一种大跨度龙门吊基础钢管桩引孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管桩施工技术领域，具体涉及一种大跨度龙门吊基础钢管桩引孔装置。


背景技术：

2.龙门吊常见于桥梁建设施工中，某桥梁施工中需要用到跨度为72米的龙门吊，为此需要修建临时栈桥作为龙门吊基础，而临时栈桥下部结构包括桥台、桥墩及钢管桩基础，上部结构采用钢箱梁。桥墩为钢管支架，桥台为直立式桥台，钢筋混凝土结构。在进行基础钢管桩施工时，由于桥梁位处地层岩性分别为卵石土、强—中风化泥质砂岩、泥岩等，采用常规捶击或振动插打钢管桩施工难度较大，钢管桩施工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对桥梁所处的地层特性，采用常规捶击或振动插打钢管桩施工难度较大，钢管桩施工效率较低的问题，提供一种大跨度龙门吊基础钢管桩引孔装置，该装置能够在钢管桩插打前进行引孔，方便后续钢管桩的插打，降低了钢管桩施工难度，提高施工效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种大跨度龙门吊基础钢管桩引孔装置，包括引孔管，所述引孔管包括若干个引孔管段，所有的引孔管段可拆卸式对接，所述引孔管的管头端设有若干个切割片，所有的切割片沿引孔管周向均布，且切割片刃口延长线相对于引孔管中心偏移布置，所述引孔管的管尾端设有连接套和支撑套，所述连接套设于所述引孔管的外壁，所述支撑套设于所述引孔管的内壁，所述支撑套内沿径向设有支撑杆。
6.本实用新型中的引孔管由若干个引孔管段可拆卸式对接而成，便于根据引孔深度进行接长，通过在引孔管的管头端设有若干个切割片，所有的切割片沿引孔管周向均布，在引孔时通过捶击或振动引孔管尾端，可以使得切割片将下方卵石切碎，或者通过连接套将旋转设备与引孔管尾端相连，使引孔管回转利用切割片进行切削基岩，由于切割片刃口延长线相对于引孔管中心偏移布置，有利于切割片旋转将岩屑刮走，避免岩屑在切割片处堆积，通过在引孔管的内壁设置支撑套，并在支撑套内沿径向设有支撑杆，可以避免捶击或振动引孔管尾端时，引孔管尾端发生较大形变；该装置在钢管桩插打前进行引孔，方便后续钢管桩的插打，降低钢管桩插打难度，提高施工效率。
7.作为本实用新型的优选方案，所述引孔管的外壁上设有若干条凹槽，每条所述凹槽中设有介质管，所述介质管的出口方向朝向切割片位置处。如此，在进行引孔时，可以通过介质管向切割片所在位置附近提供高压水或高压气体，从而进一步提高引孔效率。
8.作为本实用新型的优选方案，所述引孔管的内壁上设有螺旋线状的容液槽。通过设置容液槽，便于在引孔管内壁与土体之间注入减摩剂，以降低引孔管内壁与土体之间的摩擦，从而提高引孔效率。
9.作为本实用新型的优选方案，所述引孔管的管头端还设有加强环，所述加强环设于引孔管的外壁，所述加强环的下端与切割片上超出引孔管外壁的一段相抵接。如此，通过加强环可对切割片与引孔管的连接进行加强，避免引孔时切割片从引孔管前端脱落，同时还可以避免引孔管头部的一段采用管壁整体加厚设计，从而降低结构件的整体成本。
10.作为本实用新型的优选方案，所述加强环上远离切割片的一侧设有倒斜面，以减少引孔管进入及退出土体时的阻力。
11.作为本实用新型的优选方案，所述连接套上均匀设有若干个连接孔，通过连接孔将旋转设备与引孔管尾端相连，拆装方便。
12.作为本实用新型的优选方案，所述支撑杆为十字形支撑杆。
13.作为本实用新型的优选方案，所述连接套的下端面与引孔管外壁之间设有若干个加劲板，其用于对连接套与引孔管进行连接加强。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中的引孔管由若干个引孔管段可拆卸式对接而成，便于根据引孔深度进行接长，通过在引孔管的管头端设有若干个切割片，所有的切割片沿引孔管周向均布，在引孔时通过捶击或振动引孔管尾端，可以使得切割片将下方卵石切碎，或者通过连接套将旋转设备与引孔管尾端相连，使引孔管回转利用切割片进行切削基岩，由于切割片刃口延长线相对于引孔管中心偏移布置，有利于切割片旋转将岩屑刮走，避免岩屑在切割片处堆积，通过在引孔管的内壁设置支撑套，并在支撑套内沿径向设有支撑杆，可以避免捶击或振动引孔管尾端时，引孔管尾端发生较大形变；该装置在钢管桩插打前进行引孔，方便后续钢管桩的插打，降低钢管桩插打难度，提高施工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中的大跨度龙门吊基础钢管桩引孔装置示意图。
17.图2为图1中引孔管的管头端示意图。
18.图3为图1中引孔管的管尾端示意图。
19.图中标记：1
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引孔管，11
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凹槽，2
