熔喷法非织造布系统的制作方法

1.本实用新型涉及非织造布技术领域，特别是涉及一种熔喷法非织造布系统。


背景技术：

2.熔喷法非织造布是非织造布的其中一种方式，其工艺为：采用高速热空气流对喷丝孔挤出的聚合物细流进行牵伸，由此形成超细纤维，并使纤维收集在凝网帘或者滚筒上，同时纤维相互粘合而成为纤网；当纤维能够得到适度的冷却，即喷到凝网帘或者滚筒上的纤维的温度较低时，可使得纤维粘合而成的纤网具有更好的韧性、手感。现有的纤维冷却方式主要有侧吹冷风，所用到的设备包括：制冷装置、空气调节装置、侧吹风装置、控制系统等，其技术参数为：冷风的温度在2℃～20℃内，冷风的风量最大可达20000m3/min，冷风的湿度为65％～75％，冷风的压力在5～12kpa内，出风口各区域的风速差异≤0.1m/s，同一区域的风速偏差值≤5％，这种冷却方式虽然能有效降低纤维的温度，但其存在能耗高、成本高、占地面积大的缺点；还有采用单侧喷雾的方式，单侧喷雾容易导致纤维两侧的冷却不均等，甚至出现并丝，影响纤网的韧性和手感。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提出一种对喷丝孔所喷出的纤丝进行冷却、冷却效果好的熔喷法非织造布系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种熔喷法非织造布系统，其包括：喷丝装置，其用于喷出纤丝；接收装置，其与所述喷丝装置对应设置用于接收纤丝，所述接收装置与所述喷丝装置之间限定有拉丝空间；以及两组喷雾组件，其设于所述拉丝空间的相对两侧，用于对纤丝进行喷雾冷却。
5.作为优选方案，所述喷雾组件包括：水量缓冲管，其开设有出水口；气量缓冲管，其开设有出气口；以及喷头，其包括彼此连通的第一接口、第二接口和喷雾口，所述第一接口与所述出水口相连通，所述第二接口与所述出气口相连通。
6.作为优选方案，所述喷丝装置包括沿x方向设置的多个喷丝孔；所述喷雾组件包括若干所述喷头，若干所述喷头沿x方向间隔分布；所述水量缓冲管及所述气量缓冲管分别设于各所述喷头的两侧，所述水量缓冲管上设有若干所述出水口及所述气量缓冲管上设有若干所述出气口，所述出水口、所述出气口一一对应连接所述喷头。
7.作为优选方案，所述喷雾口与所述喷丝孔在y方向之间的距离为150mm
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300mm，所述喷雾口与所述喷丝孔在z方向之间的距离为40mm
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200mm；其中，所述x方向、所述y方向及所述z方向一一相垂直。
8.作为优选方案，所述喷头上还设有用于调节所述喷雾口所喷出水雾的量的流量控制阀。
9.作为优选方案，所述水量缓冲管上还开设有进水口，所述进水口通过一进水管与水源连接，所述进水管上设有用于调节所述水量缓冲管内的水压的调压阀。
10.作为优选方案，所述气量缓冲管上还设有进气口，所述进气口通过一进气管与气源连接，所述进气管上设有能够调节所述气量缓冲管内的气压的气动三联件。
11.作为优选方案，所述喷雾组件还包括安装架，所述水量缓冲管、所述气量缓冲管及所述喷头均安装于所述安装架上。
12.作为优选方案，所述安装架的两端还设有便于搬运的把手。
13.作为优选方案，所述喷丝装置设置于所述接收装置的上方且使所述喷丝孔朝下与所述接收装置相对。
14.本实用新型实施例的一种熔喷法非织造布系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
15.接收装置与喷丝装置之间限定有拉丝空间，两组喷雾组件设置于拉丝空间相对的两侧，用于对喷丝装置所喷出的纤丝进行喷雾，水雾能够均匀附着于纤丝的表面，在纤丝表面气化，从而带走纤丝的热量，实现冷却纤丝，冷却后的纤丝落在接收装置上，会相互粘合成纤网，且粘合而成的纤网具有更好的韧性和手感；本熔喷法非织造布系统是基于喷雾组件进行冷却，使纤丝冷却均匀，冷却效果好。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的一种喷雾组件的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的一种喷雾组件喷头的安装示意图；
18.图3是图2中b区域的放大图；
19.图4是本实用新型实施例的一种喷雾组件安装架的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例的一种熔喷法非织造布系统的结构示意图；
21.图中，10、喷丝装置；101、喷丝孔；20、接收装置；30、喷雾组件；40、拉丝空间；1、水量缓冲管；11、出水口；12、进水口；13、进水管；14、水源；15、调压阀；2、气量缓冲管；21、出气口；22、进气口；23、进气管；24、气源；25、气动三联件；26、气调压阀；3、喷头；31、第一接口；32、第二接口；33、喷雾口；34、流量控制阀；4、安装架；41、底板；42、侧围板；43、把手；44、通孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
24.如图1
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图5所示，本实用新型实施例提供了一种熔喷法非织造布系统，其包括：喷丝装置10，其用于喷出纤丝；接收装置20，其与喷丝装置10对应设置用于接收纤丝，接收装置20与喷丝装置10之间限定有拉丝空间40；两组喷雾组件30，其设于拉丝空间40的相对两侧，用于对纤丝进行喷雾冷却。
