具有多段式储布结构的高温高压染色机的制作方法

1.本实用新型涉及染色机技术领域，具体为具有多段式储布结构的高温高压染色机。


背景技术：

2.染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。该机自动定时设定正反循环搅动织物。小型成衣染样机一次可染三种色样。
3.现有的染色机储布结构均为一段式结构，染色效率和染色种类有限，同时相对应的提布辊只能提供同一块布，同一种布的染色，染色方式单一，且在染色过程中不能快速稳定的提供高温高压的环境，因此需要进行改进。
4.染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供具有多段式储布结构的高温高压染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有多段式储布结构的高温高压染色机，包括底座，所述底座顶部固定连接加热壳底部，所述加热壳顶部内侧固定连接染色罐外壁，所述染色罐底部在加热壳内固定连接加热片顶部内侧，所述加热片底部固定连接加热管，所述染色罐内底部固定连接隔板底部，所述染色罐内底部靠近隔板固定连接加热块底部，所述染色罐内正面和背面底部内壁固定连接第一引布弧板和第二引布弧板前侧和后侧，所述染色罐正面和背面内壁在第二引布弧板顶部固定连接引布直板前侧和后侧，所述染色罐顶部内壁固定连接引布管左端顶部，所述染色罐顶部右侧固定连接提布壳底部，所述提布壳正面和背面顶部转动连接提布辊前端和后端，所述提布辊外壁固定连接分隔环内圈，所述提布辊外壁靠近分隔环固定连接防滑条内侧，所述染色罐顶部左侧固定连接法兰管底端。
7.优选的，所述加热片等间距密集的分布在染色罐底部，所述加热片底部等间距密集分布有加热管，所述加热管和加热片相互垂直分布。
8.优选的，所述隔板设置有五个，五个所述隔板等间距分布在染色罐内底部。
9.优选的，所述第一引布弧板分布在染色罐内靠近底部左侧，所述第二引布弧板分布在染色罐靠近底部右侧。
10.优选的，所述引布直板设置有两个，两个所述引布直板相互平行分布在染色罐内，两个所述引布直板之间设置有间距，间距为五厘米。
11.优选的，所述引布管右端固定连接提布壳内壁，所述染色罐和提布壳连接处开设有进步口。
12.优选的，所述分隔环设置有五个，五个所述分隔环对应隔板分布在提布辊外壁。
13.优选的，所述提布壳背面对应提布辊固定连接电机套前侧，所述电机套后侧固定连接电机前侧，所述电机安装有输出轴，所述电机输出轴在电机套内固定连接提布辊后端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该具有多段式储布结构的高温高压染色机，通过设置的隔板和分隔环，能够在进行染布时，通过隔板将染色罐内分成了不同的区域，染色时可以直接将不同种类和多块布在染色罐内不同隔板区域内进行染色，同时提布辊上设置的分隔环，能够有效的对应隔板分隔的不同区域内的布进行提布操作，可以有效的解决现有的只能提供同一块布，同一种布的染色，染色方式单一的问题，极大的提高了染色效率。
16.2、该具有多段式储布结构的高温高压染色机，通过设置的加热管，在进行染色时需要提供稳定的高温高压环境时，直接通过加热管通电加热，加热块热量快速的通过加热片导入染色罐内，将染色罐内的染色液进行加热蒸发，从而使得染色罐内充满高热量气体，形成一个高温高压的环境，同时加热块能够均匀分布在染色罐底部，能够进一步的达到快速加热的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正面剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为染色罐和加热壳右侧剖面结构示意图；
20.图4为提布辊左侧结构示意图。
