一种压板装置、穿孔对折装置及穿孔式对折带袢机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子制造加工设备，尤其涉及一种压板装置、穿孔对折装置及穿孔式对折带袢机。


背景技术：

2.鞋子作为生活的必需品，其每年的销售量庞大，而鞋子的零部件也在跟着潮流的变化，而不断地改进与变化。具有捆绑鞋带功能的鞋子是最为常见的设计，其占鞋子市场的份额亦为最大，将捆绑鞋带系起来，需要在鞋帮上安装鞋带扣，用于捆绑鞋带的固定与穿设。传统的鞋带扣为金属材质，一方面金属为不可再生资源，且如今金属消费速度过快，如何减少金属的消费速度成为难题；另一方面，金属的购买与加工的成本高昂，不利于降低鞋子的生产成本。针对上述现状，鞋子上逐渐采用布料材质的鞋带袢来代替金属材质的鞋带扣。
3.现有技术中已经出现了一些自动化鞋带袢机，可以自动完成鞋帮的打孔以形成鞋带孔，以及自动完成料带的输送、切断、对折、穿入所述鞋带孔以形成鞋带袢，最终将鞋帮与鞋带袢车缝在一起。但是，有些鞋帮采用双层缝料，这些鞋帮要求鞋带孔只能制作于其外衬面料上，在打孔时不能刺穿其内衬面料，这就导致在制作这类鞋帮的鞋带袢时需要先在所述外衬面料上打孔，然后再将所述外衬面料和内衬面料相对车缝在一起，接着将料带切断对折后穿入鞋带孔内，最后将所述外衬面料、鞋带袢和内衬面料车缝固定。
4.这类鞋帮的鞋带袢制作仍然需要由工人手工制作，自动化程度低，合格率低，工人劳动强度高，且生产效率低，不利于降低生产成本。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种压板装置、穿孔对折装置及穿孔式对折带袢机，可在双层缝料上制作带袢，自动化程度高，合格率高，工人劳动强度低，且生产效率高，可降低生产成本。
6.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
7.一种压板装置，用于压紧双层缝料，所述双层缝料包括上下层叠的外衬面料和内衬面料，包括下压板、第一压料驱动机构、压簧弹片、上压框和第二压料驱动机构，所述第一压料驱动机构连接驱动所述下压板移动，以使所述下压板的前侧将所述双层缝料的带袢侧压紧；所述压簧弹片设置于所述下压板的前侧上，其朝向所述下压板的后侧的一端与所述下压板固定连接，其朝向所述下压板的前侧的一端可相对于所述下压板弹性开合，以将从所述外衬面料的带孔处穿出的带袢的对折端压紧于所述下压板上；所述上压框具有一开窗结构，所述第二压料驱动机构连接驱动所述上压框移动，以在所述压簧弹片将所述带袢的对折端压紧于所述下压板上后，使所述上压框的前边框将所述外衬面料、带袢的头尾两端和内衬面料压紧，同时将所述外衬面料、带袢的头尾两端和内衬面料的车缝位从所述开窗结构处露出。
8.进一步地，所述压簧弹片的数量有多个，在所述下压板的前侧上间隔设置。
9.进一步地，当未压料时，所述上压框的前边框位于所述压簧弹片的上方，当压料时，所述上压框的前边框位于所述下压板的前方。
10.进一步地，所述下压板在所述压簧弹片的两侧上设置有垫隔块，所述垫隔块高于所述压簧弹片，当未压料时，所述上压框的前边框位于所述垫隔块上，与所述压簧弹片间隔开一定空间。
11.一种穿孔对折装置，用于在双层缝料上穿入带袢，所述双层缝料包括上下层叠的外衬面料和内衬面料，包括导向机构、导向移动机构、打孔机构、送带机构、切带机构、顶带机构和对准移动机构，所述导向机构包括导向嘴，所述导向嘴开设有导向槽；所述导向机构设置于所述导向移动机构上，以在所述导向移动机构的带动下，将所述导向嘴插入所述外衬面料和内衬面料之间；所述打孔机构、送带机构、切带机构和顶带机构设置于所述对准移动机构上，所述打孔机构和顶带机构在所述对准移动机构的带动下，依次对准所述导向嘴的导向槽，以依次穿过所述导向槽将所述外衬面料的带袢侧刺穿形成带孔以及将料带对折后穿入所述带孔中以形成带袢。
12.进一步地，所述导向嘴的底部向前延伸，以使其出口端面呈倾斜设置。
13.进一步地，所述导向机构还包括压嘴头和压嘴驱动器，所述导向嘴和压嘴头上下相对设置，所述压嘴头连接于所述压嘴驱动器上，在所述导向嘴插入所述外衬面料和内衬面料之间后，在所述压嘴驱动器的驱动下，将所述外衬面料压紧于所述导向嘴前。
