一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土灌注桩施工技术领域，具体为一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置。


背景技术：

2.混凝土灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩，在各种建筑施工中，混凝土灌注桩的工程是大量的，而且它关系到建筑工程地基的质量，从而整对个建筑工程的质量有着非常重要的影响，而混凝土灌注桩的施工中，钢筋笼的安放质量对于整个灌注桩又是至关重要的，因此，钢筋笼安放的控制又是混凝土灌注桩的重要工序，在钢筋笼的安放过程中，采用的吊装钢筋笼的方式将其安放在灌注桩孔内，容易发生晃动与倾斜，很难保证平衡安放，由于钢筋笼发生倾斜碰撞到灌注桩孔壁，使得安放受阻，也会造成孔壁受损，由于钢筋笼较轻，在灌注桩浇筑混凝土时，会产生上浮，使得钢筋笼的定位出现偏差，容易出现吊装脱钩的现象，因此，需要设计一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置，以解决现有的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置，通过定位板与平衡限位板的配合，能够在钢筋笼主体外侧形成环形的导向通道，使得钢筋笼主体能够平稳竖直向下移动，避免碰撞孔壁，有效防止钢筋笼主体发生晃动与倾斜，使得安放更顺利，通过设置的压杆，能够压住钢筋笼主体，防止在浇筑混凝土时发生上浮，能够控制钢筋笼主体的安放位置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置，包括灌注桩孔与钢筋笼主体，所述灌注桩孔顶部外侧设有支撑架，所述支撑架顶部连接有支撑板，所述支撑板顶部一侧对称开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑动支架，所述滑动支架一端连接有竖直的定位板，所述滑动支架另一端活动连接有推动气缸，且所述推动气缸固定安装在支撑板上，所述支撑板顶部另一侧连接有支撑座，所述支撑座内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆端部连接有平衡限位板，且所述平衡限位板水平对应在定位板一侧，所述支撑架内侧两端对称连接有固定套，所述固定套内侧套装有压杆，且所述压杆压覆在钢筋笼主体顶部。
6.进一步的，所述支撑架中央设为敞口的结构，所述钢筋笼主体底部穿过支撑架后伸入灌注桩孔内部。
7.进一步的，所述滑动支架与定位板之间形成直角梯形的框架结构，所述定位板设为弧形板，且所述定位板的弧度大于灌注桩孔的弧度。
8.进一步的，所述平衡限位板的长度等于定位板的宽度，且所述平衡限位板的弧度与定位板的弧度相同。
9.进一步的，所述活动杆设为方形杆，所述支撑座内侧水平开设有与活动杆相匹配
的方形槽。
10.进一步的，所述支撑座顶部螺接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓底端穿过方形槽后抵触在活动杆的顶部。
11.进一步的，所述压杆水平贯穿于钢筋笼主体顶部，且所述压杆外侧套接有防护层。
12.进一步的，所述固定套顶部贯穿螺接有压紧螺栓，且所述压紧螺栓抵触连接在压杆顶部表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在施工过程中，通过吊装钢筋笼的方式垂直吊起钢筋笼主体，然后沿着定位板将钢筋笼主体缓慢放入灌注桩孔内，能够导向钢筋笼主体的移动，然后通过调节平衡限位板靠近在钢筋笼主体一侧，能够阻挡钢筋笼主体发生倾斜，使得安放更稳定；
15.2、通过定位板与平衡限位板的配合，能够在钢筋笼主体外侧形成环形的导向通道，使得钢筋笼主体能够平稳竖直向下移动，避免碰撞孔壁，有效防止钢筋笼主体发生晃动与倾斜，使得安放更顺利；
