一种针织机的速率可调型多线并进式进线机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种针织机的速率可调型多线并进式进线机构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，人们对物质的追求也越来越高，在衣食住行各方面的舒适度要求也在增加，尤其是对衣服的需求量较大，因而，在衣服生产中，需要用到针织机对多线进行同时编织，来提高衣服成品的效率；
3.为此中国专利公开了一种针织机的多线并进式进线机构，申请号 201821281013.0，该针织机的多线并进式进线机构，通过第二弹簧的弹力作用，使得移动夹与定位夹配合夹住线，便于对毛线进行针织时，抚平毛线上的细丝，确保进行针织的毛线不会起毛，从而不影响针织品的质量；
4.但是该专利还存在以下的缺点，由于利用弹簧对收线辊进行固定和定位，该方式虽然能够对收线辊进行定位，防止无法调节接触件和收线辊之间的挤压力，进而无法调节接触件和收线辊之间的摩擦力，从而无法调节收线辊转动的速度。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种针织机的速率可调型多线并进式进线机构，可以有效解决上述背景技术中提出的专利还存在以下的缺点，由于利用弹簧对收线辊进行固定和定位，该方式虽然能够对收线辊进行定位，防止无法调节接触件和收线辊之间的挤压力，进而无法调节接触件和收线辊之间的摩擦力，从而无法调节收线辊转动速度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织机的速率可调型多线并进式进线机构，包括针织机体，所述针织机体顶端中部固定安装有针织机台，所述针织机台顶端中部安装有立柱，所述立柱顶端中部安装有定位盘，所述定位盘外表面等距转动连接有限位滚轮，所述针织机体顶端四角处均焊接有定位柱，所述定位柱顶端中部焊接有底盘，所述底盘顶端边部通过定位柱连接有顶板，所述底盘顶端边部等距安装有放置台，所述放置台内壁中部开设有滑槽，所述滑槽内壁两侧对称滑动连接有滑块，所述滑块顶端边部焊接有挤压条，所述滑块内壁中部通过螺纹连接有双向丝杆，所述挤压条内壁顶端两侧对称焊接有圆杆，两个所述圆杆外表面之间套接有套管，所述圆杆外表面顶部位于套管顶端中部位置处通过螺纹连接有螺杆，所述放置台顶端中部通过螺纹连接有顶帽；
7.所述顶板底端对应放置台顶端一侧位置处焊接有矩形条，所述矩形条两端中部均开设有矩形槽，所述矩形槽内壁中部焊接有定位手动伸缩杆，所述定位手动伸缩杆底端中部焊接有矩形块，所述矩形槽顶端和矩形块顶端位于定位手动伸缩杆外表面中部位置处套接有复位弹簧，两个所述矩形块之间转动连接有定位滚轮。
8.优选的，所述滑块和滑槽的横截面均为t型，所述滑块位于滑槽内部，所述双向丝杆和放置台之间转动连接。
9.优选的，所述套管顶端中部开设有u型槽，所述螺杆位于u型槽内部，所述圆杆和套管之间通过螺杆挤压固定。
10.优选的，所述复位弹簧顶端和底端分别和矩形块和矩形条之间焊接连接，所述矩形条和放置台的数量分别设置为十二个，所述矩形条和放置台之间一一对应。
11.所述立柱外表面顶部焊接有圆环，所述圆环底端中部焊接有限位手动伸缩杆，所述限位手动伸缩杆底端中部焊接有移动环，所述圆环和移动环外表面边部等距焊接有矩形伸缩杆，所述矩形伸缩杆顶端中部焊接有锥形环。
12.优选的，所述移动环和圆环的形状相同，所述移动环和圆环的矩形伸缩杆一一对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、通过放置台、滑槽、滑块、挤压条、双向丝杆、圆杆、套管、螺杆和顶帽，能够便于对放置台上的收线辊内部进行挤压，从而增加收线辊和挤压条之间的摩擦力，进而降低了收线辊的转动速度，从而调节收线辊放线的速度，进而降低了该针织机体的针织效率，同时利用圆杆和套管之间的配合，能够对挤压条顶部进行固定，防止挤压条顶部发生弯曲的现象。
15.2、通过矩形条、矩形槽、定位手动伸缩杆、复位弹簧、矩形块和定位滚轮，能够便于对线的松紧度进行自调节，降低了线的松紧度的调节难度，进而防止线因过度拉伸而产生断裂的现象。
16.3、通过圆环、矩形伸缩杆、锥形环、限位手动伸缩杆和移动环，能够便于对线进行定位，防止线在拉伸时发生交叉的现象，同时降低了线运行时的抖动，而且能够对线进行清理，降低了线表面杂质，从而使得线更加整洁。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型挤压条的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型矩形块的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型移动环的安装结构示意图；
