一种液压打桩机复合门架机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压打桩机，尤其是一种液压打桩机复合门架机构。


背景技术：

2.公知的，门架机构是液压打桩机的重要组成部分，用于打桩机桩锤的上下运行导向作用。目前，此结构多采用单门架结构，打桩高度受到很大限制。
3.为了满足高桩施工需要，现有一些打桩机采用直接增加门架长度的做法，这样的门架总长还是固定的，不能根据使用需要调节高度，缺乏灵活性，且尺寸上不利于运输。
4.后续，又有将打桩机的门架设计成二级可伸缩的结构形式，通过类似固定架和活动架来实现一级高度调整，调节的整体幅度也不能满足较宽使用范围的需要，且门架的伸缩运动与打桩动作的执行机构是独立的，这样就造成了整个打桩机的结构较为复杂，协调配合相对机械化且执行效果不佳，势必也会提高制造成本及维护成本。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种液压打桩机复合门架机构，该复合门架机构具有两级调高功能，且高度调节动作与打桩运动相关联，可简化结构，提高打桩的效率和优化性能，降低成本。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括外部导轨旋转架、导轨滑动架、升降导轨、导轨滑动架油缸、导轨提升油缸和随动架；所述的外部导轨旋转架和导轨滑动架套设在一起并在外部通过导轨滑动架油缸连接，导轨滑动架的上下两端部均位于外部导轨旋转架的外部；升降导轨与导轨滑动架同轴套设，升降导轨的下端位于导轨滑动架的内部，升降导轨的上端置于导轨滑动架外部，导轨提升油缸的两端部分别与导轨滑动架、升降导轨连接；随动架固定连接在链条上，链条包括辅链条和主链条；升降导轨的两端分别设有辅链条链轮和主链条链轮，辅链条一端固定连接在导轨滑动架上，另一端绕过辅链条链轮固定于随动架上，主链条一端固定连接在导轨滑动架上，另一端绕过主链条链轮固定到随动架上。
7.相比现有技术，本实用新型的一种液压打桩机复合门架机构，一方面，在高度上具有外部导轨旋转架、导轨滑动架和升降导轨三级结构，并且分别由导轨滑动架油缸、导轨提升油缸联动，实现二级的伸缩运动，即外部导轨旋转架和导轨滑动架的组合高度可调，导轨滑动架和升降导轨组合高度可调，可以根据不同的高度需要，不同的使用工况下，分别调整导轨滑动架油缸和导轨提升油缸伸缩量，从而达到不同组合的高度；特别是，升降导轨与导轨滑动架同轴套设，升降导轨的下端位于导轨滑动架的内部，升降导轨的上端置于导轨滑动架外部，外部导轨旋转架和导轨滑动架套设在一起并在外部通过导轨滑动架油缸连接，导轨滑动架的上下两端部均位于外部导轨旋转架的外部，这种将导轨滑动架油缸和导轨提升油缸内外布局兼二者在高度方向上的重叠布局，不仅保证了较大的打桩作业行程高度，同时保障了门架的绝对稳固性，利于提高高度的上限值，满足特种需要；本实用新型的复合
门架机构又能够折叠至限定尺寸，保证运输的尺寸要求。
8.另一方面，是将随动架固定到了链条上，链条又与导轨滑动架固连，因此通过变换导轨提升油缸的伸缩长度，能够拽动链条，拽动随动架在升降导轨上滑动，起到桩锤上下动作作用，完成设备打桩作业，这样打桩动作随着导轨滑动架的运动，与升降导轨及外部导轨旋转架的上下运动关联了起来，省去了随动架的传动结构和驱动结构的设置，简化了结构，提高了打桩的效率和优化性能，同时降低了制造和维修成本。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型一个实施例复合门架机构在收缩状态下的立体图。
11.图2是图1的主视图。
12.图3是图1的俯视图。
13.图4是图1的左视图。
14.图5是图1的右视图。
15.图6是本实用新型一个实施例中外部导轨旋转架的结构示意图。
16.图7是本实用新型一个实施例中导轨滑动架的结构示意图。
17.图8是本实用新型一个实施例中升降导轨的结构示意图。
18.图中，1、外部导轨旋转架，11、固定连接板，2、导轨滑动架，21、主链条导轨连接耳，22、辅链条导轨连接耳，3、导轨滑动架油缸，4、升降导轨，41、辅链条链轮，42、主链条链轮，5、随动架，6、导轨提升油缸。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.优选实施例一：
