1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体涉及一种用于生产汽车内饰件的冲剪刀模。
背景技术：
2.汽车内饰件大都需要使用复合吸音棉冲剪成所需形状的半成品，即将制作汽车内饰件的复合吸音棉板材放置在冲剪刀模上，然后通过驱动机构驱动冲压模向冲剪刀模移动，以通过冲压模向冲剪刀模将复合吸音棉冲剪所需的形状。由于汽车内饰件的面积通常较大，在冲剪过程中复合吸音棉容易产生位移，因此现有的一个冲剪刀模仅加工一个形状的汽车内饰件半成品，冲剪效率低。
技术实现要素：
3.针对上述现有的一个冲剪刀模仅加工一个形状的汽车内饰件半成品，冲剪效率低技术问题；本实用新型提供了一种用于生产汽车内饰件的冲剪刀模，能够一次冲剪出多个汽车内饰件半成品，从而提高汽车内饰件的生产效率。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于生产汽车内饰件的冲剪刀模，包括模板和设于模板上端面的冲剪刃，所述冲剪刃围成封闭的冲剪区，所述冲剪区设有多个，所述模板上端面还至少设有三个定位孔，所述定位孔间隔设置，且所有的定位孔围成一定位平面。
6.本实用新型在使用时，将用于生产汽车内饰件的复合吸音棉放置在模板上，然后通过驱动机构驱动冲压模向模板移动；在冲压模下移的过程中，通过冲压模上相应的定位凸起将复合吸音棉与定位孔正对的部分压入定位内孔内。由于所有的定位孔围成一定位平面，能够对复合吸音棉进行定位，避免了在冲压模成型面与复合吸音棉接触时使其产生位移，进而确保汽车内饰件的位置精度，能够通过一次冲剪产出多个汽车内饰件半成品，从而提高汽车内饰件的生产效率和降低冲剪的能耗。
7.优选的，所述冲剪区形状各异，以通过一次冲剪产出多个不同形状的汽车内饰件半成品，进而在提高生产效率的同时提高复合吸音棉的利用率，避免材料的浪费，节能环保。
8.具体而言，所述定位孔设置有三个，且三个所述定位孔呈三角分布，以对复合吸音棉进行精确定位的同时，简化模板的结构。
9.优选的，两所述定位孔位于模板长度方向一侧，另一所述定位孔位于模板宽度方向的一侧。
10.优选的，所述定位孔为柱形孔，以简化定位孔的加工，降低冲压模的加工制作成本。
11.优选的，所述模板为矩形板。
12.进一步的，所述定位孔端部设有垫块，所述垫块设有与定位孔适配的通孔，所述垫
块的厚度与冲剪刃突出模板的高度适配，以避免冲压模上的定位凸起与复合吸音棉接触时使复合吸音棉产生位移。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型在模板上设有定位孔和多个冲剪区，且所有的定位孔围成一定位平面，能够对复合吸音棉进行定位，避免了在冲压模成型面与复合吸音棉接触时使其产生位移，进而确保汽车内饰件的位置精度，能够通过一次冲剪产出多个汽车内饰件半成品，从而提高汽车内饰件的生产效率和降低冲剪的能耗；
15.2、本实用新型的冲剪区形状各异，以通过一次冲剪产出多个不同形状的汽车内饰件半成品，进而在提高生产效率的同时提高复合吸音棉的利用率，避免材料的浪费，节能环保；
16.3、本实用新型的定位孔端部设有垫块，所述垫块设有与定位孔适配的通孔，所述垫块的厚度与冲剪刃突出模板的高度适配，以避免冲压模上的定位凸起与复合吸音棉接触时使复合吸音棉产生位移。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的仰视结构示意图。
19.附图中标记及对应的构件名称：
[0020]1‑
模板，2
‑
冲剪刃，3
‑
冲剪区，4
‑
定位孔，5
‑
垫块。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型并不作为对本实用新型的限定。
[0022]
实施例
[0023]
一种用于生产汽车内饰件的冲剪刀模，包括模板1和设于模板1上端面的冲剪刃2，所述冲剪刃2围成封闭的冲剪区3，所述冲剪区3设有多个，所述模板1上端面还至少设有三个定位孔4，所述定位孔4间隔设置，且所有的定位孔4围成一定位平面。
