一种插接式排水槽五通的制作方法

1.本实用新型涉及排水设施技术领域，具体是指一种插接式排水槽五通。


背景技术：

2.目前，对地面和透水草坪的排水，通常采用排水沟实现，但是随着排水技术的不断发展，为了弥补排水沟排水效果不好的缺陷，出现了用于排水系统的排水槽，通过排水槽集中排水，便于雨水的重复利用，满足环保要求。排水槽的交叉连接处通常采用五通连接，五通中4个侧面的接口连接排水槽，顶部的接口用于连接观察管。
3.现有排水槽与五通之间通常采用上下插接的方式进行对接，如申请号为201821734722 .x的实用新型专利《一种装配式种植顶板四通排水槽》，这种四通通过上下插接的方式与排水槽连接，对接的排水槽与四通之间容易上下错位，影响排水效果。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种插接式排水槽五通，可以通过纵向插接的方式实现排水槽与五通的对接。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种插接式排水槽五通，包括设有内腔的本体，所述本体沿周向设有4个连通口，其中两个相邻的连通口上分别设有插头部，另外两个连通口上设有插槽部，所述插槽部远离本体的端面上设有与插头部适配的插槽。
6.本方案中本体沿周向设有4个连通口，从而可以连接4个排水槽，只需要在相应的排水槽两端分别设置插头部和插槽部，排水槽和连通口对接时，将需要对接的排水槽的插头部横向插入其中一个连通口上的插槽部实现对接，或者将需要对接的排水槽的插槽部横向插入其中一个连通口上的插头部实现对接，4个连通口上分别设置两个插头部和两个插槽部，可以在安装的过程中适应不同的排水槽端部，通过横向插接的方式，可以避免排水槽与五通之间的上下错位，提高对接效果。
7.作为优化，所述插头部的侧面设有凸出的防脱卡块，所述防脱卡块沿插入方向的前端面为斜面，插槽的侧面开有与防脱卡块适配的防脱卡口。本方案中设置的防脱卡块在插头部插入插槽中后，防脱卡块卡在防脱卡口中，从而将插头部和插槽部卡在一起，起到防脱的作用，防脱卡块沿插入方向的前端面为斜面，从而便于将防脱卡块插入插槽中。
8.作为优化，所述插头部包括插头顶板以及插头顶板两侧向下延伸的插头立板，所述插槽部包括与插头顶板适配的的插槽顶板以及插槽顶板两侧向下延伸的插槽立板，所述插槽立板与插头立板适配。本方案中插头部包括插头顶板以及插头顶板两侧向下延伸的插头立板，从而使插头部为u形，插槽部包括与插头顶板适配的的插槽顶板以及插槽顶板两侧向下延伸的插槽立板，从而使插槽部为与插头部对应的u形，从而便于在插槽部上开设与插头部对应的u形的插槽。
9.作为优化，所述防脱卡块设置在插头顶板的上端面。本方案中防脱卡块设置在插头顶板的上端面，从而通过插头顶板实现防脱效果。
10.作为优化，所述插头顶板为向上凸起的弧形板。本方案中插头顶板为向上凸起的弧形板，从而通过将弧形板插入弧形的插槽面中，提高二者之间的连接紧密性。
11.作为优化，所述插头立板的底部设有向侧面延伸的插头底板，插槽立板的底部设有向侧面延伸的插槽底板，所述插头底板的上端面与插槽底板的下端面贴合。本方案中插头底板的上端面与插槽底板的下端面贴合，从而当一个插头部插入另一个的插槽中后，插头部的插头底板贴合在插槽底板的下端面，从而加强二者之间的连接强度，同时插头底板可以对插头立板起到加强作用，插槽底板可以对插槽立板起到加强作用。
12.作为优化，所述本体的下方开口设置。本方案中的本体的下方开口设置，可以节省一部分的原料成本，同时便于四通的一体注塑成型。
13.作为优化，所述连通口的内壁设有插板槽。本方案中设置的插板槽用于安装插板，从而通过插板将对应的连通口封闭，从而对不需要连接排水管的连通口进行封闭。
14.作为优化，所述本体的顶面设有敲落孔，敲落孔外圈的本体上固接有朝上设置的连接管。本方案中的设置的敲落孔用于连通观察管，从而实现五通，连接管用于和观察管连接。
