一种潮间带沙性地基压密注浆装置的制作方法

1.本发明涉及压密注浆技术领域，尤其涉及一种潮间带沙性地基压密注浆装置。


背景技术：

2.压密注浆是利用较高的压力灌入浓度较大的水泥浆或化学浆液，注浆开始时浆液总是先充填较大的空隙，然后在较大的压力下渗入土体孔隙。随着土层孔隙水压力升高挤压土体，直至出现剪切裂缝，产生劈裂，浆液随之充填裂缝，形成浆脉，使得土体内形成新的网状骨架结构。浆脉在形成过程中由于占据了土体中一部分空间，加上土层内孔隙被浆液所渗透，从而将土体挤密，构成了新的浆脉复合地基，改善了土体的强度和防渗性能，同时也改变了土体物理力学性质，提高了软土地基的承载力。
3.在砂浆通过注浆管不断进入土体的过程中，注浆管底端砂浆内部的压力逐渐增加，易导致部分砂浆通过钻孔向上运动从土体中喷出，浪费砂浆，且降低了土体内部的强度；为了保证注浆质量和效果，需要分两次注浆，先下部，后上部在下部注入浆液初凝后，待第一次注入浆液初凝后，间隔2小时以上，再进行对上部二次注浆，在间隔注浆时，注浆管内部的砂浆凝固，易导致注浆管堵塞，不方便进行二次注浆。
4.因此，有必要提供一种新的潮间带沙性地基压密注浆装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种避免渗浆，方便清理注浆管内部残余砂浆的潮间带沙性地基压密注浆装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的潮间带沙性地基压密注浆装置包括：连通管；注浆机构，所述注浆机构的顶端安装所述连通管；转动机构，所述转动机构滑动连接所述注浆机构的顶端；压浆机构，所述压浆机构包括第二刀片、底杆、喷管、弹簧、固定块和固定塞，所述底杆安装于所述注浆机构的底端，所述底杆的侧壁安装螺旋形的所述第二刀片，所述底杆的侧壁居中处安装侧壁为弧形的所述喷管，所述喷管的内部安装漏斗形的所述固定块，所述固定块的内部卡合球形的所述固定塞；所述固定塞的一端安装所述弹簧，所述弹簧的一端固定连接所述喷管的内侧壁；清理机构，所述清理机构包括橡胶垫、刮板、喷头、支撑杆、活塞和连接软管，所述注浆机构和所述底杆的内侧壁滑动连接所述活塞和所述刮板，所述活塞的内部转动连接所述支撑杆，所述支撑杆的侧壁倾斜等距安装所述喷头；所述支撑杆的底端安装具有弹性的所述橡胶垫，所述橡胶垫的侧壁等距安装侧壁为弧形的所述刮板；钻杆，所述钻杆固定于所述底杆的底端；下料机构，所述下料机构连接所述钻杆和所述底杆；驱动机构，所述驱动机构安装于所述下料机构的内部，且所述驱动机构连接所述钻杆的顶端。
7.优选的，所述注浆机构包括注浆管、接头、挡板、连接管和螺杆，所述注浆管和所述底杆的顶端分别固定连接接头，所述注浆管的底端安装所述连接管，所述连接管与所述接头的内部之间螺纹连接；所述接头的侧壁等距对称安装所述挡板，所述挡板滑动连接所述
接头的内部；所述接头与所述螺杆之间螺纹连接，且所述螺杆抵触所述挡板。
8.优选的，所述转动机构包括止浆塞、变频电机、皮圈和套环，所述接头的侧壁对称安装所述套环，所述套环与所述变频电机之间通过所述皮圈连接；所述注浆管的顶端侧壁安装所述止浆塞。
9.优选的，所述下料机构包括凸块、固定套、筒体和固定杆，所述底杆的底端安装所述筒体，所述筒体的内部转动连接所述固定杆，侧壁为弧形的所述固定杆的底端安装所述固定套，所述固定套的侧壁安装侧壁为梯形的所述凸块，且所述凸块的顶端转动连接所述筒体的内部。
