一种抽拉式智能坐便器的机芯及智能坐便器的制作方法

1.本实用新型涉及卫生洁具技术领域，尤其涉及一种抽拉式智能坐便器的机芯及智能坐便器。


背景技术：

2.目前智能坐便器基本上由陶瓷底座、塑料基座、机芯、座圈、盖板及外壳构成，其中，座圈和盖板可转动地与陶瓷底座或塑料基座相连，机芯设置在塑料基座与外壳构成的安装腔内。具体地，机芯部分的功能部件一般平铺在塑料基座上，通过螺钉或者卡扣将功能部件固定在塑料基座上，进一步通过横跨在安装腔内各功能部件之间的管线实现关联部件之间的连接。
3.然而，这种结构的智能坐便器不便于功能部件的装配与维护。一方面，功能部件的安装受限于塑料基座与外壳之间的高度，以及塑料基座与其他功能部件的尺寸大小；另一方面，各关联部件之间通过横跨在安装腔内各功能部件之间的管线相连，不仅占用安装空间，妨碍功能部件的布置，还使整个机芯结构变得十分繁琐，拆装难度大；此外，各功能部件固定在塑料基座上，维护或更换时需要拧开螺丝或者撬开卡扣，操作不便。
4.从另外一个角度来说，这种结构的智能坐便器在进行塑料基座与外壳的尺寸与结构设计时，需要满足功能部件平铺安装的空间需求，导致智能坐便器整体的外观设计自由度低。
5.除此之外，不容忽视的一点是，随着技术的发展，智能坐便器功能的日渐丰富，当这种结构的智能坐便器需要在机芯中增加新的功能模块，或者某些功能模块需要更新换代时，塑料基座与外壳构成的安装腔无法满足机芯的结构及尺寸变化，需要重新设计新的塑料基座与外壳结构。
6.当出现上面的情况时，一方面，重新开模设计新的塑料基座与外壳结构无疑会大大增加设计和生产成本，另一方面，为增加安装腔的容量，一般会在原有塑料基座的基础上增加下沉结构来增加安装腔的高度，这样一来，塑料基座的底面不平整，对仓储及车间生产带来不便，生产和仓储成本增加；且这种扩容后的智能坐便器只能在安装腔内平铺和纵向堆积功能模块，横跨在各功能部件之间的管线更加杂乱，使装配与维修难上加难。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种抽拉式智能坐便器的机芯，其功能部件的安装和维护操作方便。
8.本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种抽拉式智能坐便器的机芯，方便增加新的功能部件，支持功能部件更新换代。
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抽拉式智能坐便器的机芯，包括安装支架、承载板和功能部件，
10.所述功能部件包括电源板、控制板和水路部件，所述电源板和水路部件分别与控
制板相连，所述水路部件用于提供对人体和便池分别进行冲洗的冲洗用水；
11.所述安装支架上相对设有滑槽，所述滑槽纵向排列设置为至少两组；
12.所述承载板用于支撑所述功能部件，其两端部伸入所述滑槽内，且与所述滑槽滑动配合。
13.作为上述方案的改进，所述安装支架上设有供导线或管路穿过的管线槽，所述导线或管路用于与功能部件连接，所述管线槽竖向设置；
14.所述管线槽上设有供导线或管路的接头穿过的过孔，所述过孔与所述滑槽一一对应设置。
15.作为上述方案的改进，所述承载板的两端设有限位凸起和导向条，所述限位凸起向承载板的顶面或底面突出，其用于与所述安装支架相对的壁面相抵接，所述导向条伸入所述滑槽内，且与所述滑槽滑动配合。
16.作为上述方案的改进，所述安装支架包括立柱和横梁，所述立柱或横梁上设有限制所述承载板沿所述滑槽滑动的限位卡扣。
17.作为上述方案的改进，所述限位卡扣包括相对设置的卡臂，所述相对设置的卡臂形成与立柱或横梁相适配的卡槽。
18.作为上述方案的改进，所述限位凸起向导向条的端部突出，所述导向条的端部设有倒角。
