一种次氯酸钠消毒液生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及次氯酸钠消毒液生产领域，具体涉及一种次氯酸钠消毒液生产装置，该装置在生产次氯酸钠消毒液时能够排除装置中的空气从而实现稀盐水的稳定输送。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵流量是水泵在单位时间内输送出去的液体的量（体积或重量）。当水泵内腔和水泵进液管都没有空气时，水泵流量就处于稳定状态，但是当水泵内腔或水泵进液管有空气时，水泵流量就不稳定。
3.生产次氯酸钠消毒液最常用的方法是电解法，电解使用的电解液为稀盐水，稀盐水在水泵的推动下流入电解槽，经电解后得到次氯酸钠消毒液。如公开号为 cn211871499u的专利文献在2020年11月6日就公开了一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，其包括稀盐水电解装置、稀释装置和核心控制器，所述稀释装置包括总稀释罐、分量稀释罐、加液管和加液水泵，总稀释罐通过加液管与分量稀释罐连接，加液水泵设置在加液管上；所述稀盐水电解装置与总稀释罐连接，所述核心控制器分别与稀盐水电解装置、总稀释罐、分量稀释罐和加液水泵连接。该专利文献所要解决的技术问题能够自动将制备的消毒原液稀释成设定浓度的可用消毒液，确保最终输出的次氯酸钠消毒液能够直接应用于水箱内自来水的消毒。其中，由于次氯酸钠发生器是根据需要定量生产次氯酸钠消毒液的，因此，稀盐水电解装置中水泵都是间歇式运行的。相应地，在电解过程中稀盐水流入电解槽的流量也必须是稳定的，这样生产次氯酸钠消毒液的产量才是可控的。但在实际中，每次启动电解生产次氯酸钠消毒液时，由于种种原因，水泵内腔或水泵进液管常常会含有空气，此时稀盐水流入电解槽的流量就无法控制。对于生产次氯酸钠消毒液的装置来说，这是一个严重影响精确控制生产的难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种次氯酸钠消毒液生产装置，本实用新型所要解决的技术问题是在每次启动生产次氯酸钠消毒液时，保证水泵输送稀盐水到电解槽的流量是稳定的。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种次氯酸钠消毒液生产装置，包括稀盐水桶、水泵、水泵进液管、水泵出液管、电解槽、消毒液出液管、汇流管、排氢管和成品桶；所述水泵进液管的进液口设置在稀盐水桶内的最低液位以下，所述水泵进液管的出液口与水泵的进液口连接，所述水泵进液口的位置低于稀盐水桶的最低液位；所述水泵出液管的两端分别与水泵的出液口和电解槽的下部连接，且水泵出液管与电解槽的连接处高于稀盐水桶的最高液位；所述消毒液出液管的一端连接在电解槽的上部，另一端分别与汇流管和排氢管相连，所述成品桶与汇流管相连。
7.所述水泵出液管与汇流管之间设置有排液管和排液阀，排液阀安装在排液管上。
8.所述排液阀的位置高于成品桶的最高液位。
9.所述排氢管位于汇流管的上方，且排氢管高于消毒液出液管的高度。
10.所述电解槽的下部设有稀盐水进口，上部设有消毒液出口，水泵出液管与稀盐水进口连接，消毒液出液管与消毒液出口连接。
11.所述电解槽内安装有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板均横向布置。
12.采用本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型在生产次氯酸钠消毒液的间歇期，水泵停止运行，在重力的作用下，水泵出液管中的液面高度会降至与稀盐水桶液面高度一致。由于水泵进液口的位置低于稀盐水桶的最低液位，这就保证了水泵内腔和水泵进液管内一直充满稀盐水，即保证了水泵内腔和水泵进液管内均没有空气，进而保证了下一次运行水泵时水泵输送稀盐水到电解槽的流量是稳定的，有利于实现次氯酸钠消毒液的定量生产。另外，本实用新型将水泵进液管的进液口设置在稀盐水桶内的最低液位以下，保证了稀盐水桶中最低液位以上的稀盐水都可被抽出。将水泵出液管与电解槽的连接处位置设置为高于稀盐水桶的最高液位，保证了稀盐水不会自然流入电解槽中，而是通过水泵以稳定的流量进入电解槽中，有利于进一步提升稀盐水输送的稳定性。
14.2、本实用新型在水泵出液管与汇流管之间设置有排液管和排液阀。其中，在输送稀盐水时，关闭排液阀，稀盐水只进入电解槽中；电解完成后，开启排液阀，电解槽中由次氯酸钠消毒液和稀盐水组成的混合溶液将通过排液管和汇流管流至成品桶中。该结构保证了电解槽在停止工作时没有次氯酸钠消毒液留在其中，这极大地延长了电解槽中电极的使用寿命，同时也防止了电解槽中剩余的次氯酸钠消毒液回流至水泵出液管中，避免对下一次电解造成影响。
15.3、本实用新型将排液阀的位置设置为高于成品桶的最高液位，保证了生产的次氯酸钠消毒液可以顺利流进成品桶。