16.3、通过设置的压杆，当钢筋笼主体安放到预定的位置时，将压杆穿过钢筋笼主体的顶部，然后拧紧压紧螺栓向下将压杆压住固定，使得压杆能够压住钢筋笼主体，防止在浇筑混凝土时发生上浮，能够控制钢筋笼主体的安放位置。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的整体俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型的定位板侧面结构示意图；
21.图4是本实用新型的平衡限位板侧面结构示意图；
22.图5是本实用新型的固定套端部结构示意图；
23.图中标号：1、灌注桩孔；2、钢筋笼主体；3、支撑架；4、支撑板；5、滑槽；6、滑动支架；7、定位板；8、推动气缸；9、支撑座；10、活动杆；11、平衡限位板；12、固定套；13、压杆；14、方形槽；15、紧固螺栓；16、防护层；17、压紧螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1
‑
图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置，包括灌注桩孔1与钢筋笼主体2，灌注桩孔1顶部外侧设有支撑架3，支撑架3顶部连接有支撑板4，起到支撑的作用，支撑板4顶部一侧对称开设有滑槽5，滑槽5内侧滑动连接有滑动支架6，滑动支架6一端连接有竖直的定位板7，滑动支架6另一端活动连接有推动气缸8，且推动气缸8固定安装在支撑板4上，通过推动气缸8能够调整定位板7距离灌注桩孔1中心的位置，便于定位钢筋笼主体2安放的位置，支撑板4顶部另一侧连接有支撑座9，支撑座9
内侧滑动连接有活动杆10，活动杆10端部连接有平衡限位板11，且平衡限位板11水平对应在定位板7一侧，能够调节平衡限位板11靠近在钢筋笼主体2一侧，起到限制阻挡钢筋笼主体2发生倾斜的作用，支撑架3内侧两端对称连接有固定套12，固定套12内侧套装有压杆13，且压杆13压覆在钢筋笼主体2顶部，能够压住钢筋笼主体2，防止在浇筑混凝土时发生上浮，使得钢筋笼主体2的安放更稳定。
26.在本实施例中，如图2所示，支撑架3中央设为敞口的结构，钢筋笼主体2底部穿过支撑架3后伸入灌注桩孔1内部，方便钢筋笼主体2的安放。
27.在本实施例中，如图1和图2所示，滑动支架6与定位板7之间形成直角梯形的框架结构，结构稳定，定位板7设为弧形板，且定位板7的弧度大于灌注桩孔1的弧度，平衡限位板11的长度等于定位板7的宽度，且平衡限位板11的弧度与定位板7的弧度相同，便于将钢筋笼主体2沿着定位板7内侧缓慢放入灌注桩孔1中，具有定位导向的作用。
28.在本实施例中，如图1、图2和图4所示，活动杆10设为方形杆，支撑座9内侧水平开设有与活动杆10相匹配的方形槽14，使得活动杆10能够在方形槽14内平稳滑动，支撑座9顶部螺接有紧固螺栓15，且紧固螺栓15底端穿过方形槽14后抵触在活动杆10的顶部，通过拧紧紧固螺栓15能够固定活动杆10，从而能够在调节平衡限位板11的位置后将其固定。
29.在本实施例中，如图1
‑
图5所示，压杆13水平贯穿于钢筋笼主体2顶部，且压杆13外侧套接有防护层16，具有防护的作用，固定套12顶部贯穿螺接有压紧螺栓17，且压紧螺栓17抵触连接在压杆13顶部表面，通过拧紧压紧螺栓17向下将压杆13压住固定，使得压杆13能够压住钢筋笼主体2，防止在浇筑混凝土时发生上浮。
30.本实用新型改进于：该种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置，在施工过程中，首先将支撑架3放置在灌注桩孔1上面，然后通过推动气缸8推动滑动支架6，使得定位板7移动到灌注桩孔1内侧，确定钢筋笼主体2与灌注桩孔1孔壁的距离，然后通过吊装的方式垂直吊起钢筋笼主体2，然后沿着定位板7将钢筋笼主体2缓慢放入灌注桩孔1内，然后将平衡限位板11通过调节靠近在钢筋笼主体2一侧，通过定位板7与平衡限位板11的配合，能够在钢筋笼主体2外侧形成环形的导向通道，使得钢筋笼主体2能够平稳竖直向下移动，避免碰撞孔壁，防止钢筋笼主体2发生晃动与倾斜，使得安放更顺利，当钢筋笼主体2安放到预定的位置时，将压杆13穿过钢筋笼主体2的顶部，然后拧紧压紧螺栓17向下将压杆13压住固定，能够压住钢筋笼主体2，防止在浇筑混凝土时发生上浮，有效控制钢筋笼主体2的安放位置。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。