一种水凝胶纱布敷料生产裁切设备的制作方法

1.本发明涉及纱布敷料的技术领域，特别是涉及一种水凝胶纱布敷料生产裁切设备。


背景技术：

2.水凝胶纱布敷料不仅适用于压疮、糖尿病溃疡、开放性外科伤口、烧伤等形成严重甚至恶性的伤口，同时还可以对伤口坏死性组织或黑痂进行软化与清创，而且能够高效的吸收创面渗液，根据此特点可用于二度烧烫伤与慢性创面中坏死组织的清除。
3.生产后的原始纱布敷料均为长条卷状，需要对其进行裁切，以得到合适的尺寸，而根据市场不同的需求，需要裁切不同尺寸的敷料块，现有的裁切装置在使用过程中，只能裁切一种尺寸，当需要其他尺寸的敷料时，需要对设备进行换刀，浪费人力，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种便于调节设备的裁切尺寸，提升设备的多样性的水凝胶纱布敷料生产裁切设备。
5.本发明的一种水凝胶纱布敷料生产裁切设备，包括机架、切割辊和底辊，所述切割辊和底辊均滑动安装在机架上，所述切割辊和底辊的外壁上均设置有防滑纹，所述机架用于驱动切割辊和底辊相对移动，所述切割辊内部中空，所述切割辊的圆周外壁上均匀贯通设置有四组刀槽，所述底辊对应四组刀槽设置有四组切割槽；还包括第一切割刀和第二切割刀，所述第一切割刀由一组刀槽穿过，并固定安装在切割辊内壁上；三组所述第二切割刀分别活动安装在另外三组刀槽内部，所述第二切割刀位于切割辊内部的端面上并固定设置有连接板，所述连接板与切割辊内壁之间对称设置有若干组第一弹簧，与第一切割刀相对的第二切割刀为二分刀，所述第一切割刀两侧的两组第二切割刀为四分刀；所述切割辊内部设置有联动装置，所述联动装置用于将二分刀和四分刀分步推出至切割辊外部。
6.进一步地，所述联动装置包括两组弹板、同轴转动安装在切割辊内部的主轴和调节装置，两组所述弹板的一端均与切割辊内壁固定连接，两组所述弹板沿切割辊圆周方向对称，所述弹板的活动端贯穿设置有第一滑槽，位于第一切割刀两侧的两组连接板上均固定设置有导柱，两组所述导柱分别滑动安装在两组第一滑槽内；所述主轴的圆周外壁上固定设置有两组拨杆，两组所述拨杆用于随主轴转动时分别挤压两组弹板；所述切割辊上沿与第一切割刀相对的第二切割刀的活动方向设置有通槽，所述调节装置滑动安装在通槽内，所述调节装置与二分刀上的连接板之间固定设置有连接杆，所述调节装置上设置有定位装置，所述定位装置用于在调节装置滑动至主轴正上方时对调节
装置进行卡固，并且所述调节装置用于在将二分刀推出后，联动主轴沿自身轴线旋转。
7.进一步地，所述调节装置包括滑动安装在通槽上的调节块、顶轴和底轴，所述调节块上贯穿设置有阶梯孔，所述顶轴可升降安装在阶梯孔上，所述顶轴上固定设置有提手，所述提手位于切割辊外部，所述顶轴位于阶梯孔内部的端面上设置有梅花槽；所述底轴转动安装在阶梯孔上，所述底轴与顶轴同轴线，所述底轴位于切割辊内部，所述底轴位于阶梯孔内部端面固定设置有梅花杆，所述梅花杆滑动安装在梅花槽内部，所述底轴位于切割辊内部的端面上对应连接杆固定设置有一字连接头；所述阶梯孔阶梯处均匀设置有若干组限位孔，所述顶轴位于阶梯孔内部的端面上对应限位孔设置有两组限位柱，所述限位柱用于插入至限位孔内部。
8.进一步地，所述定位装置包括两组定位杆，所述调节块位于切割辊外部的侧壁上对称设置有两组安装孔，两组安装孔内部均固定安装有第二弹簧，两组所述定位杆分别插入至两组安装孔内部，并与两组第二弹簧固定连接；所述通槽两侧对应两组定位杆固定设置有两组楔形块，两组所述楔形块用于对两组定位杆进行导向，并在定位杆滑过楔形块时，对定位杆进行卡固，所述楔形块的两侧均设置有弹片，所述弹片用于将卡固在楔形块下方的定位杆推入至安装孔内部。
9.进一步地，所述切割辊的内壁上沿圆周方向对称设置有两组l型安装槽，所述弹板与切割辊内壁连接的一端设置有l型卷边，所述l型卷边滑动插入至l型安装槽内部。
10.进一步地，所述机架包括固定安装在外界设备上的基板，所述基板上竖直设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动安装有两组滑块，两组所述滑块上均转动安装有连接轴，两组所述连接轴分别与机架和切割辊同轴固定连接，两组所述滑块上均固定设置有电机座，所述电机座上固定安装有第一电机，所述第一电机用于驱动连接轴沿自身轴线旋转；所述基板上转动安装有转轴，所述转轴与第二滑槽平行，所述转轴圆周外壁上对称设置有旋向相反的两组丝杠螺纹，两组所述丝杠螺纹上均螺装套设有丝杠螺母，所述基板上固定安装有第二电机，所述第二电机用于驱动转轴沿自身轴线旋转。