10.优选的，所述驱动机构包括固定轴、支撑块、凸起、连接套、第一齿轮、支撑架、第二齿轮和第三齿轮，所述筒体的内部固定连接倾斜为半球形的所述连接套，所述连接套的内部转动连接所述支撑块，所述支撑块的内部安装所述支撑架，所述支撑架的一端对称转动连接所述第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合；所述连接套的内部安装所述固定轴，所述固定轴的顶端安装所述第三齿轮，所述第三齿轮啮合一个所述第二齿轮，另一个所述第二齿轮啮合所述第一齿轮，所述第一齿轮固定于所述固定杆的顶端，所述固定杆转动连接所述支撑块的内部，所述支撑块的侧壁均匀设于所述凸起。
11.优选的，所述钻杆包括钻头、第一刀片和安装杆，所述安装杆的顶端转动连接所述固定套，所述安装杆的顶端固定连接所述固定轴；所述安装杆的侧壁安装螺旋形的所述第一刀片，所述安装杆的底端安装圆锥形的所述钻头。
12.优选的，所述第二刀片与所述底杆圆心处的最长垂直间距、所述钻头的最大半径和所述筒体的最大半径相同，所述第一刀片与所述安装杆圆心处的最长垂直间距小于所述第二刀片与所述底杆圆心处的最长垂直间距；所述固定套的两端侧壁为弧形，且所述固定套的直径大于所述安装杆的直径。
13.与相关技术相比较，本发明提供的潮间带沙性地基压密注浆装置具有如下有益效果：本发明提供一种潮间带沙性地基压密注浆装置，将注浆机通过所述连通管与所述注浆机构连接，使砂浆不断快速进入所述注浆机构和所述底杆的内部，使砂浆通过所述下料机构不断进入土体中，且当所述底杆底端储存的砂浆数量的逐渐增加，所述底杆底端的砂浆内部的压力也逐渐增加，从而从所述底杆中喷出的砂浆遇到的阻力越来越大，所述底杆中运动的砂浆的压力越来越大，所述喷管中运动的砂浆对所述固定塞的挤压力越来越大，使所述固定塞运动拉长所述弹簧打开所述固定块，所述底杆中的部分砂浆贯穿所述喷管进入钻孔中，砂浆与转动的螺旋形的所述第二刀片转动，所述第二刀片推动砂浆不断向下运动，使砂浆不断压入土体中，进一步增加位于所述底杆底端的砂浆内部的压力，使砂浆快速进入土体四周中，且所述第二刀片阻挡砂浆从钻孔中向上流动，避免砂浆渗漏浪费增加土体的强度；当注浆结束后，将所述橡胶垫和所述活塞放入所述注浆机构的内部，所述橡胶垫侧壁的所述刮板与所述注浆机构的内侧壁接触，将所述连接软管与注浆机连接，注浆机将水玻璃通过所述连接软管通入所述活塞和支撑杆的内部，使水玻璃通过所述支撑杆侧壁的所述喷头快速向上倾斜喷向所述注浆机构的内部，在水玻璃反向推力的作用下，推动所述支撑杆、所述橡胶垫和所述刮板在所述注浆机构的内部向下旋转运动，使所述刮板将所述注浆机构内侧壁的砂浆刮去，此时所述刮板与所述注浆机构的转动方向相反，使所述
刮板均匀的与所述注浆机构的侧壁均匀，所述橡胶垫具有弹性，所述橡胶垫处于压缩状态，使所述橡胶垫在所述注浆机构的内部向四周膨胀推动所述刮板紧贴所述注浆机构的内侧壁，方便所述刮板清理所述注浆机构的内侧壁；同时水玻璃倾斜喷向所述注浆机构的内侧壁，使水玻璃清洗所述注浆机构的内侧壁，使所述注浆机构内侧壁的砂浆随着水玻璃向下流动，且所述支撑杆带动所述活塞沿着所述注浆机构的内侧壁向下运动，使所述活塞推动所述注浆机构内侧壁残留的水玻璃和砂浆向下运动，随着所述刮板向下运动，将所述注浆机构和所述底杆内侧壁清理干净；砂浆和水玻璃混合液向下运动从所述底杆的底端喷出，使混合液不断进入所述底杆底端的砂浆中；且所述活塞将所述底杆的底端封闭，防止砂浆、水玻璃在所述底杆内部倒流。
附图说明
