具有立体效果的刷毛面料及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种具有立体效果的刷毛面料及其制备工艺。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，人们生活水平不断提高，对穿着的要求也越来越高，不仅需要穿着舒适还要美观大方，因此对服装面料来说是一种考验。针织面料广泛应用于服装面料、里料及家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
3.目前的针织面料要想做出立体感较强的效果，一般是通过提花、服体、刺绣在服体上的绒线图案、装在绒线图案与服体之间的弹性填充物构成等方法来实现。如果想得到间距透气和保暖优良性能的面料，多数会考虑将加填充和编织孔洞结合来得到。更进一步地，想让面料呈现刷毛的柔和保暖效果、透气效果与立体效果，则还未见相关技术报道。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种具有凹凸分明的立体效果、模块化色彩柔和的刷毛面料，在增加使用者穿着舒适度的同时，增强了相邻模块图案间视觉上的色彩过度效果。
5.为实现上述目的，本发明的第一方面，发明人提供了一种具有立体效果的刷毛面料，包括表面和背面，所述表面由间隔交替的凹陷部和凸出部连接而成，所述凹陷部包含第一基层和附着于第一基层上的第一毛绒层，所述凸出部包含第二基层和附着于第二基层上的第二毛绒层，所述第一毛绒层的长度小于所述第二毛绒层，且所述第一毛绒层的密实度小于所述第二毛绒层。
6.根据本发明优选的方案，所述凹陷部具有第一色彩，所述凸出部具有第二色彩。
7.根据本发明优选的方案，所述第一基层具有若干微孔洞。
8.根据本发明优选的方案，所述背面的纱线含有氨纶。
9.本发明的第二方面，一种如本发明的第一方面所述具有立体效果的刷毛面料的制备工艺，采用纬编双面提花机，纯电脑提花工艺参数设计，包括以下步骤：
10.设置编织组织；
11.设置所述凹陷部线圈紧密、所述凸出部线圈疏松；
12.穿纱，所述下针筒对应凸出部的纱嘴喂入两股纱；
13.编织；
14.染整定型；
15.刷毛。
16.根据本发明优选的方案，所述穿纱步骤时，上针盘纱嘴喂入含有氨纶的纱线或纱线与氨纶同时喂入。
17.根据本发明优选的方案，所述凹陷部和所述凸出部都遵循4路一个循环。
18.根据本发明优选的方案，所述凹陷部的4路编织组织为：
19.第一路：上针成圈下针不编织；
20.第二路：上针不编织和成圈交替，下针成圈；
21.第三路：上针成圈下针不编织；
22.第四路：上针成圈和不编织交替，下针成圈。
23.根据本发明优选的方案，所述凹陷部的4路编织组织为：
24.第一路：上针成圈和不编织交替，下针成圈；
25.第二路：上针不编织和成圈交替，下针不编织；
26.第三路：上针不编织和成圈交替，下针成圈；
27.第四路：上针成圈和不编织交替，下针不编织。
28.根据本发明优选的方案，所述凸起部的4路编织组织为：
29.第一路：上针成圈，下针集圈和不编织交替；
30.第二路：上针不编织，下针成圈；
31.第三路：上针成圈，下针不编织和集圈交替；
32.第四路：上针不编织，下针成圈。
33.区别于现有技术，本发明技术方案所述的具有立体保暖效果的刷毛面料，采用纬编双面机织造而成，通过编织工艺设置所述凹陷部和所述凸出部的线长和线圈密实度，其中，所述凹陷部的线长较短、线圈较疏松，所述凸出部的线长较长、线圈较紧密。在所述第一基层以及所述凹陷部和所述凸出部的连接处设置有若干微孔洞，可以提供空气对流通道，增强透气。由此，整个面料既有凹陷部和凸出部组合形成的立体效果，又有刷毛处理形成的柔和羊羔绒触感和视觉效果，可以延长空气滞留增强保温性。同时，面料中若采用两种以上颜色的纱线，则面料就可以呈现出凹陷部和凸出部不同颜色的双色或多色效果，提供更加丰富多彩的立体刷毛面料。