[0024]
优选的，所述冲剪区3形状各异，以通过一次冲剪产出多个不同形状的汽车内饰件半成品，进而在提高生产效率的同时提高复合吸音棉的利用率，避免材料的浪费，节能环保。
[0025]
具体而言，所述定位孔4设置有三个，且三个所述定位孔4呈三角分布，以对复合吸音棉进行精确定位的同时，简化模板1的结构。
[0026]
优选的，两所述定位孔4位于模板1长度方向一侧，另一所述定位孔4位于模板1宽度方向的一侧。
[0027]
优选的，所述定位孔4为柱形孔，以简化定位孔4的加工，降低冲压模的加工制作成本。
[0028]
优选的，所述模板1为矩形板。
[0029]
进一步的，所述定位孔4端部设有垫块5，所述垫块5设有与定位孔4适配的通孔，所述垫块5的厚度与冲剪刃2突出模板1的高度适配，以避免冲压模上的定位凸起与复合吸音棉接触时使复合吸音棉产生位移。
[0030]
本实施例在使用时，将用于生产汽车内饰件的复合吸音棉放置在模板1上，然后通过驱动机构驱动冲压模向模板1移动；在冲压模下移的过程中，通过冲压模上相应的定位凸起将复合吸音棉与定位孔4正对的部分压入定位内孔内。由于所有的定位孔4围成一定位平面，能够对复合吸音棉进行定位，避免了在冲压模成型面与复合吸音棉接触时使其产生位移，进而确保汽车内饰件的位置精度，并通过一次冲剪产出多个形状不同的汽车内饰件半成品。
[0031]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于生产汽车内饰件的冲剪刀模，包括模板(1)和设于模板(1)上端面的冲剪刃(2)，所述冲剪刃(2)围成封闭的冲剪区(3)，其特征在于，所述冲剪区(3)设有多个，所述模板(1)上端面还至少设有三个定位孔(4)，所述定位孔(4)间隔设置，且所有的定位孔(4)围成一定位平面。2.根据权利要求1所述的用于生产汽车内饰件的冲剪刀模，其特征在于，所述冲剪区(3)形状各异。3.根据权利要求1所述的用于生产汽车内饰件的冲剪刀模，其特征在于，所述定位孔(4)设置有三个，且三个所述定位孔(4)呈三角分布。4.根据权利要求1所述的用于生产汽车内饰件的冲剪刀模，其特征在于，两所述定位孔(4)位于模板(1)长度方向一侧，另一所述定位孔(4)位于模板(1)宽度方向的一侧。5.根据权利要求1所述的用于生产汽车内饰件的冲剪刀模，其特征在于，所述定位孔(4)为柱形孔。6.根据权利要求1所述的用于生产汽车内饰件的冲剪刀模，其特征在于，所述模板(1)为矩形板。7.根据权利要求1所述的用于生产汽车内饰件的冲剪刀模，其特征在于，所述定位孔(4)端部设有垫块(5)，所述垫块(5)设有与定位孔(4)适配的通孔，所述垫块(5)的厚度与冲剪刃(2)突出模板(1)的高度适配。
技术总结
本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体涉及一种用于生产汽车内饰件的冲剪刀模；采用的技术方案是：一种用于生产汽车内饰件的冲剪刀模，包括模板和设于模板上端面的冲剪刃，所述冲剪刃围成封闭的冲剪区，所述冲剪区设有多个，所述模板上端面还至少设有三个定位孔，所述定位孔间隔设置，且所有的定位孔围成一定位平面。本实用新型通过冲压模上相应的定位凸起将复合吸音棉与定位孔正对的部分压入定位内孔内，能够对复合吸音棉进行定位，避免了在冲压模成型面与复合吸音棉接触时使其产生位移，进而确保汽车内饰件的位置精度，能够通过一次冲剪产出多个汽车内饰件半成品，从而提高汽车内饰件的生产效率和降低冲剪的能耗。汽车内饰件的生产效率和降低冲剪的能耗。汽车内饰件的生产效率和降低冲剪的能耗。
技术研发人员：黎茂福 黎自华
受保护的技术使用者：重庆环球飞利汽车内饰件有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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