一种高温合金表面的预处理方法和一种高温合金表面电沉积的方法与流程

技术特征：
1.一种高温合金表面的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将高温合金依次进行激光清洗、浸锌和闪镀镍。2.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述浸锌形成的锌层在所述高温合金表面的覆盖率≥90％；所述闪镀镍形成镍层的厚度为1～2μm。3.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述激光清洗的条件包括：激光输出功率为60～80w，激光重复频率为20～30khz，扫描速率为300～400mm/s，扫描间距为0.04～0.06mm。4.如权利要求1或3所述的预处理方法，其特征在于，所述激光清洗的次数为1次或2次。5.如权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述浸锌包括：将所述激光清洗后的高温合金依次在一次浸锌液中进行一次浸锌、在退锌液中进行退锌和在二次浸锌液中进行二次浸锌；所述一次浸锌的时间为1.5～3min；所述退锌的时间为20～40s；所述二次浸锌的时间为0.5～1.5min。6.如权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述闪镀镍的条件包括：闪镀镍的温度为55～60℃，闪镀镍的时间为1～2min，闪镀镍的电流密度为3～5a/dm2。7.如权利要求5所述的预处理方法，其特征在于，所述一次浸锌液和二次浸锌液包含锌离子、氢氟酸和有机酸，所述一次浸锌液和二次浸锌液中锌离子的质量浓度独立的为2.27～4.55g/l、氢氟酸的体积浓度独立的为70～90ml/l、有机酸的体积浓度独立的为10～30ml/l；所述氢氟酸的体积百分比浓度为30～45％。8.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述闪镀镍用电镀液包含可溶性镍盐、强酸和表面活性剂，所述电镀液中可溶性镍盐的质量浓度为150～250g/l、强酸的体积浓度为5～20ml/l、表面活性剂的质量浓度为0.05～0.15g/l；所述强酸的体积百分比浓度为15～30％。9.一种高温合金表面电沉积的方法，其特征在于，包括以下步骤：将高温合金按照权利要求1～8任一项所述的预处理方法进行表面预处理，得到表面具有过渡层的高温合金，所述过渡层由锌层和镍层组成；在所述表面具有过渡层的高温合金的过渡层表面进行电沉积镍或铜。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述电沉积镍的条件包括：电沉积的温度为55～60℃，电沉积的时间为30～60min，电沉积的电流密度为2.5～4a/dm2。

技术总结
本发明涉及材料表面处理技术领域，尤其涉及一种高温合金表面的预处理方法和一种高温合金表面电沉积的方法。本发明提供的高温合金表面的预处理方法，包括以下步骤：将高温合金依次进行激光清洗、浸锌和闪镀镍。本发明提供的预处理方法对高温合金采用依次进行激光清洗、浸锌和闪镀镍的复合预处理方式，有效提高了高温合金与电沉积层之间的结合力。由实施例的结果表明，采用本方法提供的方法对高温合金进行预处理后，再进行电沉积，沉积的镀层完整，无剥落和起皮现象，高温合金与电沉积层之间的结合力大幅提升，其结合强度>60MPa。其结合强度>60MPa。其结合强度>60MPa。


技术研发人员：汪镇涛 王帅星 邵志松 田礼熙 杜楠
受保护的技术使用者：南昌航空大学
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/10/19