下挡条设置于箍套的另一侧，并且上挡条与下挡条之间形成一个限位槽；定位板设置于安装槽的内部；槽孔设置于定位板的中部，并且槽孔卡设于上挡条与下挡条之间的限位槽中；细砂层用于覆盖于安装槽，并将定位板、管道埋设于安装槽中；加强层覆盖于基础层以及细砂层的上部；面层覆盖于加强层的上部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：管道的尺寸大小不一，箍套的大小一经确定难以改变，因此，上述污水管网安装结构难以对不同尺寸的管道进行固定，从而影响管道在使用过程中的稳定性。


技术实现要素：

5.为了便于对不同尺寸的管道进行固定，增强管道在使用过程中的稳定性，本技术提供一种污水管网安装结构。
6.本技术提供的一种污水管网安装结构采用如下的技术方案：
7.一种污水管网安装结构，包括基层，所述基层上表面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁上固定有基块，所述基块上表面固定有下夹块，所述下夹块上表面开设有下弧形凹槽，所述下夹块一侧的侧壁上铰接有上夹块，所述上夹块底面开设有上弧形凹槽，所述下夹块远离铰接轴的一端与上夹块远离铰接轴的一端通过扣接组件扣接，所述上夹块上设置有抵紧待安装管道的抵紧组件。
8.通过采用上述技术方案，在安装管道时，工作人员首先需取下扣接组件，使得上夹块能够绕上夹块与下夹块之间的铰接轴转动，以此便于工作人员将待安装管道置于下夹块的下弧形凹槽上，为增强管道在使用过程中的稳定性，工作人员需通过抵紧组件将管道抵紧，随后，工作人员需通过扣接组件将下夹块与上夹块扣接，从而便于工作人员使用该污水管网安装结构对不同尺寸的管道进行固定，以增强管道在使用过程中的稳定性。
9.可选的，所述抵紧组件包括贯穿设置于上夹块上并与上夹块螺纹连接的螺纹杆以及与螺纹杆下端转动连接的弧形板体。
10.通过采用上述技术方案，使用抵紧组件将管道抵紧时，工作人员只需自上而下拧动螺纹杆，使得螺纹杆下端的弧形板体向下运动，直至弧形板体与下夹块上的下弧形凹槽配合并抵紧待安装管道时，停止转动螺纹杆，从而完成管道的安装工作。
11.可选的，所述弧形板体底部的弧形表面上均匀固定有多个上弧形橡胶凸条，所述下夹块的下弧形凹槽表面均匀固定有多个下弧形橡胶凸条。
12.通过采用上述技术方案，上弧形橡胶凸条和下弧形橡胶凸条均采用橡胶材料制成，两者表面均具有较大的摩擦系数，当工作人员拧紧螺纹杆后，管道顶部的弧形表面与上弧形橡胶凸条底部弧形表面抵紧，管道底部的弧形表面与下弧形橡胶凸条顶部的弧形表面抵紧，管道与上弧形橡胶凸条和下弧形橡胶凸条之间均具有较大的摩擦力，降低了管道安装后发生滚动的概率，增强了管道在使用过程中的稳定性。
13.可选的，所述上夹块上贯穿设置有与上夹块滑移连接的限位杆，所述限位杆下端与弧形板体固定。
14.通过采用上述技术方案，限位杆贯穿上夹块并与上夹块滑移连接，且限位杆下端与弧形板体固定，当工作人员拧动螺纹杆，并使得弧形板体向下移动的过程中，限位杆对弧形板体的转动起到了良好的限定作用，降低了弧形板体与下夹块上的下弧形凹槽配合并抵紧管道的难度。
15.可选的，所述限位杆上端固定有限位块，所述限位块的横截面积大于限位杆的横截面积。
16.通过采用上述技术方案，限位块对限位杆起到了良好的限位作用，降低了限位杆脱离上夹块的概率。
17.可选的，所述螺纹杆上端固定有横截面为正六边形的操作块。
18.通过采用上述技术方案，操作块的横截面为正六边形，以此便于工作人员握住操作块并转动螺纹杆，降低了工作人员转动螺纹杆的过程中发生打滑的概率。
19.可选的，所述下夹块远离其铰接轴一侧的侧壁上开设有第一滑槽，所述扣接组件包括滑动安装于第一滑槽内的滑杆、与滑杆底面固定的弹簧、与上夹块远离其铰接轴一侧的侧壁固定的弯折杆以及与滑杆远离下夹块的一端铰接并与弯折杆扣接的环体，所述弯折杆朝向远离滑杆的一侧弯折。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员通过抵紧组件抵紧管道后，工作人员需向上拉动环体，并使得环体与上夹块上的弯折杆扣接，在弹簧的弹力作用下，滑杆具有向下移动的趋势，以此使得滑杆牵引环体，并使得环体与弯折杆扣紧，增强了上夹块与下夹块之间连接的稳定性。