15.作为优化，所述连通口的内壁固接有位于连通口上部的筋板。本方案中设置的筋板用于对连通口进行加强。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种插接式排水槽五通，可以实现排水槽和五通的横向插接，4个连通口上分别设置两个插头部和两个插槽部，可以在安装的过程中适应不同的排水槽端部，通过横向插接的方式，可以避免排水槽与五通之间的上下错位，提高对接效果，并通过将防脱卡块卡在防脱卡口中，从而将两个收集槽卡在一起，起到防脱的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视图；
19.图3为本实用新型正视图；
20.图4为本实用新型右视图；
21.图5为本实用新型图3中a
‑
a面剖视图；
22.图6为本实用新型仰视图；
23.图中所示：
24.1、本体，2、插头顶板，3、插头立板，4、插头底板，5、防脱卡块，6、插槽顶板，7、插槽立板，8、插槽底板，9、防脱卡口，10、敲落孔，11、连接管，12、筋板，13、插板槽，14、插槽。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
26.如图1~6所示，本实用新型的一种插接式排水槽五通，包括设有内腔的本体1，所述本体为方形体，本体内设有空腔，且本体1的下方开口设置，开口设置主要是为了注塑一体成型时的脱模，使用时将本体放置在防水层上方，使本体的下端面与防水层贴合，防止水从下方开口流出。
27.所述本体1沿周向设有4个连通口，连通口开设在侧面的端面上，且连通口为倒u形口，4个连通口在本体1的周向均布。
28.其中两个相邻的连通口上分别设有插头部，另外两个连通口上设有插槽部，所述插槽部远离本体1的端面上设有与插头部适配的插槽14。
29.插头部和插槽部均在连通口处向远离本体1的方向延伸，通过在相连的排水槽的两端设置插头部和插槽部，可以实现排水槽和五通的横向对接。
30.所述插头部包括插头顶板2以及插头顶板2两侧向下延伸的插头立板3，所述插头顶板2为向上凸起的弧形板，插头顶板2的高度与连通口上端的位置对应，插头立板3的位置与连通口两侧位置对应，从而使插头顶板2和插头立板3构成与连通口形状相近的倒u形，插头顶板2与连通口顶板固定连接，插头立板3与连通口侧板固定连接。
31.所述插槽部包括与插头顶板2适配的的插槽顶板6以及插槽顶板6两侧向下延伸的插槽立板7，所述插槽立板7与插头立板3适配，从而使插槽部的形状为与插头部对应的倒u形。
32.插槽开设在插槽顶板6和插槽立板7上，插槽14的形状与插头部的形状相同。插槽顶板6与连通口顶板固定连接，插槽立板7与与连通口侧板固定连接。
33.插头部与连通口连接处设有向外凸起的凸筋，从而对连接处进行加强，插槽部与连通口连接处也设有向外凸起的凸筋，从而对连接处进行加强。
34.所述插头立板3的底部设有向侧面延伸的插头底板4，插头底板4向外延伸且水平设置，插槽立板7的底部设有向侧面延伸的插槽底板8，插槽底板8向外延伸且水平设置，所述插头底板4的上端面与插槽底板8的下端面贴合。
35.所述插头部的侧面设有凸出的防脱卡块5，所述防脱卡块5沿插入方向的前端面为斜面，插槽14的侧面开有与防脱卡块5适配的防脱卡口9。
36.所述防脱卡块5设置在插头顶板2的上端面。且设置有3个，所述防脱卡块5沿插入方向的前端面为斜面，因此在将插头部插入插槽中时，由于收集槽具有一定的弹性，防脱卡块5前端面的斜面便于插入插槽中
37.所述连通口的内壁设有插板槽13，插板槽贯穿连通口倒u形的三个面，通过将插板插入连通口中，插板的两侧插入两侧的插板槽13中，插板的上端插入上端的插板槽中，从而将对应的连通口封闭。
38.所述本体1的顶面设有敲落孔10，敲落孔10在加工后为封闭结构，需要使敲落孔10打开时，只需要将敲落孔10中间的敲落板敲掉，该敲落孔10为圆形孔，敲落孔10开设在本体1顶面的中间，敲落孔10外圈的本体1上固接有朝上设置的连接管11，连接管11的长度不需要很长，敲落孔10位于连接管11的内部，连接管11与本体1顶面之间设有一圈加强筋，起到加强的作用.
39.所述连通口的内壁固接有位于连通口上部的筋板12，所述筋板12固接在连通口倒u形的上端面和两个侧面，筋板12的下端面为向上凸起的弧形面，从而防止阻碍水流流动。
40.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所
做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。