一种便于维护更换的格栅的制作方法

1.本实用新型涉及格栅技术领域，具体为一种便于维护更换的格栅。


背景技术：

2.格栅是一种由平行栅条组成的板形物体，一般有平面和曲面两种形态，常常作用在休息平台、走道、水沟盖和踏步板等方面，也用在环保设备和污水处理等方面，且随着现代社会经济发展的同时，城市污水的排放越来越多，对于污水处理的需要越来越被重视，而格栅在污水泵站中是不可或缺的主要辅助设备，但是现有的格栅还是存在一定问题：
3.1、现在常见的格栅多为整块式设置，在格栅有质量问题，需要进行维护和更换时，操作较为麻烦，格栅的拆装不够简单，使得维护修理人员在格栅的拿取上耗费较多时间，进而使得工作效率降低；
4.2、而且现有的格栅在出现质量问题时往往不是整块出现问题，而是单根格栅条容易破损或开裂，在维护更换时若对整块格栅进行更换的话，需要替换的材料多，耗费的成本高，不够经济实用，也不节能环保。
5.针对上述问题，在原有的格栅的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于维护更换的格栅，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的常见的格栅多为整块式设置，在格栅有质量问题，需要进行维护和更换时，操作较为麻烦，格栅的拆装不够简单，使得维护修理人员在格栅的拿取上耗费较多时间，进而使得工作效率降低，而且现有的格栅在出现质量问题时往往不是整块出现问题，而是单根格栅条容易破损或开裂，在维护更换时若对整块格栅进行更换的话，需要替换的材料多，耗费的成本高，不够经济实用，也不节能环保的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护更换的格栅，包括安装支架、固定板和丝杆，所述安装支架中间设置有固定板，且安装支架和固定板上连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿安装支架连接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮一侧啮合连接有驱动锥齿轮，并且驱动锥齿轮上固定连接有连接轴，所述连接轴中间安装有控制杆，所述固定板相互对应一侧开设有连接槽，且固定板中间设置有连接板，并且连接板两侧开设有活动槽，所述活动槽内部设置有限位轴，且限位轴外侧套设安装有限位弹簧，所述固定板之间设置有格栅框，且格栅框上连接有格栅条，并且格栅条远离格栅框一端开设有凹槽，所述格栅框一侧开设有槽口，且格栅框一侧开设有卡槽。
8.优选的，所述固定板被丝杆贯穿，且固定板与丝杆接触面为螺纹设置，并且固定板在丝杆上构成螺纹滑动结构，同时丝杆上的螺纹方向关于丝杆的中轴线对称设置。
9.优选的，所述连接槽的内径大于格栅框的侧边外径，且连接槽与格栅框的连接方式为卡合连接。
10.优选的，所述活动槽的长度大于安装支架与固定板之间的最大距离，且限位轴在
活动槽内部构成卡合结构。
11.优选的，所述格栅条的外径小于槽口和卡槽的内径，且格栅条的长度大于槽口与卡槽之间的最大距离，并且格栅条与槽口与卡槽卡合连接。
12.优选的，所述凹槽开设在格栅条一端，且凹槽关于格栅条的横中轴线对称设置，并且凹槽的截面为三角形内凹设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于维护更换的格栅，
14.1.通过设置安装支架、固定板和连接板，可以通过贯穿的丝杆控制两块固定板之间的距离，从而使得卡接在连接槽内部的格栅框可以根据固定板的距离调整与固定板的连接状态，相较于普通的螺栓安装，省去较多安装拆卸步骤，方便对格栅进行维护和更换；
15.2.通过设置格栅框和格栅条，格栅条可以在格栅框上抽出，若出现单根格栅条需要更换的情况，可以单独将格栅条进行替换和维护，整体操作简单且相较于整块格栅进行维护更换，更加节能环保。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视剖面示意图；
18.图3为本实用新型格栅框与槽口连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型格栅条与凹槽连接结构示意图。
