一种细旦复合无纺布及其制造方法与流程

1.本发明涉及无纺布领域，尤其涉及应用于个人护理、婴幼儿护理用的一种细旦复合无纺布及其制造方法。


背景技术：

2.无纺布由于其生产工艺简单、产量大、成本低、柔软、亲肤等特点被用于一次性卫生用品，备受消费者青睐。形成无纺布的纤维旦数对无纺布的性能有很大影响，纤维旦数越小，纤维直径越小，形成的无纺布手感越细腻、滑爽；而纤维旦数也大，纤维直径越大，形成的无纺布孔隙增多，有利于透气和液体吸收，并且无纺布越蓬松。在用于一次性卫生用品中，由于无纺布会直接和使用者的皮肤相接触，对无纺布的柔软、滑爽和亲肤性要求较高，因此此类无纺布通常选用纤维旦数为1.5旦～3.0旦的纤维，而纤维旦数≤1.0旦的纤维，虽然形成的无纺布更加柔软，手感更加细腻，但是由于纤维很细，在生产时存在纤维难梳理，形成的无纺布网面不均匀等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种手感细腻柔软的细旦复合无纺布及其制造方法，克服了现有产品及生产方法的缺陷。
4.为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种细旦复合无纺布，所述细旦复合无纺布包括由纤维旦数≤1.0旦的纤维组成的上层细旦纤维网以及由纤维旦数为2.0～12.0旦的纤维组成的下层粗旦纤维网；所述上层细旦纤维网由双组份并列卷曲纺粘长纤维组成，且相邻双组份并列卷曲纺粘长纤维之间通过表面熔融而相互粘连，所述双组份并列卷曲纺粘长纤维由熔点相差20℃以上的高熔点树脂和低熔点树脂组成，所述高熔点树脂和低熔点树脂具有不同的收缩应力；所述下层粗旦纤维网的克重为5～10g/m2。
5.所述的上层细旦纤维网的纤维旦数为0.6～1.0旦。
6.所述的下层粗旦纤维网为纤维之间未粘连的纤维网或纤维之间有粘连的无纺布。
7.一种细旦复合无纺布的制造方法，其具体步骤在于：（1）上层细旦纤维供应工序：采用纺粘工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的热塑性树脂通过热熔挤出装置加热，熔融后进入纺丝装置，在纺丝装置中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过喷丝板上的双组份并列喷丝孔喷出形成粗双组份并列纺粘长纤维；侧吹冷风冷却，并通过牵伸装置形成纤维旦数≤1.0旦的双组份并列纺粘长纤维；（2）上层细旦纤维卷曲工序：所述的双组份并列纺粘长纤维铺设成纤维网，然后进入热风烘箱，在温度为100℃～110℃热风作用下，所述双组份并列纺粘长纤维由于高熔点树脂和低熔点树脂具有不同的收缩应力，所述的双组份并列纺粘长纤维开始卷曲，形成所述的上层细旦未粘连纤维网；（3）下层粗旦纤维网供应工序：将下层粗旦纤维网输送到上层细旦纤维卷曲工序
的出口处；（4）叠网工序：所述的上层细旦未粘连纤维网在上层细旦纤维卷曲工序出口处与所述的下层粗旦纤维网叠加在一起形成上层为细旦未粘连纤维网，下层为粗旦纤维网的重叠复合网面；（5）成型工序：所述的重叠复合网面通过加热装置将上层细旦未粘连纤维网粘连形成所述的上层细旦纤维网，并和下层粗旦纤维网固结在一起，然后收卷，形成所述的细旦复合无纺布。
8.所述下层粗旦纤维网为纤维之间有粘连的粗旦无纺布，所述的步骤（3）为将所述粗旦无纺布通过放卷装置进行放卷后通过导辊输送到上层细旦纤维卷曲工序的出口处。
9.所述下层粗旦纤维网为纤维之间未相互粘连的纤维网，所述的步骤（3）为将在线生产的纤维之间未相互粘连的纤维网直接通过梳理机输送到上层细旦纤维卷曲工序的出口处。
10.所述的加热装置为热风烘箱、热轧辊或两者相结合。
11.所述的加热装置的温度为130℃～150℃。
12.采用上述方案后，本发明的细旦复合无纺布上层的细旦纤维网由双组份并列卷曲纺粘长纤维组成，由于两种热塑性树脂具有不同的收缩力，使得纤维在100℃～110℃的热风作用下，在相邻纤维未粘连的堆叠状态下产生自由卷曲，然后再在加热装置中低熔点树脂开始熔融并与相邻纤维粘连在一起形成上层细旦纤维网，因此在与下层粗旦纤维网叠网固结成细旦复合无纺布后，上层纤维之间的粘结点会因纤维卷曲而较少，这样既增加了细旦复合无纺布的柔软性和蓬松性，也有效避免了细旦纤维难梳理，不易加工等问题，而且双组份并列卷曲纺粘长纤维的纤维较细，形成的上层细旦纤维网手感细腻，顺滑，更加亲肤；同时，下层复合的粗旦纤维网可以增加细旦复合无纺布的力学性能，即使在低克重情况下也可以具有较好的拉伸强度，而且下层纤维网的纤维旦数较粗，有利于液体的导流渗透，同时粗纤维可以提高复合无纺布的蓬松性和厚度方向的回弹性，从而增加了使用过程中的舒适性。