14.图1为本发明提供的潮间带沙性地基压密注浆装置的的结构示意图；图2为图1所示的a处结构放大示意图；图3为图2所示的压浆机构内部结构示意图；图4为图3所示的b处结构放大示意图；图5为图1所示的c处结构放大示意图；图6为图2所示的底杆内部结构俯视图；图7为图4所示的支撑杆内部结构俯视图；图8为图5所示的支撑块结构仰视图。
15.图中标号：1、连通管，2、注浆机构，21、注浆管，22、接头，23、挡板，24、连接管，25、螺杆，3、转动机构，31、止浆塞，32、变频电机，33、皮圈，34、套环，4、钻杆，41、钻头，42、第一刀片，43、安装杆，5、下料机构，51、凸块，52、固定套，53、筒体，54、固定杆，6、压浆机构，61、第二刀片，62、底杆，63、喷管，64、弹簧，65、固定块，66、固定塞，7、清理机构，71、橡胶垫，72、刮板，73、喷头，74、支撑杆，75、活塞，76、连接软管，8、驱动机构，81、固定轴，82、支撑块，83、凸起，84、连接头，85、第一齿轮，86、支撑架，87、第二齿轮，88、第三齿轮。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
17.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的潮间带沙性地基压密注浆装置的的结构示意图；图2为图1所示的a处结构放大示意图；图3为图2所示的压浆机构内部结构示意图；图4为图3所示的b处结构放大示意图；图5为图1所示的c处结构放大示意图；图6为图2所示的底杆内部结构俯视图；图7为图4所示的支撑杆内部结构俯视图；图8为图5所示的支撑块结构仰视图。潮间带沙性地基压密注浆装置包括：连通管1；注浆机构2，所述注浆机构2的顶端安装所述连通管1；转动机构3，所述转动机构3滑动连接所述注浆机构2的顶端；压浆机构6，所述压浆机构6包括第二刀片61、底杆62、喷管63、弹簧64、固定块65和固定塞66，所述底杆62安装于所述注浆机构2的底端，所述底杆62的侧壁安装螺旋形的所述第二刀片61，所述底杆62的侧壁居中处安装侧壁为弧形的所述喷管63，所述喷管63的内部安装漏斗形的所述固定块65，所述固定块65的内部卡合球形的所述固定塞66；所述固定塞66的一端安装所述弹簧64，所述弹簧64的一端固定连接所述喷管63的内
侧壁；清理机构7，所述清理机构7包括橡胶垫71、刮板72、喷头73、支撑杆74、活塞75和连接软管76，所述注浆机构2和所述底杆62的内侧壁滑动连接所述活塞75和所述刮板72，所述活塞75的内部转动连接所述支撑杆74，所述支撑杆74的侧壁倾斜等距安装所述喷头73；所述支撑杆74的底端安装具有弹性的所述橡胶垫71，所述橡胶垫71的侧壁等距安装侧壁为弧形的所述刮板72；钻杆4，所述钻杆4固定于所述底杆62的底端；下料机构5，所述下料机构5连接所述钻杆4和所述底杆62；驱动机构8，所述驱动机构8安装于所述下料机构5的内部，且所述驱动机构8连接所述钻杆4的顶端。
18.所述注浆机构2包括注浆管21、接头22、挡板23、连接管24和螺杆25，所述注浆管21和所述底杆62的顶端分别固定连接接头22，所述注浆管21的底端安装所述连接管24，所述连接管24与所述接头22的内部之间螺纹连接；所述接头22的侧壁等距对称安装所述挡板23，所述挡板23滑动连接所述接头22的内部；所述接头22与所述螺杆25之间螺纹连接，且所述螺杆25抵触所述挡板23，为了方便所述注浆管21之间相互拼接时，将移动两根所述注浆管21，使所述连接管24旋转进入所述接头22的内部，所述连接管24带动所述挡板23全部进入所述接头22的内部，在所述接头22的侧壁转动所述螺杆25，使所述螺杆25在所述接头22的内部转动，使所述螺杆25抵触所述挡板23，从而防止所述连接管24转动，将两根所述注浆管21固定在一起。