附图说明
34.图1为具体实施方式所述的具有立体保暖效果的刷毛面料示意图。
35.附图标记说明：
36.1、表面；
37.2、背面；
38.11、凹陷部；
39.12、凸出部；
40.110、第一基层；
41.111、第一毛绒层；
42.120、第二基层；
43.121、第二毛绒层。
具体实施方式
44.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
45.dty(draw texturing yarn拉伸变形丝)也称为涤纶低弹丝，是在加弹机器上进行
连续或同时拉伸、经过假捻器变形加工后的成品丝。dty在卷绕状态是直的；但放松的状态下，丝线会收缩、蓬松起来。因此dty面料具有柔软蓬松特点。
46.请参阅图1，本发明的第一方面提供了一种具有立体保暖效果的刷毛面料，包括表面1和背面2，所述表面1由间隔交替的凹陷部11和凸出部12连接而成，所述凹陷部11包含第一基层110和附着于第一基层110上的第一毛绒层111，所述凸出部12包含第二基层120和附着于第二基层120上的第二毛绒层121，所述第一毛绒层111的长度小于所述第二毛绒层121，且所述第一毛绒层111的密实度小于所述第二毛绒层121。
47.根据本发明提供的具有立体保暖效果的刷毛面料，所述凹陷部11具有第一色彩，所述凸出部12具有第二色彩。
48.根据本发明提供的具有立体保暖效果的刷毛面料，所述第一基层具有若干微孔洞112。
49.根据本发明提供的具有立体保暖效果的刷毛面料，所述背面2的纱线含有氨纶。含有氨纶的纱线可以让背面整体更密实，背面的紧密和表面的松、膨、绒的质感，使得面料的立体感更强。
50.本发明第一方面所述的具有立体保暖效果的刷毛面料的制备工艺，采用纬编双面提花机，纯电脑提花工艺参数设计，包括以下步骤：
51.设置编织组织，所述凹陷部的4路编织组织为：
52.第一路：上针成圈下针不编织；
53.第二路：上针不编织和成圈交替，下针成圈；
54.第三路：上针成圈下针不编织；
55.第四路：上针成圈和不编织交替，下针成圈。
56.在其他优选的实施方式中，所述凹陷部的4路编织组织为：
57.第一路：上针成圈和不编织交替，下针成圈；
58.第二路：上针不编织和成圈交替，下针不编织；
59.第三路：上针不编织和成圈交替，下针成圈；
60.第四路：上针成圈和不编织交替，下针不编织。
61.所述凸起部的4路编织组织为：
62.第一路：上针成圈，下针集圈和不编织交替；
63.第二路：上针不编织，下针成圈；
64.第三路：上针成圈，下针不编织和集圈交替；
65.第四路：上针不编织，下针成圈。
66.穿纱，具体地，第2、4、6、8路所述上针盘纱嘴喂入阳离子150d/48f 氨纶70d，第1、3、5、7路所述下针筒对应凸出部的纱嘴喂入两股涤纶150d/144fdty纱线；
67.控制不同区域的组织线长以及纱线的张力，设置所述凹陷部线圈紧密，所述凸出部线圈疏松，比如上针盘组织的线圈密度为200、150、200、150、200、150、200、150，下针筒组织的线圈密度为60、150、60、150、60、150、60、150，并且所述凹陷部和所述凸出部都遵循4路一个循环；
68.编织；
69.染整定型；
70.刷毛。
71.根据本发明所述的具有立体保暖效果的刷毛面料的制备工艺，上针盘和下针筒的间隙大小可调，实现厚度可调的由间隔交替的凹陷部和凸出部连接而成的纬编织物的编织。
72.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
73.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。