附图说明
13.图1 为本发明实施例1的细旦复合无纺布的剖面图；图2 为本发明双组份并列卷曲纺粘长纤维的剖面图；图3 为本发明实施例1的细旦复合无纺布的制造示意图；图4为本发明实施例2的细旦复合无纺布的剖面图；图5为本发明实施例2的细旦复合无纺布的制造示意图。
14.符号说明1（2）细旦复合无纺布11双组分并列卷曲纺粘长纤维
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11a高熔点树脂
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11b低熔点树脂a1（a2）上层细旦纤维网
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b1（b2）下层粗旦纤维网。
15.实施例1：a1，a1
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热熔挤出装置b1纺丝装置
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c1 喷丝板
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d1 侧吹冷风
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e1牵伸装置
f1上层细旦纤维卷曲工序中的热风烘箱
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g1导辊h1 成型工序中的热风烘箱i1 一对加热的压辊d1 粗双组份并列纺粘长纤维e1 双组份并列纺粘长纤维f1 上层细旦未粘连的纤维网。
16.实施例2：a2，a2
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热熔挤出装置b2纺丝装置
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c2 喷丝板
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d2 侧吹冷风
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e2牵伸装置f2上层细旦纤维卷曲工序中的热风烘箱h2 成型工序中的热风烘箱i2 开包开松机
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g2 梳理机d2 粗双组份并列纺粘长纤维e2 双组份并列纺粘长纤维f2 上层细旦未粘连的纤维网。
具体实施方式
17.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
18.配合图1、2、4所示，本发明揭示了一种细旦复合无纺布1（2），包括由纤维旦数≤1.0旦的纤维组成的上层细旦纤维网a1（a2）以及由纤维旦数为2.0～12.0旦的纤维组成的下层粗旦纤维网b1（b2）；所述上层细旦纤维网a1（a2）由双组份并列卷曲纺粘长纤维11组成，且相邻纤维之间通过表面熔融而相互粘连，所述双组份并列卷曲纺粘长纤维11由熔点相差20℃以上的高熔点树脂11a和低熔点树脂11b组成，所述高熔点树脂11a和低熔点树脂11b具有不同的收缩应力的；所述下层粗旦纤维网b1（b2）的克重为5～10g/m2。
19.所述的下层粗旦纤维网b1（b2）的纤维网为未粘连的纤维网或纤维之间有粘连的无纺布。
20.实施例1如图3并配合图1、图2所示，本发明的细旦复合无纺布采用如下制造方法:（1）上层细旦纤维供应工序：采用纺粘法工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的热塑性树脂高密度聚乙烯hdpe和聚丙烯pp通过热熔挤出装置a1和a1’加热，熔融后进入纺丝装置b1，在纺丝装置b1中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过喷丝板c1上的双组份并列喷丝孔喷出形成粗双组份并列纺粘长纤维d1；侧吹冷风d1冷却，并通过牵伸装置e1形成纤维旦数1.0旦的双组份并列纺粘长纤维e1；（2）上层细旦纤维卷曲工序：所述的双组份并列纺粘长纤维e1铺设成纤维网，然后进入热风烘箱f1，在温度为100℃～110℃热风作用下，所述双组份并列纺粘长纤维e1由于高熔点树脂聚丙烯pp和低熔点树脂高密度聚乙烯hdpe具有不同的收缩应力，所述的双组份并列纺粘长纤维e1开始卷曲，形成双组份并列卷曲纺粘长纤维11，进而构成上层细旦未粘连的纤维网f1；