19.作为上述方案的改进，所述横梁包括固定横梁和活动横梁，所述固定横梁设置在立柱的顶部和底部，其与所述立柱固定，所述活动横梁上设有所述滑槽，所述活动横梁能够沿所述立柱纵向移动。
20.作为上述方案的改进，所述活动横梁的两端部设有折弯部，其中一折弯部与活动横梁一端的立柱抵接，另一折弯部设有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与活动横梁另一端的立柱抵接。
21.作为上述方案的改进，所述承载板与功能部件一一对应设置。
22.此外，本实用新型还提供了一种智能坐便器，包括陶瓷底座、外壳和上述抽拉式智能坐便器的机芯，所述外壳设置在陶瓷底座的顶部，且与陶瓷底座配合形成安装腔，所述安装支架设置在所述安装腔内。
23.实施本实用新型，具有如下有益效果：
24.本实用新型公开了一种抽拉式智能坐便器的机芯，电源板、控制板和水路部件等功能部件通过承载板进行支撑，其中承载板与安装支架沿纵向排列设置的滑槽滑动配合，各功能部件纵向分散设置在安装支架的各层承载板上，由此改变了传统智能坐便器的功能部件进行平铺安装的方式，功能部件的布置达到由二维空间向三维空间转变的效果，各功能部件的安装空间相对独立，不再受其他功能部件的尺寸大小约束；同时，本实用新型这种纵向排列安装结构，对比传统智能坐便器的平铺安装结构，对智能坐便器的外壳尺寸要求低，从而使得智能坐便器整体的外观设计更自由；另外，本实用新型通过使承载板与不同滑槽配合，实现承载板之间的高度调节，可以灵活适应不同尺寸大小的功能部件的安装空间需求，可以方便增加新的功能部件，支持功能部件更新换代；此外，承载板与安装支架滑动配合，在进行功能部件的安装和维护时，可以方便移动承载板，减少他层功能部件的阻碍，操作起来更加方便。
附图说明
25.图1是本实用新型一种抽拉式智能坐便器的机芯的一实施例的安装支架的立体结构示意图；
26.图2是图1的安装支架与承载板装配的正视图；
27.图3是图1的安装支架与承载板装配的俯视图；
28.图4是图2的承载板的结构示意图；
29.图5是图1的安装支架的另一实施例立体结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
31.如图1和图2所示，本实施例提供了一种抽拉式智能坐便器的机芯的一实施例，包括安装支架1、承载板2和功能部件，所述功能部件包括电源板31、控制板32和水路部件(如分水器、水泵、泡沫液箱等，图中未示出)，所述电源板31和水路部件分别与控制板32相连，所述水路部件用于提供对人体和便池分别进行冲洗的冲洗用水；所述安装支架1上相对设有滑槽1a，所述滑槽1a纵向排列设置为至少两组；所述承载板2用于支撑所述功能部件，其两端部伸入所述滑槽1a内，且与所述滑槽1a滑动配合。
32.本实施例智能坐便器的电源板31、控制板32和水路部件等功能部件通过承载板2进行支撑，其中承载板2与安装支架1沿纵向排列设置的滑槽1a滑动配合，各功能部件纵向分散设置在安装支架1的各层承载板2上，由此改变了传统智能坐便器的功能部件进行平铺安装的方式，功能部件的布置达到由二维空间向三维空间转变的效果，各功能部件的安装空间相对独立，不再受其他功能部件的尺寸大小约束，安装更方便；同时，本实施例这种纵向排列安装结构，对比传统智能坐便器的平铺安装结构，对智能坐便器的外壳尺寸要求低，从而使得智能坐便器整体的外观设计更自由；另外，本实施例通过使承载板2与不同滑槽1a配合，实现承载板2之间的高度调节，可以灵活适应不同尺寸大小的功能部件的安装空间需求，可以方便增加新的功能部件，支持功能部件更新换代；此外，承载板2与安装支架1滑动配合，在进行功能部件的安装和维护时，可以方便移动承载板2，减少他层功能部件的阻碍，操作起来更加方便。
