一种振冲器通用减震器的制作方法

1.本发明涉及一种振冲器通用减震器，属于振冲技术领域。


背景技术：

2.振冲器是振冲法施工中的特制机具，主要分为液压振冲器和电动振冲器，它能够产生水平向振动力振挤填料以及周围土体，从而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗震能力的目的。但振冲器在施工过程中产生的振动也会对导杆以及吊车产生影响，如不能将振冲器传递给导杆的振动有效消除，将会给吊车以及施工带来安全隐患，且导杆的振动越大给吊车带来的危险性越大，目前本领域主要采用减振器来消除振冲器传递给导杆的振动，它是振冲器连接和导杆的重要组成部分，然而减震器的减震效果、使用寿命、振冲器的偏桩情况完全取决于注入天然橡胶层的硬度及牢固程度。
3.现有技术中主要采用铸造钢件，经过机械加工，然后注入天然橡胶层，其生产工艺复杂，周期较长，并且减震效果、使用寿命不稳定，容易出现偏桩的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出来一种振冲器通用减震器，结构简单、减震好、寿命长的特点，其技术方案如下所述：
5.一种振冲器通用减震器，所述振冲器通用减震器的顶部连接有导杆，所述减震器底部与振冲器连接，所述减震器包括底座、芯轴、填充在底座和芯轴之间的橡胶层，所述芯轴通过橡胶层与底座连接，其特征在于，所述底座、芯轴均为中空状结构，所述芯轴的下端设置有用来增加与橡胶层的接触面积的第一凸起部，所述第一凸起部的外表面为拱形结构，所述芯轴的下部安装在底座内部。
6.进一步的，所述底座的顶部设有用于对橡胶层进行压紧的压盖，所述压盖包括压盖主体，所述压盖主体包括圆筒部，所述圆筒部的底面和内表面均与橡胶层连接，所述圆筒部的顶部设有用来与底座固定的第三法兰，所述底座的顶端设有用来与第三法兰连接的盲孔。
7.进一步的，所述压盖的内径大于芯轴的外径。
8.进一步的，所述底座的底部设置有用来与振冲器连接的第一法兰，所述芯轴的顶端设置有用来与导杆连接的第二法兰，所述第二法兰的下方设置有第四法兰，所述第四法兰设置有用于保护橡胶层的保护套，所述第一法兰与振冲器螺栓连接，所述第二法兰与导杆螺栓连接，所述第四法兰与芯轴固定连接，所述保护套与第四法兰可拆卸连接。
9.进一步的，所述保护套为中空状结构，所述保护套包括两个半圆形的圆管，所述圆管的顶面设置有半圆环形结构的安装板，所述安装板的内周设置有第二凸起部，所述安装板沿外周设置有多个安装孔，所述安装板的下表面与圆管固定连接；
10.所述第四法兰的下表面设置有用来与第二凸起部相对应的凹槽，所述第二凸起部与凹槽可拆卸连接，所述第四法兰与安装孔螺栓连接。
11.进一步的，所述第一凸起部为多个，所述第一凸起部包括向外凸起的拱形面、位于拱形面上方的上端面、位于拱形面下方的下端面，所述上端面、下端面均垂直于芯轴的轴线，所述拱形面的圆心角为α，其中30
°
≤α≤180
°
。
12.本发明的有益效果：
13.本实用新型具有结构简单、减震好、寿命长，抗扭和抗拉性能更佳，适用范围广。
附图说明
14.图1为一种振冲器通用减震器的示意图；
15.图2为一种振冲器通用减震器的剖面图；
16.图3为所述底座的示意图；
17.图4为所述芯轴的示意图；
18.图5为所述芯轴的示意图；
19.图6为所述压盖的示意图；
20.图7为所述保护套的示意图。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.需要理解的是，术语“顶部”、“中部”、“底部”、“上”、“下”“一侧”、“内”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.现有技术中，吊车通过钢索与导杆的顶部连接，导杆的底部与减震器的顶部连接，振冲器通用减震器的底部与振冲器连接，减振器可以消除振冲器传递给导杆的振动。图1
‑
2所示的一种振冲器通用减震器，也是振冲器连接和导杆的重要组成部分，所述振冲器通用减震器的顶部与导杆连接，所述振冲器通用减震器底部与振冲器连接，所述振冲器通用减震器包括底座1、芯轴2、橡胶层3、压盖4、保护套5，其中底座1、芯轴2、压盖4、保护套5均为中空状结构，芯轴2的下部安装在底座1内部，橡胶层3填充在底座1和芯轴2之间，所述芯轴2通过橡胶层3与底座1连接，压盖4 安装在底座1的顶部，压盖4用于对橡胶层3进行压紧，保护套5用于保护橡胶层3其能够防止现场碎石分落到橡胶将橡胶划破，影响设备的减震效果，其中保护套与芯轴2连接。本实施例所述的橡胶层3的主要成分为天然橡胶，压盖4防止导杆上拉产生拉力过大将橡胶拉出，能够对橡胶进行压紧，对橡胶层3起到加固的作用。
24.如图3所示的底座1的底部设置有用来与振冲器连接的第一法兰11，所述底座1的顶端设有用来与压盖4连接的盲孔12，所述压盖4与盲孔12 螺栓连接，所述压盖4为了便于拆卸和安装，被分为两个对称、横截面为半圆形的压盖主体(如图6所示)，所述压盖主体包括圆筒部41，所述圆筒部41的底面和内表面均与橡胶层3连接，所述圆筒部41的顶部设有用来与底座1固定的第三法兰42，压盖4的内径大于芯轴2的外径，压盖4和芯轴2之间仍有橡胶层，防止芯轴2与压盖4之间的摩擦。
25.如图4
‑
5所示的芯轴2包括第一凸起部21、第二法兰22、第四法兰23，其中第二法兰22位于芯轴2的顶端设置有用来与导杆连接的第二法兰22，所述第二法兰22与导杆螺栓连接，第二法兰22的下方设置有第四法兰23 用来安装保护套5，如图7所示的保护套5为中空状结构，为了便于拆卸和安装，本实用新型将保护套5分为两个横截面为半圆形的半圆管，所述半圆管51的顶面设置有半圆环形结构的安装板52，所述安装板52的内周设置有第二凸起部53，所述安装板52沿外周设置有多个安装孔521，所述安装板52的下表面与圆管51固定连接；其中，所述第四法兰23沿圆周设置有多个通孔232，所述第四法兰23的下表面设置有用来与第二凸起部53相对应的凹槽231，所述第二凸起部53与凹槽231可拆卸连接，所述第四法兰23与安装孔521螺栓连接，使用时先将保护套5上的第二凸起部53插入到凹槽231中进行卡接，接着将第四法兰23与保护套5进行螺栓连接。采用卡接和法兰连接的开拆卸连接方式，不仅当保护套5被损坏时便于拆卸安装，而且能使保护套5固定更加紧固。
26.如图4
‑
5所示的芯轴2的下部设置有第一凸起部21，所述第一凸起部 21为多个，第一凸起部21的外表面为拱形结构，可以增加与橡胶层3的接触面积，所述凸起部21包括向外凸起的拱形面、位于拱形面上方的上端面、位于拱形面下方的下端面，所述上端面、下端面均垂直于芯轴2的轴线，所述拱形面的圆心角为α，其中30
°
≤α≤180
°
，采用拱形面的结构设计能够防止应力集中而产生扭断，即能够增强设备的防扭性，提高设备的抗扭和抗拉性能。本实用新型结构简单、减震效果好、设备使用寿命长。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。