19.所述转动机构3包括止浆塞31、变频电机32、皮圈33和套环34，所述接头22的侧壁对称安装所述套环34，所述套环34与所述变频电机32之间通过所述皮圈33连接；所述注浆管21的顶端侧壁安装所述止浆塞31，为了方便所述止浆塞31将钻孔的顶端封闭，防止砂浆外露，且方便使用所述皮圈33将所述套环34与所述变频电机32相连，所述变频电机32运作、使所述变频电机32带动所述皮圈33所述套环34和所述注浆管21旋转。
20.所述下料机构5包括凸块51、固定套52、筒体53和固定杆54，所述底杆62的底端安装所述筒体53，所述筒体53的内部转动连接所述固定杆54，侧壁为弧形的所述固定杆54的底端安装所述固定套52，所述固定套52的侧壁安装侧壁为梯形的所述凸块51，且所述凸块51的顶端转动连接所述筒体53的内部，为了当砂浆从所述底杆62的内部排出进入所述筒体53的内部，使砂浆通过所述筒体53与固定杆54之间的缝隙向下流动，使砂浆顺着顶端为弧形的所述固定套52向下运动，使砂浆进入土体中；且所述筒体53和所述固定杆54转动方向相同，但所述筒体53转速与所述固定杆54的转速不同，当砂浆从所述筒体53和所述固定杆54之间的间隙处流出时，所述筒体53和所述固定杆54不断的挤压所述筒体53和所述固定杆54之间的间隙处的砂浆，使砂浆快速贯穿所述筒体53和所述固定杆54之间的间隙处，防止砂浆卡在所述筒体53和所述固定杆54之间的间隙处。
21.所述驱动机构8包括固定轴81、支撑块82、凸起83、连接套84、第一齿轮85、支撑架86、第二齿轮87和第三齿轮88，所述筒体53的内部固定连接倾斜为半球形的所述连接套84，所述连接套84的内部转动连接所述支撑块82，所述支撑块82的内部安装所述支撑架86，所述支撑架86的一端对称转动连接所述第二齿轮87，两个所述第二齿轮87相互啮合；所述连接套84的内部安装所述固定轴81，所述固定轴81的顶端安装所述第三齿轮88，所述第三齿轮88啮合一个所述第二齿轮87，另一个所述第二齿轮87啮合所述第一齿轮85，所述第一齿轮85固定于所述固定杆54的顶端，所述固定杆54转动连接所述支撑块82的内部，所述支撑块82的侧壁均匀设于所述凸起83，当所述筒体53内部不流动砂浆时，所述筒体53带动所述
连接套84、所述固定轴81和所述第三齿轮88转动，所述第三齿轮88挤压所述第二齿轮87，所述支撑块82在所述筒体53内部转动的阻力小，从而推动所述支撑块82、所述固定杆54和所述固定轴81之间同步转动；当砂浆在所述筒体53的内部快速流动时，砂浆在所述支撑块82的侧壁流过，所述支撑块82的侧壁设有侧壁为弧形的所述凸起83，所述支撑块82为长方体结构，所述支撑块82表面的所述凸起83的朝向不同，从而不断增加所述支撑块82在所述筒体53内部转动的阻力，随着砂浆在所述筒体53内部流动，此时所述支撑块82在所述筒体53内部转动的阻力时刻发生变化，所述支撑块82在所述筒体53内部转动幅度小，使所述支撑块82不与所述连接套84进行同步转动，此时所述支撑块82固定所述支撑架86和所述第二齿轮87，此时所述第三齿轮88推动所述第二齿轮87在所述支撑架86的一端转动，所述第二齿轮87推动所述第一齿轮85和所述固定杆54转动，使所述固定杆54在所述筒体53的内部转动，经过所述第二齿轮87和所述第一齿轮85转动改变所述固定杆54的转动速度，使所述固定杆54与所述筒体53转速不同，方便砂浆卡在所述固定杆54和所述筒体53之间。