33.结合图3，为方便功能部件的导线和管路布置，本实施例的安装支架1上设有供导线或管路穿过的管线槽4，所述导线或管路用于与功能部件连接，所述管线槽4竖向设置；所述管线槽4上设有供导线或管路的接头穿过的过孔41，所述过孔41与所述滑槽1a一一对应设置。由此，在进行功能部件的安装时，只需将每层承载板2上的功能部件直接与从过孔41伸出的对应导线或管路的接头对接即可；在进行功能部件的拆卸时，只要把所在层的接头拔出即可实现导线或管路与功能部件的分离，抽出功能部件后，导线或管路留在原位，操作便利。
34.具体地，结合图4，本实施例的承载板2的两端设有限位凸起21和导向条22，所述限位凸起21向承载板2的顶面或底面突出，其用于与两个所述安装支架1相对的壁面相抵接，所述导向条22伸入所述滑槽1a内，且与所述滑槽1a滑动配合。为避免承载板2在推拉滑动过程中导致导向条22磨损，本实施例的所述限位凸起21优选向导向条22的端部突出。另外，所
述导向条22的端部设有倒角，在导向条22装入滑槽1a时更方便，且可以方便导向条22在滑槽1a内顺畅滑动，起到防呆作用。
35.所述安装支架1包括立柱11和横梁12，所述滑槽1a沿横梁12的轴向设置。承载板2的设置不需与安装支架1的滑槽1a一一对应，可根据实际需要，减少其中一层或几层承载板2，可增加下层的安装空间。为限制所述承载板2沿所述滑槽1a滑动的位置，所述立柱11或横梁12上设有限位卡扣5。所述限位卡扣5具体包括相对设置的卡臂，所述相对设置的卡臂形成与立柱11或横梁12相适配的卡槽。
36.此外，为避免管线槽4妨碍承载板2的滑动，所述承载板2上设有与管线槽4相适配的凹槽23。
37.结合图5，本实用新型还提供了安装支架1的另一实施例，其安装支架1的横梁12包括固定横梁12a和活动横梁12b，所述固定横梁12a设置在立柱11的顶部和底部，其与所述立柱11固定，所述活动横梁12b上设有所述滑槽1a，所述活动横梁12b能够沿所述立柱11纵向移动。所述活动横梁12b具体在其两端部设有折弯部，其中一折弯部与活动横梁12b一端的立柱11抵接，另一折弯部设有调节螺栓6，所述调节螺栓6的一端与活动横梁12b另一端的的立柱11抵接。由此，通过调整调节螺栓6，使调节螺栓6脱离立柱11表面，可使活动横梁12b在立柱11上滑动至适当位置，再调整调节螺栓6，使活动横梁12b固定在立柱11上，以达到安装高度的调整。
38.为减少各功能部件之间的相互影响，如水、电部件之间相互影响引起的漏电等问题，本实施例优选将承载板2与功能部件一一对应设置。
39.此外，本实用新型还提供了一种智能坐便器的一实施例，包括陶瓷底座、外壳和上述抽拉式智能坐便器的机芯，所述外壳设置在陶瓷底座的顶部，且与陶瓷底座配合形成安装腔，所述安装支架1设置在所述安装腔内。
40.综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：
41.1、智能坐便器的各功能部件纵向分散设置在安装支架1的各层承载板2上，各功能部件的安装空间相对独立，不再受其他功能部件的尺寸大小约束，安装更方便；
42.2、智能坐便器各功能部件的纵向排列安装结构，对智能坐便器的安装腔的宽度要求低，从而使得智能坐便器整体的外观设计更自由；
43.3、承载板2之间的高度可调节，可以方便增加新的功能部件，支持功能部件更新换代；
44.4、承载板2与安装支架1滑动配合，在进行功能部件的安装和维护时，可以方便移动承载板2，减少他层功能部件的阻碍，操作起来更加方便；
45.5、在进行功能部件的拆装时，只需将每层承载板2上的功能部件直接与从过孔41伸出的对应导线或管路的接头对接或拆离即可，操作便利；
46.6、导线或管路设置在管线槽4内，使整个安装组件更简洁。
47.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。