14.进一步地，所述压嘴头也呈倾斜设置，与所述导向嘴的出口端面具有相同的倾斜角度，以与所述导向嘴相配合。
15.一种穿孔式对折带袢机，用于在双层缝料上制作带袢，所述双层缝料包括上下层叠的外衬面料和内衬面料，包括上述的压板装置、上述的穿孔对折装置，以及缝纫机头和针板，所述缝纫机头和针板上下相对设置，所述压板装置和穿孔对折装置左右相对设置，所述压板装置位于所述缝纫机头和针板之间，
16.所述压板装置，用于将所述双层缝料的带袢侧压紧于所述针板上；
17.所述穿孔对折装置，用于将被所述压板装置压紧的外衬面料的带袢侧刺穿以形成带孔，并将料带切断对折后穿入所述带孔中以形成所述带袢，其导向嘴的导向槽朝向所述压板装置；
18.所述缝纫机头，用于将所述外衬面料、带袢和内衬面料车缝在一起。
19.进一步地，还包括平移装置，所述平移装置连接驱动所述压板装置在所述针板上沿两个相互垂直的轴向进行平移。
20.本实用新型具有如下有益效果：该穿孔式对折带袢机在使用时，只需由工人将所述双层缝料的带袢侧放置于所述针板上然后开机，所述压板装置自动压紧所述双层缝料的带袢侧，然后所述穿孔对折装置从所述双层缝料上与所述带袢侧相对的开口侧伸入到所述外衬面料和外衬面料之间，从内侧刺穿所述外衬面料以形成所述带孔，接着将所述料带切断对折后的对折端从所述外衬面料的内侧穿过所述带孔以形成位于所述外衬面料的外侧上的带袢，最后所述缝纫机头将所述带袢上的留在所述外衬面料和内衬面料之间的头尾两端与所述外衬面料和内衬面料车缝在一起，自动化程度高，合格率高，工人劳动强度低，且生产效率高，可降低生产成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的穿孔式对折带袢机的示意图；
22.图2为本实用新型提供的压板装置的示意图；
23.图3为本实用新型提供的穿孔对折装置的俯视图；
24.图4为本实用新型提供的穿孔对折装置的分解图；
25.图5为本实用新型提供的穿孔式对折带袢机在外衬面料上制作带孔的简示图；
26.图6为本实用新型提供的穿孔式对折带袢机在带孔中穿入带袢的简示图；
27.图7为本实用新型提供的穿孔式对折带袢机车缝外衬面料、带袢和内衬面料的简示图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
29.一种穿孔式对折带袢8机，用于在双层缝料7上制作带袢8，所述双层缝料7包括上下层叠的外衬面料71和内衬面料72，所述外衬面料71和内衬面料72在带袢侧相对车缝在一起。
30.该穿孔式对折带袢8机包括压板装置2、穿孔对折装置6、缝纫机头3和针板4，所述缝纫机头3和针板4上下相对设置，所述压板装置2和穿孔对折装置6左右相对设置，所述压板装置2位于所述缝纫机头3和针板4之间，
31.所述压板装置2，用于将所述双层缝料7的带袢侧压紧于所述针板4上；
32.所述穿孔对折装置6，用于将被所述压板装置2压紧的外衬面料71的带袢侧刺穿以形成带孔73，并将料带9切断对折后穿入所述带孔73中以形成所述带袢8；
33.所述缝纫机头3，用于将所述外衬面料71、带袢8和内衬面料72车缝在一起。
34.该穿孔式对折带袢8机在使用时，只需由工人将所述双层缝料7的带袢侧放置于所述针板4上然后开机，所述压板装置2自动压紧所述双层缝料7的带袢侧，然后所述穿孔对折装置6从所述双层缝料7上与所述带袢侧相对的开口侧伸入到所述外衬面料71和外衬面料71之间，从内侧刺穿所述外衬面料71以形成所述带孔73，接着将所述料带9切断对折后的对折端从所述外衬面料71的内侧穿过所述带孔73以形成位于所述外衬面料71的外侧上的带袢8，最后所述缝纫机头3将所述带袢8上的留在所述外衬面料71和内衬面料72之间的头尾两端与所述外衬面料71和内衬面料72车缝在一起，自动化程度高，合格率高，工人劳动强度低，且生产效率高，可降低生产成本。
35.所述双层缝料7的开口侧由于自身应力可自然张开，或者工人可将所述外衬面料71的开口侧稍微往外折一下使之翘起，以方便所述穿孔对折装置6伸入到所述外衬面料71和外衬面料71之间。
36.本实施例中，该穿孔式对折带袢8机还包括机架100以及相对设置于所述机架100上的第一机台200和第二机台300，所述压板装置2和缝纫机头3设置于所述第一机台200上，所述穿孔对折装置6设置于所述第二机台300上。