22.所述钻杆4包括钻头41、第一刀片42和安装杆43，所述安装杆43的顶端转动连接所述固定套52，所述安装杆43的顶端固定连接所述固定轴81；所述安装杆43的侧壁安装螺旋形的所述第一刀片42，所述安装杆43的底端安装圆锥形的所述钻头41，当钻杆带动所述钻杆4、所述底杆62和所述注浆管21进入土层中时，所述钻头41旋转破开土层，使所述安装杆43和所述第一刀片42进入土层中，所述安装杆43带动所述第一刀片42转动，带动泥土向上运动，且推动泥土向外运动，方便所述钻杆4、所述底杆62和所述注浆管21进入土层中。
23.所述第二刀片61与所述底杆62圆心处的最长垂直间距、所述钻头41的最大半径和所述筒体53的最大半径相同，为了方便所述钻头41带动所述筒体53和所述第二刀片61进入土中中，且方便所述第二刀片61推动钻孔中的泥土向上运动，所述固定套52的两端侧壁为弧形，且所述固定套52的直径大于所述安装杆43的直径，为了当泥土顺着所述第二刀片61向上运动时，泥土运动到所述第二刀片61的顶端沿着所述固定套52的侧壁向上倾斜向四周运动，减小泥土进入所述固定套52与所述筒体53之间间隙处的机率，且所述固定套52带动所述凸块51不断运动，使所述凸块向外挤压进入所述固定套52与所述筒体53之间间隙处的泥土，防止泥土进入所述筒体53的内部；且当砂浆从所述筒体53的内部排出，砂浆沿着所述筒体53向下流动与所述第一刀片42接触，使所述第一刀片42转动推动砂浆再次向下运动，且所述第一刀片42与所述安装杆43圆心处的最长垂直间距小于所述第二刀片61与所述底杆62圆心处的最长垂直间距；使所述第一刀片42与钻孔直径存在一定的间隙，方便砂浆快速进入所述第一刀片42和钻孔之间，使砂浆快速向钻孔的四周散去。
24.本发明提供的潮间带沙性地基压密注浆装置的工作原理如下：在所述底杆62的顶端安装所述注浆管21，使所述连接管24旋转进入所述接头22的内部，所述连接管24带动所述挡板23全部进入所述接头22的内部，在所述接头22的侧壁转动所述螺杆25，使所述螺杆25在所述接头22的内部转动，使所述螺杆25抵触所述挡板23，从而防止所述连接管24转动，将所述底杆62和所述注浆管21固定在一起；同理使用在所述注浆管21的顶端安装其他的所述注浆管21。当所述注浆管21拼接完成后，使用钻机将所述钻杆4、所述底杆62和所述注浆管21钻入土层中，当所述底杆62到达设计位置后，在所述注浆管21的侧壁安装所述止浆塞31，所述止浆塞31将钻孔的顶端封闭。将所述连通管1与所述接头22和注浆机连接，使注浆机将砂浆注射进入所述注浆管21的内部，同时使用所述皮圈33将所述套环34与所述变频电
机32相连，将所述变频电机32外接电源，所述变频电机32运作，使所述变频电机32带动所述皮圈33和所述注浆管21、所述底杆62和所述安装杆43旋转。