一种服装布料染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装技术领域，具体为一种服装布料染色装置。


背景技术：

2.服装加工厂在对服装进行染料的时候，传统的方法就是在染池内进行浸泡对布料染色，这样容易使布料染色不均匀，容易出现染色水纹，而且在对布料进行染色的时候对染料进行浪费，不方便在布料上对染料进行均匀涂抹，浪费了资源，增加了使用成本，还有的装置在使用时，一般在染色的过程中将布料折成团，容易使布料产生褶皱，不方便将布料进行按压，影响了布料的平整度，还有的装置在使用时，对于不同厚度的布料一般不方便对加紧程度进行调整，影响了对布料的均匀染色，还有的装置在使用时，将布料捞起的时候容易消耗体力，不方便直接对布料进行染色，浪费了大量人力。
3.上述的现有技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，对于不同厚度的布料一般不方便对加紧程度进行调整，影响了对布料的均匀染色。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种服装布料染色装置，通过设置装置本体以及装置本体内壁的调节机构，通过设置固定座，固定与装置本体固定连接，固定座上转动连接有蜗轮，蜗轮一侧啮合蜗杆，蜗杆沿其轴线一侧设置驱动装置，固定座关于蜗轮对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接滑块，滑块上铰接连接杆，连接杆另一端铰接在蜗轮上，滑块上设置刮料装置，通过驱动装置带动蜗杆以及啮合的蜗轮转动，从而通过连接杆带动固定座上滑槽内的滑块相向运动或者反向运动，从而带动滑块上的刮料装置之间的距离改变，从而调节刮料宽度，可以对不同的宽度的布料进行刮料，从而使染色均匀。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种服装布料染色装置，包括装置本体，所述装置本体中空设置，所述装置本体内壁垂直地面一侧设有调节机构，所述调节机构包括固定座，所述固定座与所述装置本体固定连接，所述固定座远离其与所述装置本体连接端转动连接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆沿其轴向一侧设有驱动装置，所述固定座远离其与装置本体连接端一侧对称开设有滑槽，所述滑槽关于蜗轮对称，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块沿竖直方向滑动，所述滑块上铰接有连接杆，所述连接杆远离所述滑块一侧铰接于所述蜗轮一侧，所述滑块远离其与所述装置本体连接端一侧设有刮料装置。
7.通过采用上述技术方案，通过设置装置本体以及装置本体内壁的调节机构，通过设置固定座，固定与装置本体固定连接，固定座上转动连接有蜗轮，蜗轮一侧啮合蜗杆，蜗杆沿其轴线一侧设置驱动装置，固定座关于蜗轮对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接滑块，滑块上铰接连接杆，连接杆另一端铰接在蜗轮上，滑块上设置刮料装置，通过驱动装置带动蜗杆以及啮合的蜗轮转动，从而通过连接杆带动固定座上滑槽内的滑块相向运动或者反向运动，从而带动滑块上的刮料装置之间的距离改变，从而调节刮料宽度，可以对不同的宽度的
布料进行刮料，从而使染色均匀。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机输出端与所述蜗杆固定连接，且所述第一电机输出端与所述蜗杆轴线重合，所述第一电机远离所述蜗杆一侧与所述装置本体固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一电机输出端与蜗杆固定连接，第一电机与装置本体固定连接，从而可以通过固定的第一电机带动蜗杆转动，从而使蜗杆带动调节机构的进行调节。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料装置包括连杆，所述连杆与所述滑块固定连接，所述连杆相互靠近一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述连杆一侧固定连接有刮板。
11.通过采用上述技术方案，通过设置刮料装置，通过设置连杆与滑块固定，连杆上固定连接弹簧，弹簧一侧固定刮板，通过设置滑块带动连杆，从而带动刮板进行移动，从而调节刮板之间的距离，通过设置弹簧，防止刮板之间距离过小导致染色不充分。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装置本体内沿水平方向设有若干转轴，若干所述转轴上均套设且固定连接有辊轮，所述转轴与所述装置本体转动连接，所述转轴沿其轴向一侧设有滚轮，若干所述滚轮之间通过皮带啮合连接，其中一个所述滚轮远离所述转轴一侧设有第二电机，所述第二电机输出端与所述滚轮固定连接，所述第二电机输出端轴线与所述滚轮重合，若干所述辊轮上均设有毛刷。
13.通过采用上述技术方案，通过设置在装置本体内壁的转轴，转轴上套设辊轮，转轴一侧固定连接滚轮，滚轮之间通过皮带啮合连接，其中一侧滚轮一侧固定第二电机，通过设置第二电机带动滚轮转动，使滚轮通过皮带带动其他滚轮转动，从而使滚轮带动转轴以及辊轮转动，通过设置在辊轮上的毛刷可以对布料进行染色，从而方便进行染色。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装置本体内壁靠近地面一侧设有收料筒，所述收料筒与所述装置本体滑动连接，所述收料筒沿水平方向滑动，所述装置本体沿所述收料筒滑动方向一侧开设有通孔，所述通孔铰接有挡板。