21.可选的，所述下夹块远离其铰接轴一侧的侧壁上还开设有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述滑杆远离环体的一端固定有与第二滑槽滑移连接的滑块。
22.通过采用上述技术方案，滑杆上的滑块与下夹块上的第二滑槽滑移连接，以此对滑杆起到了良好的限位作用，降低了滑杆脱离第一滑槽的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术在安装管道时，工作人员需取下扣接组件，并将管道置于下夹块的下弧形凹槽上，通过抵紧组件即可将不同尺寸的管道抵紧，随后，工作人员需采用扣接组件将下夹块与上夹块扣接，以增强不同尺寸的管道在使用过程中的稳定性；
25.本技术中，上弧形橡胶凸条和下弧形橡胶凸条均采用橡胶材料制成，两者表面均具有较大的摩擦系数，管道与上弧形橡胶凸条以及下弧形橡胶凸条之间均具有较大的摩擦力，降低了管道安装后发生滚动的概率，有利于增强管道在使用过程中的稳定性；
26.本技术中，当工作人员通过抵紧组件抵紧管道后，工作人员需向上拉动环体，并使得环体与上夹块上的弯折杆扣接，在弹簧的弹力作用下，环体与弯折杆扣紧，以此增强了上夹块与下夹块之间连接的稳定性，有利于增强抵紧组件对管道的固定效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的污水管网安装结构的结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于凸显抵紧组件的剖视图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、基层；11、安装槽；2、基块；3、下夹块；31、下弧形凹槽；32、第一滑槽；33、第二滑槽；4、上夹块；41、上弧形凹槽；42、限位杆；421、限位块；5、扣接组件；51、滑杆；511、滑块；52、弹簧；53、弯折杆；54、环体；6、抵紧组件；61、螺纹杆；611、操作块；62、弧形板体；7、上弧形橡胶凸条；8、下弧形橡胶凸条；9、加强层；10、面层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种污水管网安装结构。参照图1及图2，污水管网安装结构包括基层1、基块2、下夹块3、上夹块4、扣接组件5和抵紧组件6，基层1上表面开设有安装槽11，安装槽11的横截面为矩形，且安装槽11的延伸方向与基层1的延伸方向一致。
33.参照图1，基块2的横截面为矩形，基块2的底面与安装槽11的内底壁固定，基块2两侧的侧壁分别与安装槽11两侧的侧壁贴合。下夹块3为矩形块状结构，其上表面开设有下弧形凹槽31，且下弧形凹槽31的延伸方向与安装槽11的延伸方向一致。上夹块4亦为矩形块状结构，上夹块4一侧的侧壁与下夹块3一侧的侧壁铰接，上夹块4的底面上开设有上弧形凹槽41，且上夹块4与下夹块3之间的铰接轴轴向以及上弧形凹槽41的的延伸方向均与安装槽11的延伸方向一致。
34.参照图2及图3，下夹块3远离其铰接轴一侧的侧壁上开设有第一滑槽32和第二滑槽33，第二滑槽33位于第一滑槽32靠近下弧形凹槽31的一侧，第二滑槽33与第一滑槽32连通，且第二滑槽33的宽度大于第一滑槽32的宽度。扣接组件5共同设置于上夹块4与下夹块3上，使得上夹块4远离铰接轴的一端与下夹块3远离铰接轴的一端扣接，且扣接组件5包括滑杆51、弹簧52、弯折杆53以及环体54。滑杆51为矩形杆状结构，滑杆51安装于第一滑槽32内并与第一滑槽32滑动连接，且滑杆51延伸至第二滑槽33内。弹簧52安装于第二滑槽33内，其上端与滑杆51底面固定，且弹簧52的下端与第一滑槽32的内底壁固定。弯折杆53的一端与上夹块4远离上夹块4铰接轴一侧的侧壁固定，且弯折杆53的另一端朝向远离滑杆51的一侧弯折。环体54为封闭的环状结构，环体54的上端与弯折杆53的弯折处扣接，环体54的下端与滑杆51远离下夹块3的一端铰接。通过设置扣接组件5，在弹簧52的弹力作用下，滑杆51具有沿第一滑槽32向下滑动的趋势，以此使得环体54的上端与弯折杆53的弯折处紧扣，降低了上夹块4绕其铰接轴发生转动的概率。