25.基于上述技术方案，接收装置20与喷丝装置10之间限定有拉丝空间40，两组喷雾
组件30设置于拉丝空间40的相对两侧，用于对喷丝装置10所喷出的纤丝进行喷雾，水雾能够均匀附着于纤丝的表面，在纤丝表面气化，从而带走纤丝的热量，实现冷却纤丝，冷却后的纤丝落在接收装置20上，会相互粘合成纤网，且粘合而成的纤网具有更好的韧性和手感；本熔喷法非织造布系统是基于喷雾组件进行冷却，使纤丝冷却均匀，冷却效果好。
26.本实施例中，喷雾组件30包括：水量缓冲管1，其开设有出水口11；气量缓冲管2，其开设有出气口21；以及喷头3，其包括彼此连通的第一接口31、第二接口32和喷雾口33，第一接口31与出水口11相连通，水量缓冲管1内的水便经出水口11流入喷头3内，第二接口32与出气口21相连通，气量缓冲管2内的气体便经出气口21流入喷头3内，水和气体在喷头3内经喷雾口33喷出，气体会将水打散，从而实现将水雾化。
27.具体地，喷丝装置10包括沿x方向设置的多个喷丝孔101；喷雾组件30包括若干喷头3，若干喷头3沿x方向间隔分布；水量缓冲管1及气量缓冲管2分别设于各喷头3的两侧，水量缓冲管1上设有若干出水口11及气量缓冲管2上设有若干出气口21，出水口11、出气口21一一对应连接喷头3，即出水口11、出气口21及喷头3均为多个且在数量上相对应，从而实现多个喷头3并排于喷丝孔101的两侧，能够协同喷出水雾，雾化效果显著；喷雾口33与喷丝孔101在y方向之间的距离为150mm
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300mm，喷雾口33与喷丝孔101在z方向之间的距离为40mm
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200mm，其中，x方向、y方向及z方向一一相垂直，从而使得喷雾口33所喷出的水雾能够均匀覆盖在纤丝的表面，能够很好地对纤丝进行雾化冷却，使纤丝冷却均匀；本实施例优选水量缓冲管1和气量缓冲管2的材质为无缝不锈钢管，其外径均为60mm，能够承受至少2.0mpa的压力。
28.进一步地，喷头3上还设有用于调节喷雾口33所喷出水雾的量的流量控制阀34，以实现控制单个喷雾口33所喷出的水雾的量，进而控制整体上所喷出的水雾的量，实现精准控制水雾的量，以便根据实际生产需要，达到最佳的雾化效果。本实施例的喷头3可优选为空气雾化喷嘴，喷雾口33可喷出扇形水雾，雾化后的水滴外径平均为50微米或以下。
29.进一步地，水量缓冲管1上还设有进水口12，进水口12通过一进水管13与水源14连接，水源14可为如车间机台边上的自来水源；进水管13上设有用于调节水量缓冲管1内的水压的调压阀15，以便根据实际需要，调节水量缓冲管1内的水压，使之与实际生产相适应。
30.进一步地，气量缓冲管2的两端还开设有进气口22，进气口22通过一进气管23与气源24连接，气源24可为如车间机台边上的空气压缩机；进气管23上设有气动三联件25和气调压阀26。气动三联件25是指将空气过滤器、减压阀和油雾器三种气源处理元件组装在一起，其中，减压阀可对气源24进行稳压，使气源24处于恒定状态，从而减小因气源24的气压突变而对阀门或执行器等硬件的损伤；过滤器用于对气源24进行清洁，能够过滤所压缩的空气中的水分；油雾器则用于对喷头3进行润滑。
31.本实施例还包括安装架4，安装架4包括底板41和设置于底板4上的侧围板42，水量缓冲管1、气量缓冲管2及喷头3相对应安装于底板41和侧位板42所围合成的空间内，底板41的两端还设有方便搬运的把手43，侧围板42上开设有通孔44，喷雾口33从通孔44内穿出，本实施例优选相邻的两个通孔44之间的间距为100mm，即相邻的两个喷雾口之间的间距为100mm。
32.为了更好地实现雾化冷却的效果，喷丝装置10设置于接收装置20的正上方且使喷丝孔101朝下与接收装置20相对，本熔喷法非织造布系统还包括挤出机、过滤装置、计量泵，
其工作过程为：
33.在喷雾组件30中，水源14开启，水经进水管13输送至水量缓冲管1内，再由水量缓冲管1上的出水口11流入喷头3；气源24开启，气体经进气管23输送至气量缓冲管2内，再由气量缓冲管2上的出气口21流入喷头3内，随即气体和水一同从喷头3内经喷雾口33喷出，气体将水打散，从而实现将水雾化；挤出机内的螺杆的长径比为30：1，温度设置为160℃
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220℃
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230℃
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240℃
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240℃；将聚丙烯切片和驻极母粒按比例混合后，投入挤出机内进行熔融塑化，再经过滤装置进行除杂，然后通过计量泵精确计量后投入喷丝装置10中；喷丝装置10上的喷丝孔101朝下喷出纤丝，喷丝装置10又在喷丝孔101的两侧吹出高速热空气流对纤丝进行牵伸，由此形成超细纤丝；喷雾组件30沿水平方向喷出水雾，水雾能够均匀覆盖在纤丝的表面，吸收纤丝的热量而气化，从而冷却纤丝，使得纤丝落在接收装置20上时的温度较低，使纤丝粘合而成的纤网更具韧性和手感，纤网经牵引、静电驻极、分切、收卷后成为具有高效低阻的熔喷非织造布。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。