一种用于口罩生产的无纺布压平装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产技术领域，具体为一种用于口罩生产的无纺布压平装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布是口罩的生产原料，在口罩生产工艺中，无纺布在加工口罩之前，需要进行压平处理，方便后续的裁减和口罩生产。
3.传统的无纺布压平装置结构复杂，且压平效率低，需要人工对无纺布进行传送，导致劳动力投入较大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于口罩生产的无纺布压平装置，有效的解决了上述背景技术中传统的压平装置在工作时劳动力投入大且压平效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于口罩生产的无纺布压平装置，包括支撑座，所述支撑座为u形结构，支撑座上设有u形槽，u形槽的内壁对称设有两个旋转辊，两个旋转辊之间通过传送带连接，且其中一个旋转辊与驱动机构连接，u形槽的内壁两侧通过位于两个旋转辊之间的固定板连接，固定板的顶端设有支撑板，支撑座的外壁设有支架，支架的内顶端对称设有两个升降机构，两个升降机构之间通过连接杆连接，连接杆的顶端设有高度调节器，两个升降机构的底端均设有安装板，安装板的底端均设有加热板。
6.优选的，所述驱动机构包括电机一、旋转盘一和旋转盘二，电机一安装于支撑座的外侧壁，电机一的输出轴上套设有旋转盘一，其中一个旋转辊的一端套设有与旋转盘一连接的旋转盘二。
7.优选的，所述旋转盘一的外部均匀开设有凹槽，旋转盘二的外部均匀设有与凹槽卡接的凸块。
8.优选的，所述支架为l形结构，且支架的顶端中间位置开设有通槽。
9.优选的，所述升降机构包括固定套筒、开槽、升降杆、弹簧和滑槽，固定套筒固定安装于支架的内顶端，且固定套筒的底端均开设有开槽，固定套筒的内部穿插有贯穿于开槽内部并延伸至固定套筒外部的升降杆，且升降杆的底端与安装板连接，两个固定套筒相靠近一侧均开设有滑槽，两个升降杆相靠近一侧通过贯穿于滑槽内部的连接杆连接，且两个升降杆的顶端均通过弹簧与固定套筒的内顶端连接。
10.优选的，所述高度调节器包括连接板、齿板、电机二和齿轮，电机二安装于支架的
侧壁，电机二的输出轴上套设有齿轮，连接杆的顶端中间位置设有连接板，连接板的顶端设有贯穿于通槽内部并与齿轮啮合连接的齿板。
11.优选的，所述齿板的顶端设有止挡块，且止挡块的宽度比通槽的宽度大2厘米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有旋转辊、传送带和驱动机构，便于实现传送带带动无纺布进行间歇式传送，有效的减小了劳动力投入，进而配合固定板、支撑板、升降机构、安装板、加热板、连接杆和高度调节器，有效的实现安装板的高度调节，进而便于使安装板带动加热板对无纺布进行按压，进而使无纺布受热按压，本设计有效的使无纺布经过双重按压方式，有效的提高了对无纺布的按压质量，进而为口罩的生产带来方便；
14.(2)、工作人员将无纺布放置在传送带上，接着启动电机一，使电机一带动旋转盘一旋转，并实现凹槽的转动，配合凹槽与凸块的啮合连接关系，实现旋转盘二的旋转，进而使旋转辊带动传送带进行间歇式移动，进而可以使无纺布移动至加热板的正下方，接着启动电机二，电机二带动齿轮转动，通过齿轮与齿板的啮合连接关系，使齿板通过推动连接板使连接杆下移，进而使连接杆在滑槽上滑动，并使升降杆带动安装板和加热板下移，实现加热板对无纺布的按压，同时使无纺布受热，有效的提高了无纺布的按压平整度，接着使电机二反转，并使加热板上移，接着使传送带进行等间距等时间移动，有效的实现了对无纺布的双重按压，提高了无纺布的按压平整度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型主视图；
19.图3为本实用新型高度调节器的结构示意图；
20.图4为本实用新型固定套筒的立体图；