砂浆在所述注浆管21、所述底杆62和所述筒体53的内部向下运动，同时所述注浆管21、所述底杆62和所述筒体53处于旋转状态，方便砂浆在所述注浆管21、所述底杆62和所述筒体53的内部转动，当砂浆在所述筒体53的内部快速流动时，砂浆在所述支撑块82的侧壁流过，所述支撑块82的侧壁设有侧壁为弧形的所述凸起83，所述支撑块82为长方体结构，所述支撑块82表面的所述凸起83的朝向不同，从而不断增加所述支撑块82在所述筒体53内部转动的阻力，随着砂浆在所述筒体53内部流动，此时所述支撑块82在所述筒体53内部转动的阻力时刻发生变化，所述支撑块82在所述筒体53内部转动幅度小，使所述支撑块82不与所述连接套84进行同步转动，此时所述支撑块82固定所述支撑架86和所述第二齿轮87，此时所述第三齿轮88推动所述第二齿轮87在所述支撑架86的一端转动，所述第二齿轮87推动所述第一齿轮85和所述固定杆54转动，使所述固定杆54在所述筒体53的内部转动，经过所述第二齿轮87和所述第一齿轮85转动改变所述固定杆54的转动速度，使所述固定杆54与所述筒体53转速不同，使所述固定杆54与所述筒体53转速不同，所述筒体53和所述固定杆54转动方向相同，所述筒体53和所述固定杆54不断的从不同方向挤压所述筒体53和所述固定杆54之间的间隙处的砂浆，当砂浆中的石子卡在所述筒体53和所述固定杆54之间的间隙处时，所述筒体53挤压石子的一端，所述固定杆54以不同的速度挤压石子的另一端，改变石子两端受到的挤压力，推动石子在所述筒体53的内部运动，使快速贯穿所述筒体53和所述固定杆54之间的间隙处，防止砂浆卡在所述筒体53和所述固定杆54之间的间隙处。当砂浆从所述筒体53的内部排出，砂浆沿着所述筒体53向下流动与所述第一刀片42接触，使所述第一刀片42转动推动砂浆再次向下运动，且所述第一刀片42与所述安装杆43圆心处的最长垂直间距小于所述第二刀片61与所述底杆62圆心处的最长垂直间距；使所述第一刀片42与钻孔直径存在一定的间隙，方便砂浆快速进入所述第一刀片42和钻孔之间，使砂浆快速向钻孔的四周散去。当所述底杆62底端储存的砂浆数量的逐渐增加，所述底杆62底端的砂浆内部的压力也逐渐增加，从而从所述底杆62中喷出的砂浆遇到的阻力越来越大，所述底杆62中运动的砂浆的压力越来越大，所述底杆62侧壁中的所述喷管63中运动的砂浆对所述固定塞66的挤压力越来越大，使所述固定塞66运动拉长所述弹簧64打开所述固定块65，所述底杆62中的部分砂浆贯穿所述喷管63进入钻孔中，砂浆与转动的螺旋形的所述第二刀片61转动，所述第二刀片61推动砂浆不断向下运动，使部分砂浆在钻孔的边缘处向下运动进入所述底杆62底端的砂浆中，使使砂浆不断向着四周向下运动压入土体中，进一步增加位于所述底杆62底端的砂浆内部的压力，使砂浆快速进入土体四周中，且所述第二刀片61和向上运动的砂浆阻挡所述底杆62下方的砂浆在钻孔中向上流动，避免砂浆从钻孔渗漏浪费，进一步增加土体的强度。当第下部第一次注浆完成后，将所述底杆62向上拔出到上部注浆点，去除漏出地面的所述注浆管21，将取出的所述注浆管21的内部清理干净，挤压所述橡胶垫71，将所述橡胶垫71和所述活塞75放入位于土层中的所述注浆管21的内部，使所述橡胶垫71侧壁的所述刮板72与所述注浆管21的内侧壁接触，通过所述皮圈33将所述变频电机32与所述注浆管31将所述连接软管76与注浆机连接，连接注浆机将水玻璃通过所述连接软管76通入所述活塞75和支撑杆74的内部，使水玻璃通过所述支撑杆74侧壁的所述喷头73快速向上倾斜喷向所述注浆管21的内部，在水玻璃反向推力的作用下，推动所述支撑杆74、所述橡胶垫71和所述刮板72在所述注