21.如图1
‑
图8所示，本实施例提供的一种液压打桩机复合门架机构，包括外部导轨旋转架1、导轨滑动架2、升降导轨4、导轨滑动架油缸3、导轨提升油缸6和随动架5；所述的外部导轨旋转架1和导轨滑动架2套设在一起并在外部通过导轨滑动架油缸3连接，导轨滑动架2的上下两端部均位于外部导轨旋转架1的外部；升降导轨4与导轨滑动架2同轴套设，升降导轨4的下端位于导轨滑动架2的内部，升降导轨4的上端置于导轨滑动架2外部，导轨提升油缸6的两端部分别与导轨滑动架2、升降导轨4连接；随动架5固定连接在链条上，链条包括辅链条和主链条；升降导轨4的两端分别设有辅链条链轮41和主链条链轮42，辅链条一端固定连接在导轨滑动架2上，另一端绕过辅链条链轮41固定于随动架5上，主链条一端固定连接在导轨滑动架2上，另一端绕过主链条链轮42固定到随动架5上。
22.本实用新型实施例通过调节导轨滑动架油缸3长度，调整导轨滑动架2伸出长度，对应拉动两根辅链条；通过调节导轨提升油缸6长度，调整升降导轨4伸出长度，对应拉动一
根主链条。通过调节导轨提升油缸6长度调，整随动架5与升降导轨4相对距离，调节随动架5高度。
23.优选实施例二：
24.如图1至图5所示，本实施例提供的一种液压打桩机复合门架机构，在本实施例中，所述导轨提升油缸6的固定端铰接在导轨滑动架2的下端，导轨提升油缸6的活动端铰接在升降导轨4的顶端。这时导轨提升油缸6的行程范围与导轨滑动架2、升降导轨4的重叠度最大，因此二者相对运动时的稳定性最佳。
25.在本实施例中，所述的导轨提升油缸数量优选设计为为两个，对称布置于外部导轨旋转架1的两侧，这样的结构伸缩性能和结构稳固性都配合的最好，但不局限于此。
26.优选实施例三：
27.如图1至图6所示，本实施例提供的一种液压打桩机复合门架机构，在本实施例中，在所述的外部导轨旋转架1上还固设有若干个固定连接板11，供导轨提升油缸6穿过，固定连接板11的作用既是帮助导轨提升油缸6保持运行的稳定性，又是起到固定它的作用，固定连接板11的数量根据使用需要具体选设，例如图示设置成了四个，两两一组对称于门架机构的主体结构布置，固定在门架机构的外侧部。
28.优选实施例四：
29.如图1至图5所示，本实施例提供的一种液压打桩机复合门架机构，在本具体实施例中，所述导轨滑动架油缸3的固定端铰接在外部导轨旋转架1的下端，其活动端铰接在导轨滑动架2的上端。
30.优选实施例五：
31.如图5所示，本实施例提供的一种液压打桩机复合门架机构，在本具体实施例中，所述的随动架5上分别设有辅链条随动架连接耳和主链条随动架连接耳，辅链条随动架连接耳和主链条随动架连接耳分别与主链条导轨连接耳21和辅链条导轨连接耳22上下对齐，辅链条和主链条分别通过辅链条随动架连接耳和主链条随动架连接耳固定连接到随动架5上。
32.优选实施例六：
33.如图1至5，及图7所示，本实施例提供的一种液压打桩机复合门架机构，在本具体实施例中，所述的导轨滑动架2上设有主链条导轨连接耳21，与辅链条链轮41在垂直方向上错开布置，主链条通过主链条导轨连接耳21与导轨滑动架2固定连接。
34.优选实施例七：
35.如图5所示，本实施例提供的一种液压打桩机复合门架机构，在本具体实施例中，所述的导轨滑动架2上设有辅链条导轨连接耳22，位于主链条导轨连接耳21上方，与辅链条链轮41在垂直方向上对正，辅链条通过辅链条导轨连接耳22与导轨滑动架2固定连接。
36.优选实施例八：
37.如图5和图8所示，本实施例提供的一种液压打桩机复合门架机构，在本实施例中，所述的辅链条链轮41、辅链条导轨连接耳22及辅链条随动架连接耳的数量均优选为两个，对称排列于主链条链轮42、主链条导轨连接耳21及主链条随动架连接耳的两侧，以达到最佳的使用效果。
38.本实用新型的工作过程：当导轨滑动架油缸3伸长时，导轨滑动架2向上伸出；导轨
提升油缸6伸长时，升降导轨4向上伸出，使门架机构伸长，满足随动架5提升高度的需求。同时，当导轨提升油缸6伸长时，辅链条的右半侧链条长度增长，辅链条的左半侧链条长度减少，辅链条将随动架5向上提升；导轨提升油缸6缩短时，主链条的右半侧链条长度增长，主链条的左半侧链条长度减少，主链条将随动架5向下滑动，完成设备打桩时，随动架5工作动作要求。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。