21.图中：1、提布辊；2、提布壳；3、进步口；4、引布直板；5、加热壳；6、第二引布弧板；7、底座；8、加热管；9、加热片；10、第一引布弧板；11、染色布；12、染色罐；13、引布管；14、电机；15、电机套；16、分隔环；17、防滑条；18、隔板；19、法兰管；20、加热块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：具有多段式储布结构的高温高压染色机，包括底座7，底座7顶部固定连接加热壳5底部，加热壳5顶部内侧固定连接染色罐12外壁，染色罐12底部在加热壳5内固定连接加热片9顶部内侧，加热片9底部固定连接加热管8，加热片9等间距密集的分布在染色罐12底部，加热片9底部等间距密集分布有加热管8，加热管8和加热片9相互垂直分布，染色罐12内底部固定连接隔板18底部，隔板18设置有五个，五个隔板18等间距分布在染色罐12内底部，染色罐12内底部靠近隔板18固定连接加热块20底部，通过设置的加热管8，在进行染色时需要提供稳定的高温高压环境时，直接通过加热管8通电加热，加热块20热量快速的通过加热片9导入染色罐12内，将染色罐12内的染色液进行加热蒸发，从而使得染色罐12内充满高热量气体，形成一个高温高压的环境，同时加热块20能够均匀分布在染色罐12底部，能够进一步的达到快速加热的目的，染色罐12内正面和背
面底部内壁固定连接第一引布弧板10和第二引布弧板6前侧和后侧，第一引布弧板10分布在染色罐12内靠近底部左侧，第二引布弧板6分布在染色罐12靠近底部右侧，染色罐12正面和背面内壁在第二引布弧板6顶部固定连接引布直板4前侧和后侧，引布直板4设置有两个，两个引布直板4相互平行分布在染色罐12内，两个引布直板4之间设置有间距，间距为五厘米，染色罐12顶部内壁固定连接引布管13左端顶部，染色罐12顶部右侧固定连接提布壳2底部，提布壳2右侧设置有放布门，引布管13右端固定连接提布壳2内壁，染色罐12和提布壳2连接处开设有进步口3，提布壳2正面和背面顶部转动连接提布辊1前端和后端，提布壳2背面对应提布辊1固定连接电机套15前侧，电机套15后侧固定连接电机14前侧，电机14安装有输出轴，电机14输出轴在电机套15内固定连接提布辊1后端，提布辊1外壁固定连接分隔环16内圈，分隔环16设置有五个，五个分隔环16对应隔板18分布在提布辊1外壁，提布辊1外壁靠近分隔环16固定连接防滑条17内侧，染色罐12顶部左侧固定连接法兰管19底端，通过设置的隔板18和分隔环16，能够在进行染布时，通过隔板18将染色罐12内分成了不同的区域，染色时可以直接将不同种类和多块布在染色罐12内不同隔板18区域内进行染色，同时提布辊1上设置的分隔环16，能够有效的对应隔板18分隔的不同区域内的布进行提布操作，可以有效的解决现有的只能提供同一块布，同一种布的染色，染色方式单一的问题，极大的提高了染色效率。
24.染色布11放置在提布辊1、染色罐12内的分隔环16、隔板18之间，同时将染色布11穿过引布管13、第一引布弧板10底部、第二引布弧板6底部和两块引布直板4间。
25.在使用时，将需要染色的布从提布壳2右侧的放布门放入，直接将不同种类和多块布放置在提布辊1、染色罐12内的分隔环16、隔板18之间，同时将不同种类和多块布穿过引布管13、第一引布弧板10底部、第二引布弧板6底部和两块引布直板4间，电机14工作带动提布辊1转动，能够对应隔板18分隔的不同区域内的布进行提布操作，同时不同种类和多块布在染色罐12内不同隔板18区域内进行染色，在进行染色时，需要提供稳定的高温高压环境时，直接通过加热管8通电加热，加热块20热量快速的通过加热片9导入染色罐12内，将染色罐12内的染色液进行加热蒸发，从而使得染色罐12内充满高热量气体，形成一个高温高压的环境，同时加热块20能够均匀分布在染色罐12底部，能够进一步的达到快速加热的目的。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。