16.4、本实用新型将排氢管设置在汇流管的上方，并使排氢管高于消毒液出液管的高度，这使得生产次氯酸钠消毒液产生的氢气可从排氢管顺利排出，避免氢气存留在装置中造成危险。同时保证了在生产次氯酸钠消毒液的过程中，次氯酸钠消毒液沿着消毒液出液管和汇流管进入成品桶中，不至于从排氢管溢出。
附图说明
17.图1为实施例1的结构示意图。
18.图2为实施例2的结构示意图。
19.图中标记为：1、稀盐水桶，2、水泵，3、水泵进液口，4、水泵进液管，5、水泵出液管，6、电解槽，7、阳极板，8、阴极板，9、消毒液出液管，10、汇流管，11、排氢管，12、排液管，13、排液阀，14、成品桶。
具体实施方式
20.实施例1
21.本实施例公开了一种次氯酸钠消毒液生产装置，该装置能够在每次启动生产次氯酸钠消毒液时，保证水泵2输送稀盐水到电解槽6的流量是稳定的。目前该技术已实际应用
于公开号为cn111233112b公开的一种二次供水智能补加氯消毒系统及补加氯的方法的技术中。
22.具体的，如图1所示，所述的次氯酸钠消毒液生产装置包括稀盐水桶1、水泵2、水泵进液管4、水泵出液管5、电解槽6、消毒液出液管9、汇流管10、排氢管11和成品桶14。各组成的结构、位置及连接关系分别如下：
23.所述水泵进液管4的进液口从稀盐水桶1的顶部进入并设置在稀盐水桶1内的最低液位以下。所述稀盐水桶1的最低液位优选距离其底部40mm，优选水泵进液管4的进液口距离稀盐水桶1的底部30mm，以便于稀盐水桶1中最低液位以上的稀盐水都可被抽出。所述水泵进液管4的出液口与水泵2的进液口连接，水泵2可采用隔膜泵，其进液口的位置低于稀盐水桶1的最低液位，优选水泵2的进液口距离稀盐水桶1底部10mm，低于稀盐水桶1的最低液位。水泵2通过水泵进液管4与稀盐水桶1连接后，由于水泵进液口3的位置低于稀盐水桶1的最低液位，因此即使在水泵2停止运行时，水泵2内腔和水泵进液管4内都一直充满稀盐水，即保证了水泵2内腔和水泵进液管4内均没有空气，进而保证了水泵2下一次运行时输送稀盐水的流量是稳定的。
24.所述电解槽6内安装有阳极板7和阴极板8，阳极板7和阴极板8均横向布置。所述电解槽6一端的下部设有稀盐水进口，电解槽6另一端的上部设有消毒液出口，水泵出液管5的一端与水泵2的出液口连接，水泵出液管5的另一端与电解槽6下部的稀盐水进口连接，水泵2通过水泵出液管5向电解槽6输送稀盐水。进一步的，水泵出液管5与稀盐水进口连接处的位置高于稀盐水桶1的最高液位, 以保证稀盐水不会自然流入电解槽6中。
25.所述消毒液出液管9的一端连接在电解槽6上部的消毒液出口上，另一端可通过三通接头分别与汇流管10和排氢管11相连，排氢管11位于汇流管10的上方，且排氢管11高于消毒液出液管9的高度，生产次氯酸钠消毒液产生的氢气可从排氢管11顺利排出，避免氢气存留在装置中造成危险。所述成品桶14与汇流管10相连，用于接收生产的次氯酸钠消毒液。
26.本实施例的实施原理为：
27.在制备次氯酸钠消毒液时，通过水泵2将稀盐水桶1中的稀盐水输送至电解槽6中进行电解，稀盐水从电解槽6下方的稀盐水进口进入电解槽6，电解生成的次氯酸钠消毒液从电解槽6顶部的消毒液出口溢出，沿着消毒液出液管9和汇流管10流至成品桶14中；在电解过程中产生的氢气通过消毒液出液管9和排氢管11排出到大气中。当水泵2停止运行后，水泵出液管5中的稀盐水会逐步回落，但由于稀盐水桶1的最低液位比水泵进液口3高，水泵出液管5中回落的稀盐水的高度会与稀盐水桶1中稀盐水的高度一致，所以水泵2和水泵进液管4中不会有空气，从而保证了下一次运行水泵2时输送稀盐水的流量是稳定的。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，本实施例在水泵出液管5与汇流管10之间设置了排液管12和排液阀13，如图2所示，将排液阀13安装在排液管12上，并使排液阀13的位置高于成品桶14的最高液位。一方面，通过排液阀13和排液管12能够在电解槽6停止工作时将槽内的次氯酸钠消毒液排空。另一方面，也能够防止电解槽6中剩余的次氯酸钠消毒液回流至水泵出液管5中，进而对下一次电解造成影响。
30.本实施例的实施原理为：
31.在制备次氯酸钠消毒液时，排液阀13关闭，通过水泵2将稀盐水桶1中的稀盐水输
送至电解槽6中进行电解，稀盐水从电解槽6下方的稀盐水进口进入电解槽6，电解生成的次氯酸钠消毒液从电解槽6顶部的消毒液出口溢出，沿着消毒液出液管9和汇流管10流至成品桶14中；在电解过程中产生的氢气通过消毒液出液管9和排氢管11排出到大气中；在电解结束后，关闭水泵2，打开排液阀13，电解槽6中剩余溶液在大气压力下通过排液管12和汇流管10流至成品桶14中。当水泵2停止运行后，水泵出液管5中的稀盐水会逐步回落，但由于稀盐水桶1的最低液位比水泵进液口3高，水泵出液管5中回落的稀盐水的高度会与稀盐水桶1中稀盐水的高度一致，所以水泵2和水泵进液管4中不会有空气，从而保证了下一次运行水泵2时输送稀盐水的流量是稳定的。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。