23.图中标号：1、针织机体；2、针织机台；3、立柱；4、定位盘；5、限位滚轮；6、定位柱；7、底盘；8、顶板；9、放置台；10、滑槽；11、滑块；12、挤压条；13、双向丝杆；14、圆杆；15、套管；16、螺杆；17、顶帽；18、矩形条；19、矩形槽；20、定位手动伸缩杆；21、复位弹簧；22、矩形块；23、定位滚轮；24、圆环；25、矩形伸缩杆；26、锥形环；27、限位手动伸缩杆；28、移动环。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种针织机的速率可调型多线并进式进线机构，包括针织机体1，针织机体1顶端中部固定安装有针织机台2，针织机台2顶端中部安装有立柱3，立柱3顶端中部安装有定位盘4，定位盘4外表面等距转动连接有限位滚轮5，针织机体1顶端四角处均焊接有定位柱6，定位柱6顶端中部焊接有底盘7，底盘7顶端边部通过定位柱6连接有顶板8，底盘7顶端边部等距安装有放置台9，放置台9内壁中部开设有滑槽10，滑槽10内壁两侧对称滑动连接有滑块11，滑块11和滑槽10的横截面均为t型，滑块11位于滑槽10内部，双向丝杆13和放置台9之间转动连接，能够便于滑块11的移动，降低了滑块11的移动难度，同时能够对滑块11进行限位，滑块11顶端边部焊接有挤压条12，滑块11内壁中部通过螺纹连接有双向丝杆13，挤压条12内壁顶端两侧对称焊接有圆杆14，两个圆杆14外表面之间套接有套管15，套管15顶端中部开设有u型槽，螺杆16位于u型槽内部，圆杆14和套管15之间通过螺杆16挤压固定，能够便于圆杆14和套管15之间的连接，降低了圆杆14和套管15之间的连接难度，圆杆14外表面顶部位于套管15顶端中部位置处通过螺纹连接有螺杆16，放置台9顶端中部通过螺纹连接有顶帽17；
26.顶板8底端对应放置台9顶端一侧位置处焊接有矩形条18，矩形条18两端中部均开设有矩形槽19，矩形槽19内壁中部焊接有定位手动伸缩杆20，定位手动伸缩杆20底端中部焊接有矩形块22，矩形槽19顶端和矩形块22顶端位于定位手动伸缩杆20外表面中部位置处套接有复位弹簧21，复位弹簧21顶端和底端分别和矩形块22和矩形条18之间焊接连接，矩形条18和放置台9的数量分别设置为十二个，矩形条18和放置台9之间一一对应，能够便于对线进行导向，降低了线的导向难度，同时能够对线的松紧度进行自调节，降低了线松紧度的自调节难度，两个矩形块22之间转动连接有定位滚轮23。
27.立柱3外表面顶部焊接有圆环24，圆环24底端中部焊接有限位手动伸缩杆27，限位手动伸缩杆27底端中部焊接有移动环28，移动环28和圆环24的形状相同，移动环28和圆环24的矩形伸缩杆25一一对应，能够便于对线进行限位，防止线的位置发生移动的现象，圆环24和移动环28外表面边部等距焊接有矩形伸缩杆25，矩形伸缩杆25顶端中部焊接有锥形环26。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：针织机多线并进式进线机构的实际使用过程中，使用人员将收卷辊放入到放置台9的挤压条12外表面，接着使用人员转动双向丝杆13，双向丝杆13转动时带动滑块11沿着滑槽10内部移动，而滑块11移动时带动挤压条12移动，从而调节挤压条12和收卷辊之间的摩擦力，接着使用人员转动螺杆16，利用螺杆16对圆杆14和套管15之间进行挤压固定，然后使用人员将顶帽17和放置台9之间通过螺纹转动连接，能够便于对放置台9上的收线辊内部进行挤压，从而增加收线辊和挤压条12之间的摩擦力，进而降低了收线辊的转动速度，从而调节收线辊放线的速度，进而降低了该针织机体1的针织效率，同时利用圆杆14和套管15之间的配合，能够对挤压条12顶部进行固定，防止挤压条12顶部发生弯曲的现象；
29.接着使用人员将收线辊上的线沿着定位滚轮23顶端穿插到限位滚轮5外表面，而线在移动时带动定位滚轮23转动，并且由于线的拉力不同导致线的松紧度不同，而当线松弛时，矩形块22因复位弹簧21的张力而沿着矩形槽19内部移动，矩形块22移动时带动定位手动伸缩杆20收缩，而利用定位手动伸缩杆20对复位弹簧21进行限位，防止复位弹簧21的位置发生移动的现象，而利用复位弹簧21的弹力，能够便于对定位滚轮23的移动，从而利用
不同高度的定位滚轮23对线的松紧度进行自调节，能降低了线的松紧度的调节难度，进而防止线因过度拉伸而产生断裂的现象；
30.接着使用人员将线分别沿着圆环24和移动环28的锥形环26内部移动，然后使用人员拉动矩形伸缩杆25，利用矩形伸缩杆25对锥形环26的位置进行调节，从而使得线和立柱3之间垂直，接着使用人员拉动限位手动伸缩杆27，限位手动伸缩杆27移动时带动移动环28移动，从而调节移动环28和圆环24之间的间距，进而能够对线顶部和底部均进行限位，能够便于对线进行定位，防止线在拉伸时发生交叉的现象，同时降低了线运行时的抖动，而且能够对线进行清理，降低了线表面杂质，从而使得线更加整洁。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。