一种纺织布料加工用的往复式染色同步驱动染料搅动机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织布料加工技术领域，具体为一种纺织布料加工用的往复式染色同步驱动染料搅动机构。


背景技术：

2.纺织布料作为一种手感柔和，质地极佳的面料，它的制品如手套帽子应用于服装等行业，针织布、梭织布等被用于农业医疗等行业，是一种用途广泛的产品，而在纺织布料的加工过程中，染色是其中重要的一步，而现有的染色机构还存在以下缺陷，比如：
3.1.现有的纺织布料染料染色机构不方便对待搅动的染料充分搅拌，不仅浪费了染料的原材料，造成资源的浪费，增加了生产成本，也降低了染料搅拌后成品的质量，影响后续的使用；
4.2.现有的纺织布料染料染色机构不方便在工作时对内部搅拌工作进行观察，影响工作人员的判断，进而会影响产品成品的质量，影响工作效率，给生产带来了不便。
5.针对上述问题，急需在原有搅动机构基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种纺织布料加工用的往复式染色同步驱动染料搅动机构，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织布料染料染色机构不方便对待搅动的染料充分搅拌，浪费了染料的原材料，造成资源浪费和不方便在工作时对内部搅拌工作进行观察，影响工作人员的判断问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料加工用的往复式染色同步驱动染料搅动机构，包括底盒、双轴电机、主电机、从动齿块和主动齿块，所述底盒的上表面滚动连接有滚轮，且底盒的内部固定安装有双轴电机，并且双轴电机的两端固定连接有齿轮，所述齿轮的上表面固定连接有搅拌桶，且搅拌桶的上表面固定安装有桶盖，并且桶盖的内部固定安装有主电机，所述搅拌桶的上内壁固定安装有喷水口，且搅拌桶的表面开设有进料门，并且进料门的上端固定安装有合页，所述搅拌桶的外壁设置有主齿块，且搅拌桶的底端开设有限位孔，并且限位孔的内部转动连接有长轴，所述长轴的内壁设置有从动齿块，且长轴的外表面固定安装有搅拌板，并且搅拌板的外表面开设有过滤网，所述主电机的末端固定连接有转轴，且转轴的外表面开设有主动齿块。
8.优选的，所述双轴电机关于底盒的中心对称分布有两个，且双轴电机的长度大于齿轮到底盒底部的距离。
9.优选的，所述主电机、限位孔和长轴的竖直中心线在同一条直线上，且限位孔的内壁和长轴的外壁贴合。
10.优选的，所述进料门的材质为透明玻璃材质，且进料门通过合页与搅拌桶构成转动结构，并且进料门关于搅拌桶的中心对称分布有两个。
11.优选的，所述主齿块关于搅拌桶的中心对称分布有两排，且主齿块的位置和齿轮
的位置一一对应。
12.优选的，所述搅拌板通过从动齿块和主动齿块与转轴之间构成传动结构，且搅拌板在长轴的表面等角度分布有六个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织布料加工用的往复式染色同步驱动染料搅动机构通过在底部的底盒上加装齿轮，来使搅拌桶达到左右往复运动的效果，优化了搅拌的效果，又将进料门的开关门设置成透明状，使工作人员很好的掌握内部的加工情况；
14.1.该纺织布料加工用的往复式染色同步驱动染料搅动机构通过在底盒上加装齿轮，来使搅拌桶做左右往复运动，以此来增加搅拌的效果，提高产品的质量；
15.2.该纺织布料加工用的往复式染色同步驱动染料搅动机构将进料门的材质换成透明玻璃材质，使工作人员可以更好的观察搅拌桶内部的情况，来控制成品的颜色。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型长轴和搅拌板连接结构示意图；
20.图5为本实用新型双轴电机和齿轮连接结构示意图。
21.图中：1、底盒；2、滚轮；3、双轴电机；4、齿轮；5、搅拌桶；6、桶盖；7、主电机；8、喷水口；9、进料门；10、合页；11、主齿块；12、限位孔；13、长轴；14、从动齿块；15、搅拌板；16、过滤网；17、转轴；18、主动齿块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织布料加工用的往复式染色同步驱动染料搅动机构，包括底盒1、滚轮2、双轴电机3、齿轮4、搅拌桶5、桶盖6、主电机7、喷水口8、进料门9、合页10、主齿块11、限位孔12、长轴13、从动齿块14、搅拌板15、过滤网16、转轴17和主动齿块18，底盒1的上表面滚动连接有滚轮2，且底盒1的内部固定安装有双轴电机3，并且双轴电机3的两端固定连接有齿轮4，齿轮4的上表面固定连接有搅拌桶5，且搅拌桶5的上表面固定安装有桶盖6，并且桶盖6的内部固定安装有主电机7，搅拌桶5的上内壁固定安装有喷水口8，且搅拌桶5的表面开设有进料门9，并且进料门9的上端固定安装有合页10，搅拌桶5的外壁设置有主齿块11，且搅拌桶5的底端开设有限位孔12，并且限位孔12的内部转动连接有长轴13，长轴13的内壁设置有从动齿块14，且长轴13的外表面固定安装有搅拌板15，并且搅拌板15的外表面开设有过滤网16，主电机7的末端固定连接有转轴17，且转轴17的外表面开设有主动齿块18。
24.双轴电机3关于底盒1的中心对称分布有两个，且双轴电机3的长度大于齿轮4到底
盒1底部的距离，使齿轮4可以安全有效的进行工作，两个双轴电机3对应了四个齿轮4，增大了工作面积，使搅拌桶5更稳定的做直线往复运动。
25.主电机7、限位孔12和长轴13的竖直中心线在同一条直线上，且限位孔12的内壁和长轴13的外壁贴合，限位孔12使长轴13工作使不会发生偏移的现象，使搅拌板15安全有效的进行搅拌工作。
26.进料门9的材质为透明玻璃材质，且进料门9通过合页10与搅拌桶5构成转动结构，并且进料门9关于搅拌桶5的中心对称分布有两个，两个进料门9使工作更加高效，而透明材质使工作人员可以更好的观察搅拌桶5内部的情况，来控制成品的颜色。
27.主齿块11关于搅拌桶5的中心对称分布有两排，且主齿块11的位置和齿轮4的位置一一对应，多个齿轮4分担了搅拌桶5的重量，多个主齿块11和齿轮4使机构更加稳定有效的进行工作。
28.搅拌板15通过从动齿块14和主动齿块18与转轴17之间构成传动结构，且搅拌板15在长轴13的表面等角度分布有六个，多个搅拌板15使搅拌过程更加充分，提升了产品的质量。
29.工作原理：在使用该纺织布料加工用的往复式染色同步驱动染料搅动机构时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，通过合页10打开进料门9(如图2所示)，加料完成之后关闭进料门9，盖上桶盖6，此时打开主电机7和底盒1内部的双轴电机3，主电机7带动转轴17转动，转轴17通过主动齿块18和从动齿块14带动长轴13在限位孔12内转动，进而带动搅拌板15进行工作，过滤网16使搅拌工作更加高效(如图3、图4所示)，双轴电机3的转动带动齿轮4工作(如图5所示)，齿轮4和主齿块11啮合连接，并通过滚轮2，带动整个搅拌桶5进行左右往复运动，进一步优化了搅拌的效果；
30.在工作过程中，工作人员可以通过透明的进料门9来观察染料的变化，并且可以通过喷水口8来调节染料的颜色，当工作全部结束后，依次取出搅拌桶5的内部零件，将搅拌好的染料倒出，并对内部进行清洗，增加了整体的实用性。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。