35.参照图3，滑杆51上设置有滑块511，滑块511为矩形块状结构，滑块511一侧的侧壁与滑杆51一侧的侧壁固定，且滑块511与第二滑槽33滑动连接，以此对滑杆51起到了良好的限位作用，降低了滑杆51脱离第一滑槽32的概率，增强了扣接组件5在使用过程中的稳定
性。
36.参照图2及图3，抵紧组件6设置于上夹块4上，用于抵紧待安装管道，且抵紧组件6包括螺纹杆61以及弧形板体62。螺纹杆61的轴线竖直，螺纹杆61贯穿设置于上夹块4上并与上夹块4螺纹连接。弧形板体62为弧形延伸的板状结构，其设置于上弧形凹槽41与下弧形凹槽31之间，且螺纹杆61下端与弧形板体62顶部的弧形表面转动连接。通过设置抵紧组件6，当需要对不同尺寸的管道进行安装时，工作人员只需取下环体54，使得上夹块4能够绕上夹块4与下夹块3之间的铰接轴转动，以便工作人员打开上夹块4，并将管道置于下夹块3的下弧形凹槽31上，随后，工作人员需转动上夹块4至复位并重新将环体54与弯折杆53扣接，此时，工作人员需向下拧动螺纹杆61，使得弧形板体62与下夹块3的下弧形凹槽31配合并抵紧待安装管道，从而便于该污水管网安装结构对不同尺寸的管道进行固定。
37.参照图3，弧形板体62底部的弧形表面上固定有上弧形橡胶凸条7，上弧形橡胶凸条7的延伸方向与上弧形凹槽41的延伸方向一致，上弧形橡胶凸条7的数量设有多个，且相邻上弧形橡胶凸条7之间的间距相等。下夹块3的下弧形凹槽31表面固定有下弧形橡胶凸条8，下弧形橡胶凸条8的延伸方向与下弧形凹槽31的延伸方向一致，下弧形橡胶凸条8的数量亦为多个，且相邻下弧形橡胶凸条8之间的间距相等。上弧形橡胶凸条7和下弧形橡胶凸条8均采用橡胶材料制成，两者表面均具有较大的摩擦系数，结合图2所示，当工作人员拧紧螺纹杆61，并使得弧形板体62与下夹块3的下弧形凹槽31配合至抵紧待安装管道时，管道与上弧形橡胶凸条7以及下弧形橡胶凸条8之间均具有较大的摩擦力，以此降低了管道在使用过程中发生滚动的概率，增强了管道在使用过程中的稳定性。
38.参照图2，上夹块4上设置有限位杆42，限位杆42为轴线竖直的圆杆状结构，限位杆42贯穿设置于上夹块4上并与上夹块4滑移连接，且限位杆42下端与弧形板体62固定，通过设置限位杆42，以此对弧形板体62起到了良好的限位作用，降低了工作人员转动螺纹杆61的过程中，弧形板体62发生转动的概率，有利于弧形板体62与下夹块3的下弧形凹槽31配合并抵紧管道。
39.参照图2，螺纹杆61上端固定有操作块611，操作块611的横截面为正六边形，通过设置操作块611，以此便于工作人员握住操作块611并转动螺纹杆61，降低了工作人员拧动螺纹杆61的难度。限位杆42上端固定有限位块421，限位块421的横截面为圆形，限位块421的横截面积大于限位杆42的横截面积，以此对限位杆42起到了良好的限位作用，降低了限位杆42脱离上夹块4的概率。
40.参照图1，在管道安装完成后，安装槽11内填充细沙，以此对该污水管网安装结构以及管道起到良好的保护作用。基层1上表面自下而上依次设有加强层9和面层10，进一步对该污水管网安装结构以及管道起到良好的保护作用，有利于延长管道的使用寿命。
41.本技术实施例一种污水管网安装结构的实施原理为：当需要对不同尺寸的管道进行安装时，工作人员只需将环体54从弯折杆53上取下，使得上夹块4能够绕上夹块4与下夹块3之间的铰接轴转动，以此便于工作人员将待安装管道置于下夹块3的下弧形凹槽31上，随后，工作人员需转动上夹块4至复位，并重新将环体54与弯折杆53紧扣，此时，工作人员需握住操作块611并拧紧螺纹杆61，直至弧形板体62与下夹块3的下弧形凹槽31配合作用并抵紧管道，从而完成不同尺寸管道的安装工作，增强了不同尺寸管道在使用过程中的稳定性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。