37.该穿孔式对折带袢8机的第一机台200上还设置有料仓机构1，用于提供成卷的料带9。
38.所述压板装置2包括下压板21、第一压料驱动机构、压簧弹片22、上压框23和第二
压料驱动机构，所述第一压料驱动机构连接驱动所述下压板21移动，以使所述下压板21的前侧将所述双层缝料7的带袢侧压紧于所述针板4上；所述压簧弹片22设置于所述下压板21的前侧上，其朝向所述下压板21的后侧的一端与所述下压板21固定连接，其朝向所述下压板21的前侧的一端可相对于所述下压板21弹性开合，以将从所述外衬面料71的带孔73处穿出的带袢8的对折端压紧于所述下压板21上；所述上压框23具有一开窗结构，所述第二压料驱动机构连接驱动所述上压框23移动，以在所述压簧弹片22将所述带袢8的对折端压紧于所述下压板21上且所述穿孔对折装置6离开后，使所述上压框23的前边框将所述外衬面料71、带袢8的头尾两端和内衬面料72压紧于所述针板4上，同时将所述外衬面料71、带袢8的头尾两端和内衬面料72的车缝位从所述开窗结构处露出，以供所述缝纫机头3进行车缝。
39.所述压簧弹片22的数量有多个，在所述下压板21的前侧上间隔设置。
40.所述第一压料驱动机构包括第一升降支架26、第一升降导轨25和第一升降驱动器27，所述第一升降支架26连接于所述第一升降导轨25上，可在所述第一升降导轨25上升降；所述第一升降驱动器27连接驱动所述第一升降支架26在所述第一升降导轨25上进行升降，所述下压板21设置于所述第一升降支架26上。
41.所述第二压料驱动机构包括第一升降支架29、第一升降导轨28、第一升降驱动器30和第一平移驱动器31，所述第一升降支架29连接于所述第一升降导轨28上，可在所述第一升降导轨28上升降；所述第一升降驱动器30连接驱动所述第一升降支架29在所述第一升降导轨28上进行升降，所述第一平移驱动器31设置于所述第一升降支架29上；所述第一平移驱动器31连接驱动所述上压框23沿所述下压板21的前后进行平移。
42.所述上压框23在所述第一升降驱动器30和第一平移驱动器31的驱动下，其前边框可在所述压簧弹片22的上方和所述下压板21的前方之间移动，当未压料时，所述上压框23的前边框位于所述压簧弹片22的上方，当压料时，所述上压框23的前边框位于所述下压板21的前方。
43.所述下压板21在所述压簧弹片22的两侧上设置有垫隔块24，所述垫隔块24高于所述压簧弹片22，当未压料时，所述上压框23的前边框位于所述垫隔块24上，与所述压簧弹片22间隔开一定空间，以供所述压簧弹片22在所述带袢8的对折端插入时向上形变。
44.所述压板装置2还包括夹料手32，所述夹料手32用于夹持面料模板，以使所述面料模板位于所述针板4上；所述双面缝料设置于所述面料模板上。
45.工人在使用该穿孔式对折带袢8机制作带袢8前，先将所述双面缝料通过粘贴或夹持的方式固定在所述面料模板上，然后将所述面料模板送入所述夹料手32中，所述夹持手将所述面料模块的一侧夹持固定后就可将所述面料模板上的双面缝料定位于所述针板4上。
46.该穿孔式对折带袢8机还包括平移装置5，所述平移装置5连接驱动所述压板装置2在所述针板4上沿两个相互垂直的轴向进行平移，以供所述穿孔对折装置6和缝纫机头3在所述双层缝料7上依次穿入和车缝多个鞋带袢8。
47.所述穿孔对折装置6包括导向机构61、导向移动机构62、打孔机构63、送带机构64、切带机构65、顶带机构66和对准移动机构67，所述导向机构61包括导向嘴611、压嘴头612和压嘴驱动器613，所述导向嘴611和压嘴头612上下相对设置，所述导向嘴611开设有朝向所述压板装置2的导向槽610；所述导向机构61设置于所述导向移动机构62上，以在所述导向
移动机构62的带动下，将所述导向嘴611插入被所述压板装置2压紧的所述外衬面料71和内衬面料72之间；所述压嘴头612连接于所述压嘴驱动器613上，在所述导向嘴611插入所述外衬面料71和内衬面料72之间后，在所述压嘴驱动器613的驱动下，将所述外衬面料71压紧于所述导向嘴611前；所述打孔机构63、送带机构64、切带机构65和顶带机构66设置于所述对准移动机构67上，所述打孔机构63和顶带机构66在所述对准移动机构67的带动下，依次对准所述导向嘴611的导向槽610。