浆管21的内部向下旋转运动，使所述刮板72将所述注浆管21内侧壁的砂浆刮去，打开所述变频电机32，使此所述刮板72与所述注浆管21的转动方向相反，使所述刮板72均匀的与所述注浆管21的侧壁均匀，所述橡胶垫71具有弹性，所述橡胶垫71膨胀推动所述刮板72紧贴所述注浆管21的内侧壁，使所述刮板72清理所述注浆管21的内侧壁；同时水玻璃倾斜喷向所述注浆管21的内侧壁，使水玻璃清洗所述注浆管21的内侧壁，使所述注浆管21内侧壁的砂浆随着水玻璃向下流动，且所述支撑杆74带动所述活塞75沿着所述注浆管21的内侧壁向下运动，使所述活塞75推动所述注浆管21内侧壁残留的水玻璃和砂浆向下运动，随着所述刮板72向下运动，将所述注浆管21和所述底杆62内侧壁清理干净；且砂浆和水玻璃混合液向下运动从所述底杆62的底端喷出，使混合液填补所述底杆62拔出留下的空隙，且使混合液不断进入所述底杆62底端的砂浆中，保持砂浆在土层中的压力，方便砂浆进入土层中；且所述活塞75运动到所述底杆62的底端，所述连接头84阻挡所述橡胶垫71继续向下遇到，此时所述活塞75将所述底杆62的底端封闭，防止砂浆、水玻璃在所述底杆62内部倒流，当需要再次注入砂浆时，将所述活塞75从所述底杆62的内部取出即可。
25.与相关技术相比较，本发明提供的潮间带沙性地基压密注浆装置具有如下有益效果：本发明提供一种潮间带沙性地基压密注浆装置，将注浆机通过所述连通管1与所述注浆机构2连接，使砂浆不断快速进入所述注浆机构1和所述底杆62的内部，使砂浆通过所述下料机构5不断进入土体中，且当所述底杆62底端储存的砂浆数量的逐渐增加，所述底杆62底端的砂浆内部的压力也逐渐增加，从而从所述底杆62中喷出的砂浆遇到的阻力越来越大，所述底杆62中运动的砂浆的压力越来越大，所述喷管63中运动的砂浆对所述固定塞66的挤压力越来越大，使所述固定塞66运动拉长所述弹簧64打开所述固定块65，所述底杆62中的部分砂浆贯穿所述喷管63进入钻孔中，砂浆与转动的螺旋形的所述第二刀片61转动，所述第二刀片61推动砂浆不断向下运动，使砂浆不断压入土体中，进一步增加位于所述底杆62底端的砂浆内部的压力，使砂浆快速进入土体四周中，且所述第二刀片61阻挡砂浆从钻孔中向上流动，避免砂浆渗漏浪费增加土体的强度；当注浆结束后，将所述橡胶垫71和所述活塞75放入所述注浆机构2的内部，所述橡胶垫71侧壁的所述刮板72与所述注浆机构2的内侧壁接触，将所述连接软管76与注浆机连接，注浆机将水玻璃通过所述连接软管76通入所述活塞75和支撑杆74的内部，使水玻璃通过所述支撑杆74侧壁的所述喷头73快速向上倾斜喷向所述注浆机构2的内部，在水玻璃反向推力的作用下，推动所述支撑杆74、所述橡胶垫71和所述刮板72在所述注浆机构2的内部向下旋转运动，使所述刮板72将所述注浆机构2内侧壁的砂浆刮去，此时所述刮板72与所述注浆机构2的转动方向相反，使所述刮板72均匀的与所述注浆机构2的侧壁均匀，所述橡胶垫71具有弹性，所述橡胶垫71处于压缩状态，使所述橡胶垫71在所述注浆机构2的内部向四周膨胀推动所述刮板72紧贴所述注浆机构2的内侧壁，方便所述刮板72清理所述注浆机构2的内侧壁；同时水玻璃倾斜喷向所述注浆机构2的内侧壁，使水玻璃清洗所述注浆机构2的内侧壁，使所述注浆机构2内侧壁的砂浆随着水玻璃向下流动，且所述支撑杆74带动所述活塞75沿着所述注浆机构2的内侧壁向下运动，使所述活塞75推动所述注浆机构2内侧壁残留的水玻璃和砂浆向下运动，随着所述刮板72向下运动，将所述注浆机构2和所述底杆62内侧壁清理干净；砂浆和水玻璃混合液向下运动从所述底杆62的底端喷出，使混合液不断进入所述底杆62底端的砂浆中；且所述活塞
75将所述底杆62的底端封闭，防止砂浆、水玻璃在所述底杆62内部倒流。
26.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。