11.进一步地，所述连接杆垂直与二分刀上的连接板，并且所述连接杆与连接板之间倾斜设置有支撑梁。
12.进一步地，所述第一切割刀采用螺栓副可拆卸安装在切割辊上，所述三组第二切割刀均可拆卸安装在切割辊内。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明设置切割辊和底辊，其相对距离可调的设置方式可以调节裁切的纱布敷料厚度，多种不同组合的切割刀、切割槽的混合设置可以对敷料进行不同尺寸的裁切，提升设备的多样性。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；图2是切割辊的结构放大示意图；图3是切割辊内部的结构示意图；图4是切割辊内部的结构轴测图；图5是图2中a部的放大示意图；图6是调节装置的结构放大示意图；
图7是图3中b部的放大示意图；图8是机架的结构放大示意图。
15.附图中标记：1、机架；2、切割辊；3、底辊；4、切割槽；5、刀槽；6、第一切割刀；7、第二切割刀；8、连接板；9、第一弹簧；10、弹板；11、第一滑槽；12、导柱；13、主轴；14、拨杆；15、一字槽；16、通槽；17、调节装置；18、连接杆；19、调节块；20、阶梯孔；21、顶轴；22、提手；23、梅花槽；24、底轴；25、梅花杆；26、限位孔；27、限位柱；28、一字连接头；29、安装孔；30、第二弹簧；31、定位杆；32、楔形块；33、弹片；34、l型安装槽；35、l型卷边；36、基板；37、第二滑槽；38、滑块；39、电机座；40、第一电机；41、连接轴；42、转轴；43、丝杠螺纹；44、丝杠螺母；45、第二电机；46、支撑梁。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1至图3所示，本发明的一种水凝胶纱布敷料生产裁切设备，包括机架1、切割辊2和底辊3，切割辊2和底辊3均滑动安装在机架1上，切割辊2和底辊3的外壁上均设置有防滑纹，机架1用于驱动切割辊2和底辊3相对移动，切割辊2内部中空，切割辊2的圆周外壁上均匀贯通设置有四组刀槽5，底辊3对应四组刀槽5设置有四组切割槽4；还包括第一切割刀6和第二切割刀7，第一切割刀6由一组刀槽5穿过，并固定安装在切割辊2内壁上；三组第二切割刀7分别活动安装在另外三组刀槽5内部，第二切割刀7位于切割辊2内部的端面上并固定设置有连接板8，连接板8与切割辊2内壁之间对称设置有若干组第一弹簧9，与第一切割刀6相对的第二切割刀7为二分刀，第一切割刀6两侧的两组第二切割刀7为四分刀；切割辊2内部设置有联动装置，联动装置用于将二分刀和四分刀分步推出至切割辊2外部；在本实施例中，根据所要裁切的纱布敷料厚度，调节切割辊2和底辊3之间的相对距离，使切割辊2和底辊3压紧敷料，当需要裁切最大尺寸的敷料时，使三组第二切割刀7完全缩入至切割辊2内部，并由机架1控制切割辊2和底辊3同步沿自身轴线旋转，使切割辊2和底辊3带动敷料向前输送，当第一切割刀6转至切割辊2和底辊3最接近点位时，第一切割刀6配合切割槽4对敷料进行裁切，通过切割辊2和底辊3的同步转动，对敷料进行连续裁切；当需要裁切最大尺寸二分之一长度的敷料时，通过联动装置，使二分刀伸出至切割辊2外部，
通过第一切割刀6和二分刀对原始敷料进行连续裁切；当需要裁切最大尺寸四分之一长度的敷料时，通过联动装置，使二分刀和四分刀均伸出至切割辊2外部，通过第一切割刀6、二分刀和四分刀与刀槽5的配合对原始敷料进行连续裁切；通过上述设置，便于调节设备的裁切尺寸，提升设备的多样性。
20.作为上述技术方案的优选，如图3至图5所示，联动装置包括两组弹板10、同轴转动安装在切割辊2内部的主轴13和调节装置17，两组弹板10的一端均与切割辊2内壁固定连接，两组弹板10沿切割辊2圆周方向对称，弹板10的活动端贯穿设置有第一滑槽11，位于第一切割刀6两侧的两组连接板8上均固定设置有导柱12，两组导柱12分别滑动安装在两组第一滑槽11内；主轴13的圆周外壁上固定设置有两组拨杆14，两组拨杆14用于随主轴13转动时分别挤压两组弹板10；切割辊2上沿与第一切割刀6相对的第二切割刀7的活动方向设置有通槽16，调节装置17滑动安装在通槽16内，调节装置17与二分刀上的连接板8之间固定设置有连接杆18，调节装置17上设置有定位装置，定位装置用于在调节装置17滑动至主轴13正上方时对调节装置17进行卡固，并且调节装置17用于在将二分刀推出后，联动主轴13沿自身轴线旋转；在本实施例中，通过设置弹板10和拨杆14，在主轴13转动过程中，使两组拨杆14分别带动弹板10和两组四分刀相对移动，便于控制四分刀的伸缩，通过设置第一滑槽11和导柱12便于对弹板10和连接板8的相对移动进行导向，通过设置调节装置17和连接杆18，便于控制二分刀的伸缩，同时通过设置调节装置17，只有在二分刀伸出之后，才可控制主轴13将四分刀推出，避免只有第一切割刀6和四分刀伸出时，连续裁剪的尺寸不统一的情况发生。