48.所述穿孔对折装置6在工作时，所述导向移动机构62先将所述导向嘴611插入所述外衬面料71和内衬面料72之间，然后所述压嘴头612将所述外衬面料71压紧于所述导向嘴611前，避免所述外衬面料71跑偏，接着所述对准移动机构67将所述打孔机构63对准所述导向嘴611的导向槽610，所述打孔机构63从所述导向槽610穿过以将所述外衬面料71的带袢侧刺穿形成所述带孔73，接着所述对准移动机构67将所述顶带机构66对准所述导向嘴611的导向槽610，之后所述送带机构64向所述顶带机构66内送入预定长度的料带9，所述切带机构65将送入所述顶带机构66内的料带9切断，最后所述顶带机构66将送入的料带9以对折方式顶出穿过所述导向槽610后穿入到所述带孔73中形成所述带袢8。
49.所述导向嘴611的底部向前延伸，以使其出口端面呈倾斜设置，可在插入所述外衬面料71和内衬面料72之间时，使所述外衬面料71沿倾斜的出口端面向上翘起，以方便插入；同时，所述压嘴头612也呈倾斜设置，与所述导向嘴611的出口端面具有相同的倾斜角度，以与所述导向嘴611相配合。
50.所述压嘴头612的头部开设有与所述导向嘴611的导向槽610对应的缺口，以供所述料带9、打孔机构63和顶带机构66等从所述导向槽610穿出。
51.所述导向移动机构62包括第一移动机构621和第一升降机构622，所述第一移动机构621用于带动所述导向机构61沿所述导向槽610的长度方向移动，所述第一升降机构622用于带动所述导向机构61进行升降。
52.具体的，所述第一升降机构622设置于所述第一移动机构621上，以在所述第一移动机构621的带动下沿所述导向槽610的长度方向移动，所述导向机构61设置于所述第一升降机构622上，以在所述第一升降机构622的带动下进行升降，并与所述第一升降机构622一起沿所述导向槽610的长度方向移动。
53.所述对准移动机构67也设置于所述第一移动机构621上，以使所述打孔机构63、送带机构64、切带机构65和顶带机构66与所述导向机构61同步沿所述导向槽610的长度方向移动。
54.所述对准移动机构67包括第二移动机构671，用于带动所述打孔机构63、送带机构64、切带机构65和顶带机构66沿所述导向槽610的宽度方向移动，其中，所述打孔机构63和顶带机构66在所述对准移动机构67上沿所述导向槽610的宽度方向相对设置，所述送带机构64位于所述顶带机构66的上方，所述切带机构65位于所述送带机构64和顶带机构66之间。
55.所述打孔机构63包括打孔刀631和打孔驱动器632，所述打孔刀631沿所述导向槽610的长度方向设置，所述打孔驱动器632连接驱动所述打孔刀631沿所述导向槽610的长度方向移动，以在所述打孔机构63对准所述导向嘴611的导向槽610后，驱动所述打孔刀631穿过所述导向槽610将所述外衬面料71刺穿形成所述带孔73。
56.所述送带机构64具有沿上下方向垂直于所述导向槽610的送带槽641，以及送带辊642和送带驱动器643，所述送带辊642与位于所述送带槽641内的料带9压接，所述送带驱动器643连接驱动所述送带辊642，以将位于所述送带槽641内的料带9送入所述顶带机构66件内；所述切带机构65包括位于所述送带组件和顶带组件之间切刀651，以及连接驱动所述切刀651将位于所述送带组件和顶带组件之间的料带9切断的切带驱动器652；所述顶带机构66包括折带元件661、顶杆662和顶带驱动器663，所述折带元件661内具有中间连通且垂直的第一折带槽664和第二折带槽665，所述第一折带槽664与所述送带机构64的送带槽641平行且相接，以接收所述送带机构64送入的料带9；所述第二折带槽665与所述导向嘴611的导向槽610平行，当所述顶带机构66对准所述导向机构61时，所述第二折带槽665对准所述导向嘴611的导向槽610；所述顶杆662与所述顶杆662驱动器连接，以在所述顶杆662驱动器的驱动下在所述第二折带槽665内移动，进而将位于所述第一折带槽664内的料带9依次顶入所述第二折带槽665、所述导向嘴611的导向槽610以及所述外衬面料71的带孔73，所述料带9在穿过所述第二折带槽665时形成对折。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。