21.图中：1、支撑座；2、u形槽；3、旋转辊；4、传送带；5、固定板；6、支撑板；7、支架；8、升降机构；9、安装板；10、加热板；11、连接杆；12、高度调节器；13、电机一；14、旋转盘一；15、凹槽；16、旋转盘二；17、凸块；18、固定套筒；19、开槽；20、升降杆；21、弹簧；22、滑槽；23、通槽；24、连接板；25、齿板；26、电机二；27、齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括支撑座1，支撑座1为u形结构，支撑座1上设有u形槽2，u形槽2的内壁对称设有两个旋转辊3，两个旋转辊3之间通过传送带4连接，且其中一个旋转辊3与驱动机构连接，通过驱动机构的设计，便于实现传送带4的间歇式传
送，u形槽2的内壁两侧通过位于两个旋转辊3之间的固定板5连接，固定板5的顶端设有支撑板6，通过支撑板6的设计，便于为无纺布的按压进行支撑，支撑座1的外壁设有支架7，支架7的内顶端对称设有两个升降机构8，两个升降机构8之间通过连接杆11连接，连接杆11的顶端设有高度调节器12，两个升降机构8的底端均设有安装板9，安装板9的底端均设有加热板10，通过加热板10的设计，有效的为加热板10的按压提供便利。
24.实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，驱动机构包括电机一13、旋转盘一14和旋转盘二16，电机一13安装于支撑座1的外侧壁，电机一13的输出轴上套设有旋转盘一14，其中一个旋转辊3的一端套设有与旋转盘一14连接的旋转盘二16，从而为传送带4的传送提供动力。
25.实施例三，在实施例二的基础上，由图2给出，旋转盘一14的外部均匀开设有凹槽15，旋转盘二16的外部均匀设有与凹槽15卡接的凸块17，从而为传送带4的间歇式传送带来方便。
26.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，支架7为l形结构，且支架7的顶端中间位置开设有通槽23，从而为安装板9的高度调节提供可能。
27.实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，升降机构8包括固定套筒18、开槽19、升降杆20、弹簧21和滑槽22，固定套筒18固定安装于支架7的内顶端，且固定套筒18的底端均开设有开槽19，固定套筒18的内部穿插有贯穿于开槽19内部并延伸至固定套筒18外部的升降杆20，且升降杆20的底端与安装板9连接，两个固定套筒18相靠近一侧均开设有滑槽22，两个升降杆20相靠近一侧通过贯穿于滑槽22内部的连接杆11连接，且两个升降杆20的顶端均通过弹簧21与固定套筒18的内顶端连接，从而为安装板9的高度调节带来方便。
28.实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，高度调节器12包括连接板24、齿板25、电机二26和齿轮27，电机二26安装于支架7的侧壁，电机二26的输出轴上套设有齿轮27，连接杆11的顶端中间位置设有连接板24，连接板24的顶端设有贯穿于通槽23内部并与齿轮27啮合连接的齿板25，从而为安装板9的高度调节提供动力。
29.实施例七，在实施例六的基础上，由图图1、图2和图3给出，齿板25的顶端设有止挡块，且止挡块的宽度比通槽23的宽度大2厘米，提高了齿板25与通槽23的连接稳定性。
30.工作原理：工作时，工作人员将无纺布放置在传送带4上，接着启动电机一13，使电机一13带动旋转盘一14旋转，并实现凹槽15的转动，配合凹槽15与凸块17的啮合连接关系，实现旋转盘二16的旋转，进而使旋转辊3带动传送带4进行间歇式移动，进而可以使无纺布移动至加热板10的正下方，接着启动电机二26，电机二26带动齿轮27转动，通过齿轮27与齿板25的啮合连接关系，使齿板25通过推动连接板24使连接杆11下移，进而使连接杆11在滑槽22上滑动，并使升降杆20带动安装板9和加热板10下移，实现加热板10对无纺布的按压，同时使无纺布受热，有效的提高了无纺布的按压平整度，接着使电机二26反转，并使加热板10上移，接着使传送带进行等间距等时间移动，有效的实现了对无纺布的双重按压，提高了无纺布的按压平整度。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。