21.作为上述技术方案的优选，如图6所示，调节装置17包括滑动安装在通槽16上的调节块19、顶轴21和底轴24，调节块19上贯穿设置有阶梯孔20，顶轴21可升降安装在阶梯孔20上，顶轴21上固定设置有提手22，提手22位于切割辊2外部，顶轴21位于阶梯孔20内部的端面上设置有梅花槽23；底轴24转动安装在阶梯孔20上，底轴24与顶轴21同轴线，底轴24位于切割辊2内部，底轴24位于阶梯孔20内部端面固定设置有梅花杆25，梅花杆25滑动安装在梅花槽23内部，底轴24位于切割辊2内部的端面上对应连接杆18固定设置有一字连接头28；阶梯孔20阶梯处均匀设置有若干组限位孔26，顶轴21位于阶梯孔20内部的端面上对应限位孔26设置有两组限位柱27，限位柱27用于插入至限位孔26内部；在本实施例中，通过设置一字连接头28，使调节块19移动至一字连接头28插入连接杆18内部；通过设置梅花槽23和梅花杆25，在向上提拉提手22，使限位柱27与限位孔26分离，此时通过转动提手22可带动底轴24旋转，从而通过旋转提手22带动主轴13沿自身轴线转动，转动至四分刀伸出后，向下按压提手22，使限位柱27插入至限位孔26内部，此时提手22与调节块19之间无法相对转动，便于对四分刀的伸出进行固定限位。
22.作为上述技术方案的优选，如图6所示，定位装置包括两组定位杆31，调节块19位于切割辊2外部的侧壁上对称设置有两组安装孔29，两组安装孔29内部均固定安装有第二弹簧30，两组定位杆31分别插入至两组安装孔29内部，并与两组第二弹簧30固定连接；通槽16两侧对应两组定位杆31固定设置有两组楔形块32，两组楔形块32用于对两组定位杆31进行导向，并在定位杆31滑过楔形块32时，对定位杆31进行卡固，楔形块32的两
侧均设置有弹片33，弹片33用于将卡固在楔形块32下方的定位杆31推入至安装孔29内部；在本实施例中，通过上述设置，便于在调节块19移动至主轴13正上方时，对调节块19进行固定。
23.作为上述技术方案的优选，如图7所示，切割辊2的内壁上沿圆周方向对称设置有两组l型安装槽34，弹板10与切割辊2内壁连接的一端设置有l型卷边35，l型卷边35滑动插入至l型安装槽34内部；在本实施例中，通过上述设置，便于拆装弹板10。
24.作为上述技术方案的优选，如图8所示，机架1包括固定安装在外界设备上的基板36，基板36上竖直设置有第二滑槽37，第二滑槽37内部滑动安装有两组滑块38，两组滑块38上均转动安装有连接轴41，两组连接轴41分别与机架1和切割辊2同轴固定连接，两组滑块38上均固定设置有电机座39，电机座39上固定安装有第一电机40，第一电机40用于驱动连接轴41沿自身轴线旋转；基板36上转动安装有转轴42，转轴42与第二滑槽37平行，转轴42圆周外壁上对称设置有旋向相反的两组丝杠螺纹43，两组丝杠螺纹43上均螺装套设有丝杠螺母44，基板36上固定安装有第二电机45，第二电机45用于驱动转轴42沿自身轴线旋转；在本实施例中，通过启动第二电机45，便于控制切割辊2和底辊3同步靠近和远离，通过同步启动两组第一电机40，便于控制切割辊2和底辊3同步转动，且转向相反。
25.作为上述技术方案的优选，如图4所示，连接杆18垂直与二分刀上的连接板8，并且连接杆18与连接板8之间倾斜设置有支撑梁46；在本实施例中，通过上述设置，有利于使连接杆18对二分刀的推力更加均匀，减少二分刀倾斜的情况发生。
26.作为上述技术方案的优选，如图3至图4所示，第一切割刀6采用螺栓副可拆卸安装在切割辊2上，三组第二切割刀7均可拆卸安装在切割辊2内；在本实施例中，通过上述设置，便于更换第一切割刀6和第二切割刀7。
27.本发明的一种水凝胶纱布敷料生产裁切设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
28.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。