（3）下层粗旦纤维网供应工序：将下层粗旦纤维网b1通过导辊g1输送到上层细旦纤维卷曲工序的出口处，其中，b1为纤维之间有粘连的粗旦无纺布，纤维旦数为4旦；（4）叠网工序：所述的上层细旦未粘连的纤维网f1在上层细旦纤维卷曲工序出口处与所述的下层粗旦纤维网b1叠加在一起形成上层为细旦未粘连的纤维网f1，下层为粗旦纤维网b1的重叠复合网面；（5）成型工序：所述的重叠复合网面通过热风烘箱h1，使得上层细旦未粘连的纤维网f1通过热风作用表层的低熔点树脂开始熔融并且相邻纤维间开始粘连，形成所述的上层细旦纤维网a1，然后通过一对加热的压辊i1将上层细旦纤维网a1和下层粗旦纤维网b1固结在一起，其中，热风烘箱h1的温度为130℃，加热压辊i1的温度为125℃，然后收卷，形成所述的细旦复合无纺布1。
21.采用上述方案后，本实施例的细旦复合无纺布1上层的细旦纤维网a1由双组份并列卷曲纺粘长纤维11组成，由于高密度聚乙烯hdpe和聚丙烯pp具有不同的收缩力，纤维先在100℃～110℃的热风作用下，在相邻纤维未粘连的堆叠状态下产生自由卷曲，然后再在130℃的热风作用下低熔点树脂开始熔融并与相邻纤维粘连在一起形成上层细旦纤维网a1，这样形成的纤维卷曲不会受到相邻纤维固结的影响，卷曲度更高，因此在与下层粗旦纤维网b1叠网固结成细旦复合无纺布后，上层纤维之间的粘结点会因纤维卷曲而较少，这样既增加了细旦复合无纺布的柔软性和蓬松性，也有效避免了细旦纤维由于旦数小，难梳理，不易加工等问题，而且双组份并列卷曲纺粘长纤维的纤维较细，形成的上层细旦纤维网手感细腻，顺滑，更加亲肤。同时，下层复合的粗旦纤维网可以增加细旦复合无纺布的力学性能，即使在低克重情况下也可以具有较好的拉伸强度。
22.实施例2如图4、5所示， 本发明的细旦复合无纺布采用如下制造方法：（1）上层细旦纤维供应工序：采用纺粘法工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的热塑性树脂聚丙烯pp和低熔点聚对苯二甲酸乙二酯pet通过热熔挤出装置a2和a2’加热，熔融后进入纺丝装置b2，在纺丝装置b2中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过喷丝板c2上的双组份并列喷丝孔喷出形成粗双组份并列纺粘长纤维d2；侧吹冷风d2冷却，并通过牵伸装置e2形成纤维旦数0.8旦的双组份并列纺粘长纤维e2；（2）上层细旦纤维卷曲工序：所述的双组份并列纺粘长纤维e2铺设成纤维网，然后进入热风烘箱f2，在温度为100℃～110℃热风作用下，所述双组份并列纺粘长纤维e2由于高熔点树脂聚丙烯pp和低熔点聚对苯二甲酸乙二酯pet具有不同的收缩应力，所述的双组份并列纺粘长纤维e2开始卷曲，形成双组份并列卷曲纺粘长纤维11，进而构成上层细旦未粘连的纤维网f2；（3）下层粗旦纤维网供应工序：将下层粗旦纤维网b2通过开包开松机i2将6旦pe/pet纤维开松，通过梳理机g2将纤维梳理成纤维网b2输送到上层细旦纤维卷曲工序的出口处，其中，b2为纤维之间未粘连的粗旦纤维网，纤维旦数为6旦；（4）叠网工序：所述的上层细旦未粘连的纤维网f2在上层细旦纤维卷曲工序出口处与所述的下层粗旦纤维网b2叠加在一起形成上层为细旦未粘连的纤维网f2，下层为粗旦纤维网b2的重叠复合网面；（5）成型工序：所述的重叠复合网面通过热风烘箱h2，使得上层细旦未粘连的纤维
网f2通过热风作用表层的低熔点树脂开始熔融并且相邻纤维间开始粘连，形成所述的上层细旦纤维网a2，而下层粗旦纤维网b2表层的pe低熔点树脂也开始熔融并与相邻纤维粘连，同时也将上层细旦纤维网a2和下层粗旦纤维网b2固结在一起，其中，热风烘箱h2的温度为135℃，然后收卷，形成所述的细旦复合无纺布2。
23.采用上述方案后，由于下层粗旦纤维网b2为在线生产的，未经过收卷，减少了收卷和放卷设备，还减少了中途运输阶段，从而降低了生产成本，减少运输污染风险，并且形成仅是纤维之间未粘连的纤维网，因此下层粗旦纤维网b2的蓬松性较离线放卷后的无纺布更好，在与上层细旦纤维网a2复合后所得到的细旦复合无纺布2的蓬松性更好。另外，在线生产的下层粗旦纤维网b2也可以是纺粘纤维网，或熔喷纤维网等。
24.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。