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切割片，3
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连接套，31
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连接孔，4
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支撑套，5
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支撑杆，6
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介质管，7
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容液槽，8
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加强环，9
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加劲板。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
22.本实施例提供一种大跨度龙门吊基础钢管桩引孔装置；
23.如图1
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图3所示，本实施例中的大跨度龙门吊基础钢管桩引孔装置，包括引孔管1，所述引孔管1包括若干个引孔管段，所有的引孔管段可拆卸式对接，所述引孔管1的管头端设有若干个切割片2，所有的切割片2沿引孔管1周向均布，且切割片2刃口延长线相对于引
孔管1中心偏移布置，所述引孔管1的管尾端设有连接套3和支撑套4，所述连接套3设于所述引孔管1的外壁，所述支撑套4设于所述引孔管1的内壁，所述支撑套4内沿径向设有支撑杆5。
24.本实用新型中的引孔管由若干个引孔管段可拆卸式对接而成，便于根据引孔深度进行接长，通过在引孔管的管头端设有若干个切割片，所有的切割片沿引孔管周向均布，在引孔时通过捶击或振动引孔管尾端，可以使得切割片将下方卵石切碎，或者通过连接套将旋转设备与引孔管尾端相连，使引孔管回转利用切割片进行切削基岩，由于切割片刃口延长线相对于引孔管中心偏移布置，有利于切割片旋转将岩屑刮走，避免岩屑在切割片处堆积，通过在引孔管的内壁设置支撑套，并在支撑套内沿径向设有支撑杆，可以避免捶击或振动引孔管尾端时，引孔管尾端发生较大形变；该装置在钢管桩插打前进行引孔，方便后续钢管桩的插打，降低钢管桩插打难度，提高施工效率。
25.本实施例中，在相邻引孔管段的对接端设置有法兰盘，相邻引孔管段通过法兰盘和高强螺栓形成可拆卸的连接方式。为了顺利实现引孔，所有的切割片2的最外缘形成的径向尺寸要略大于引孔管1上最大圆周尺寸，使切割片所形成的引孔与引孔管外壁略有间隙，避免引孔管外壁与土体摩擦较大。为了增加切割片的使用周期，所述切割片2优选采用合金材质的切割片，其强度高、耐磨性好，以减少切割片的维修及更换次数。
26.本实施例中，所述引孔管1的外壁上设有若干条凹槽11，每条凹槽11分布在相邻的两个切割片2之间，每条所述凹槽11中设有介质管6，所述介质管6的出口方向朝向切割片2位置处。如此，在进行引孔时，可以通过介质管向切割片所在位置附近提供高压水或高压气体，从而进一步提高引孔效率。
27.本实施例中，所述引孔管1的内壁上设有螺旋线状的容液槽7，所述容液槽7为圆弧形凹槽，所述容液槽7的深度为3
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5mm。通过设置容液槽，便于在引孔管内壁与土体之间注入减摩剂，以降低引孔管内壁与土体之间的摩擦，从而提高引孔效率。
28.本实施例中，所述引孔管1的管头端还设有加强环8，所述加强环8焊接于引孔管1的外壁，所述加强环8的下端与切割片2上超出引孔管外壁的一段相焊接。如此，通过加强环可对切割片与引孔管的连接进行加强，避免引孔时切割片从引孔管前端脱落，同时还可以避免引孔管头部的一段采用管壁整体加厚设计，从而降低结构件的整体成本。
29.本实施例中，所述加强环8上远离切割片的一侧设有倒斜面，以减少引孔管进入及退出土体时的阻力。
30.本实施例中，所述连接套3上均匀设有若干个连接孔31，通过连接孔将旋转设备与引孔管尾端相连，拆装方便。
31.本实施例中，所述支撑杆5为十字形支撑杆，所述支撑杆5焊接于支撑套4的内壁。当然，所述支撑杆5也可以为米字形支撑杆或者其它布置形式。
32.本实施例中，所述连接套3的下端面与引孔管1外壁之间焊接有若干个加劲板9，所有的加劲板9沿引孔管1周向均匀分布，其用于对连接套与引孔管进行连接加强。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。