15.通过采用上述技术方案，通过在装置本体内设置收料筒，收料筒与装置本体滑动，装置本体一侧开设通孔，通过内铰接挡板，通过设置收料筒对刮板刮下的染料进行收集，打开挡板，方便进行取样。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装置本体外壁远离地面一侧设有若干控制件，若干所述控制件分别与所述第一电机及所述第二电机电连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置在装置本体外壁远离地面一侧的控制件，控制件与第一电机和第二电机电连接。从而通过控制件控制装置的运行，方便操作。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种服装布料染色装置有益技术效果：
19.1.通过设置装置本体以及装置本体内壁的调节机构，通过设置固定座，固定与装置本体固定连接，固定座上转动连接有蜗轮，蜗轮一侧啮合蜗杆，蜗杆沿其轴线一侧设置驱动装置，固定座关于蜗轮对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接滑块，滑块上铰接连接杆，连接杆另一端铰接在蜗轮上，滑块上设置刮料装置，通过驱动装置带动蜗杆以及啮合的蜗轮转动，从而通过连接杆带动固定座上滑槽内的滑块相向运动或者反向运动，从而带动滑块上的刮料装置之间的距离改变，从而调节刮料宽度，可以对不同的宽度的布料进行刮料，从而
使染色均匀；
20.2.通过设置第一电机输出端与蜗杆固定连接，第一电机与装置本体固定连接，从而可以通过固定的第一电机带动蜗杆转动，从而使蜗杆带动调节机构的进行调节；
21.3.通过设置在装置本体内壁的转轴，转轴上套设辊轮，转轴一侧固定连接滚轮，滚轮之间通过皮带啮合连接，其中一侧滚轮一侧固定第二电机，通过设置第二电机带动滚轮转动，使滚轮通过皮带带动其他滚轮转动，从而使滚轮带动转轴以及辊轮转动，通过设置在辊轮上的毛刷可以对布料进行染色，从而方便进行染色。
附图说明
22.图1是本实用新型第一视角结构示意图；
23.图2是本实用新型内部结构示意图。
24.附图标记：1、装置本体；2、调节机构；21、固定座；22、蜗轮；23、蜗杆；24、驱动装置；241、第一电机；242、电机座；25、滑槽；26、滑块；27、连接杆；28、刮料装置；281、连杆；282、弹簧；283、刮板；3、转轴；4、辊轮；5、滚轮；6、皮带；7、收料筒；8、挡板；9、控制件；10、第二电机。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种服装布料染色装置，包括装置本体1，装置本体1中空设置，其特征在于，装置本体1内壁垂直地面一侧设有调节机构2，调节机构2包括固定座21，固定座21与装置本体1固定连接，固定座21远离其与装置本体1连接端转动连接有蜗轮22，蜗轮22一侧啮合有蜗杆23，蜗杆23沿其轴向一侧设有驱动装置24，固定座21远离其与装置本体1连接端一侧对称开设有滑槽25，滑槽25关于蜗轮22对称，滑槽25滑动连接有滑块26，滑块26沿竖直方向滑动，滑块26上铰接有连接杆27，连接杆27远离滑块26一侧铰接于蜗轮22一侧，滑块26远离其与装置本体1连接端一侧设有刮料装置28。
27.如图1和图2所示，驱动装置24包括第一电机241，第一电机241输出端与蜗杆23固定连接，且第一电机241输出端与蜗杆23轴线重合，第一电机241远离蜗杆23一侧通过固定连接的电机座242与装置本体1固定连接，刮料装置28包括连杆281，连杆281与滑块26固定连接，连杆281相互靠近一侧固定连接有若干弹簧282，弹簧282远离连杆281一侧固定连接有刮板283，弹簧282的数量根据具体情况而定。
28.如图1和图2所示，装置本体1内沿水平方向设有若干转轴3，转轴3的数量根据实际需求来定，若干转轴3上均套设且固定连接有辊轮4，转轴3与装置本体1转动连接，转轴3沿其轴向一侧设有滚轮5，若干滚轮5之间通过皮带6啮合连接，其中一个滚轮5远离转轴3一侧设有第二电机10，第二电机10输出端与滚轮5固定连接，第二电机10输出端轴线与滚轮5重合，若干辊轮4上均设有毛刷，毛刷为尼龙材质。
29.如图1和图2所示，装置本体1内壁靠近地面一侧设有收料筒7，收料筒7与装置本体1滑动连接，收料筒7沿水平方向滑动，装置本体1沿收料筒7滑动方向一侧开设有通孔，通孔铰接有挡板8，装置本体1外壁远离地面一侧设有若干控制件9，若干控制件9分别与第一电机241及第二电机10电连接，图中控制件9的数量为四个，可根据实际需求选择。
30.本实施例的实施原理为：使用前，通过控制件9控制第二电机10运转，使第二电机
10带动滚轮5转动，通过传送带带动转轴3以及辊轮4转动，对布料进行染色，布料经过刮板283，刮除多余的染料，刮除后的染料进入收集筒内；更换不同厚度的布料时，通过控制件9控制第一电机241运转，带动蜗杆23转动，蜗杆23带动啮合的蜗轮22转动，蜗轮22转动时，蜗轮22上的连接杆27转动，使蜗轮22两侧的滑块26在滑槽25内相向滑动或者反向滑动，使滑块26上的连杆281带动刮板283与布料抵接，然后控制第二电机10运转，使辊轮4转动。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。