21.图中：1、安装支架；2、固定板；3、丝杆；4、从动锥齿轮；5、驱动锥齿轮；6、连接轴；7、控制杆；8、连接槽；9、连接板；10、活动槽；11、限位轴；12、限位弹簧；13、格栅框；14、格栅条；15、槽口；16、卡槽；17、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护更换的格栅，包括安装支架1、固定板2、丝杆3、从动锥齿轮4、驱动锥齿轮5、连接轴6、控制杆7、连接槽8、连接板9、活动槽10、限位轴11、限位弹簧12、格栅框13、格栅条14、槽口15、卡槽16和凹槽17，安装支架1中间设置有固定板2，且安装支架1和固定板2上连接有丝杆3，丝杆3一端贯穿安装支架1连接有从动锥齿轮4，且从动锥齿轮4一侧啮合连接有驱动锥齿轮5，并且驱动锥齿轮5上固定连接有连接轴6，连接轴6中间安装有控制杆7，固定板2相互对应一侧开设有连接槽8，且固定板2中间设置有连接板9，并且连接板9两侧开设有活动槽10，活动槽10内部设置有限位轴11，且限位轴11外侧套设安装有限位弹簧12，固定板2之间设置有格栅框13，且格栅框13上连接有格栅条14，并且格栅条14远离格栅框13一端开设有凹槽17，格栅框13一侧开设有槽口15，且格栅框13一侧开设有卡槽16；
24.固定板2被丝杆3贯穿，且固定板2与丝杆3接触面为螺纹设置，并且固定板2在丝杆
3上构成螺纹滑动结构，同时丝杆3上的螺纹方向关于丝杆3的中轴线对称设置，便于通过丝杆3带动固定板2在丝杆3上相向移动，从而调整两块固定板2之间的位置距离；
25.连接槽8的内径大于格栅框13的侧边外径，且连接槽8与格栅框13的连接方式为卡合连接，便于通过连接槽8对格栅框13进行卡合，方便对格栅框13进行定位安装，在格栅受到损伤需要维护更换时，便于将格栅框13及其连接的格栅条14从固定板2之间取出；
26.活动槽10的长度大于安装支架1与固定板2之间的最大距离，且限位轴11在活动槽10内部构成卡合结构，便于在固定板2移动时，限位轴11始终与固定板2相连接，使固定板2移动更加稳定；
27.格栅条14的外径小于槽口15和卡槽16的内径，且格栅条14的长度大于槽口15与卡槽16之间的最大距离，并且格栅条14与槽口15与卡槽16卡合连接，便于格栅条14通过槽口15和卡槽16与格栅框13相互连接；
28.凹槽17开设在格栅条14一端，且凹槽17关于格栅条14的横中轴线对称设置，并且凹槽17的截面为三角形内凹设置，有利于工作人员通过凹槽17的设置，方便对槽口15内卡合的格栅条14进行拿取，方便对单个格栅条14进行替换，更加节省材料，节约成本。
29.工作原理：根据图1
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2，在使用该便于维护更换的格栅时，首先工作人员将该主体通过安装支架1固定安装到需要使用的位置，格栅框13和格栅条14可以对通过格栅的物品进行拦截，在格栅使用一段时间后，格栅框13和格栅条14若收到损害的话，需要对格栅框13进行更换和维护时，可以通过转动控制杆7，使其带动两侧的连接轴6转动，从而带动与连接轴6连接的驱动锥齿轮5转动，进而带动从动锥齿轮4转动，于是从动锥齿轮4带动丝杆3进行转动，使得丝杆3上螺纹连接的固定板2可以在丝杆3和安装支架1之间移动，从而固定板2之间的距离得以调节，固定板2移动的同时与其连接的限位轴11被带动在活动槽10内部移动，并对限位弹簧12进行挤压，使得固定板2更加稳定，固定板2中间开设的连接槽8与格栅框13逐渐脱离卡合，于是便可以将格栅框13和格栅条14从固定板2之间拿出，方便对格栅框13和格栅条14进行维护和更换；
30.根据图1
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5，当只有单独的格栅条14受损需要更换时，可以拿捏住格栅条14位于槽口15一侧的凹槽17，将需要更换的格栅条14从槽口15内部抽出，使其脱离与卡槽16的卡合，对该格栅条14进行替换，更加节省能源，避免造成材料浪费，以上便是本装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。