圆机除尘装置的制作方法

1.本技术涉及布料成产技术的领域，尤其是涉及圆机除尘装置。


背景技术：

2.针织大圆机主要由针筒、织针、三角和三角座、沉降片等部件组成，三角和三角座根据针织大圆机编织品种的不同需要，控制织针和沉降片在针筒槽内做往复运动。大圆机的纺织速度比较快，在送纱过程中会产生毛絮，毛絮粘连在纱线上会随纱线一同编织入布料中，从而降低布料品质。
3.相关技术中，通常会在大圆机内部设置绕轴转动的风扇作为除尘设备，在大圆机内部向纱线吹风除尘，使得毛絮被吹到大圆机外部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，毛絮不仅会粘连在纱线上，由于吹气除尘的作用毛絮被扬起，还有一部分会粘连在除尘的设备上，由于在除尘时转动时产生振动，粘连在除尘设备上的毛絮掉落到大圆机内部而影响布料生产。


技术实现要素：

5.为了减小毛絮卷入布料中的量，本技术提供圆机除尘装置。
6.本技术提供的圆机除尘装置采用如下的技术方案：
7.圆机除尘装置，包括架设于圆机正上方的机架，所述机架向下设置有转动杆，所述机架上设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动组件；所述转动杆上设置有除尘组件，所述转动杆底部设置有接盘。
8.通过采用上述技术方案，本技术中在除尘组件正下方设置有接盘，接盘用于收集除尘组件上由于振动而掉落的毛絮，减小毛絮直接掉落到大圆机内部而影响布料生产的可能。
9.可选的，所述转动杆底部固定于所述接盘上表面的中心，所述接盘上表面边缘设置有向上的延边。
10.通过采用上述技术方案，接盘边缘上设置的向上的延边用于阻隔收集在接盘上的毛絮掉落到大圆机内部，提高对毛絮的收集效果，从而提高大圆机布料的生产品质。
11.可选的，所述接盘边缘上表面开设有与接盘同一圆心的环形槽。
12.通过采用上述技术方案，环形槽开设于接盘的边缘，在转动杆带动接盘做圆周运动时，收集在接盘上内的毛絮做离心运动，毛絮达到接盘边缘后掉落到环形槽中，进一步阻隔了手机在接盘上的毛絮掉落在大圆机内部的情况出现，提高对毛絮的收集效果，从而提高大圆机布料的生产品质。
13.可选的，所述接盘上表面设置有引导面，所述引导面的高度从所述接盘的圆心位置到所述接盘的边缘位置逐渐降低。
14.通过采用上述技术方案，引导面的高度从圆心位置到边缘位置逐渐降低，有利于毛絮做离心运动时从接盘中央位置快速达到边缘的环形槽中，提高对毛絮的收集效果。
15.可选的，所述接盘与所述转动杆之间设置有连接组件，所述连接组件包括开设于所述接盘中心的通孔和固定于所述转动杆上的限位块，所述限位块上设置有若干限位杆，所述接盘上开设有若干限位槽，所述转动杆插设于所述通孔中时，所述限位杆与所述限位槽插接配合，所述转动杆底端上设置有用于抵触所述接盘下底面的固定件。
16.通过采用上述技术方案，接盘通过连接组件与转动杆相固定，通过限位块上设置于的限位杆与接盘上开设的限位槽相配合，使得接盘收转动杆转动，提高接盘上收集到的毛絮做离心运动，从而提高对毛絮的收集效果，减小毛絮掉落进入大圆机内部的情况出现。
17.可选的，所述驱动组件包括设置于所述机架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述转动杆之间设置有传动组件。
18.通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动下，转动杆带动除尘组件绕转动轴旋转，增加吹风辐射范围，从而提高除尘组件对纱线上的毛絮去除效果。
19.可选的，所述除尘组件包括设置于所述转动杆上的第二驱动电机，所述第二驱动电机轴向上设置有风扇，所述风扇朝向纱线。
20.通过采用上述技术方案，风扇产生的气流吹向纱线，提高对纱线上的毛絮去除效果，且气流吹向为从大圆机内部向外部，将毛絮吹向大圆机外部空间，减小飞扬的毛絮掉落在大圆机内的不可能，提高大圆机生产布料品质。
21.可选的，所述接盘覆盖面积大于所述除尘组件覆盖面积。
22.通过采用上述技术方案，接盘覆盖的面积能够覆盖到整个除尘组件的覆盖面积，使得在除尘组件任意位置上积攒的毛絮都能被接盘收集到，提高对毛絮的收集效果，从而提高大圆机布料的生产品质。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、本技术中在除尘组件正下方设置有接盘，接盘用于收集除尘组件上由于振动而掉落的毛絮，减小毛絮直接掉落到大圆机内部而影响布料生产的可能。
25.2、环形槽开设于接盘的边缘，在转动杆带动接盘做圆周运动时，收集在接盘上内的毛絮做离心运动，毛絮达到接盘边缘后掉落到环形槽中，进一步阻隔了手机在接盘上的毛絮掉落在大圆机内部的情况出现，提高对毛絮的收集效果，从而提高大圆机布料的生产品质。
附图说明
26.图1是本技术所述除尘装置的示意图。
27.图2是本技术所述除尘装置的驱动组件示意图。
28.图3是本技术所述除尘装置的接盘示意图。
29.图4是本技术所述除尘装置的剖视图。
30.附图标记说明：100、机架；200、驱动组件；201、第一驱动电机；202、齿轮；203、齿盘；300、转动杆；301、轴承；400、除尘组件；401、第二驱动电机；402、风扇；403、支杆；500、接盘；501、延边；502、环形槽；503、引导面；504、通孔；600、连接组件；601、限位块；602、限位杆；603、限位槽；604、固定件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开圆机除尘装置。
33.如图1所示，圆机除尘装置包括机架100，机架100设置于圆机的正上方，在机架100向下设置有转动杆300，在机架100上设置有用于驱动转动杆300转动的驱动组件200，在转动杆300上设置有除尘组件400，除尘组件400用于去除纱线上附着的毛絮，在转动杆300底部设置有接盘500，接盘500位于除尘组件400正下方，用于收集除尘组件400上附着的毛絮。
34.如图1、2所示，转动杆300通过轴承301连接于机架100上，在转动杆300顶部与机架100之间设置有驱动组件200，驱动组件200包括套设于转动杆300上的齿盘203，和固定于机架100上的第一驱动电机201，在第一驱动电机201的输出轴上设置有齿轮202，齿轮202与齿盘203啮合，使得第一驱动电机201工作带动转动杆300转动。
35.如图3所示，在转动杆300上设置有除尘组件400，除尘组件400包括第二驱动电机401，第二驱动电机401通过支杆403于限位块601上，第二驱动电机401轴向上设置有风扇402，风扇402朝向大圆机纱线，由于除尘组件400随转动杆300转动，不方便电源接线，可通过固定于转动杆300上的蓄电池为电机供电，蓄电池图中未画出。
36.如图4所示，在转动杆300的底部设置有接盘500，接盘500为一圆形盘，转动杆300与接盘500圆心连接，在接盘500边缘设置有用于阻隔毛絮的延边501，延边501设置方向垂直于接盘500向上，延边501高度在5
‑
10cm之间；在接盘500的边缘上还开设有环形槽502，环形槽502的圆心位置与接盘500圆心位置相同，环形槽502的截面形状呈矩形。
37.接盘500上表面设置有光滑的引导面503，引导面503的高度从接盘500圆心到接盘500边缘逐渐降低，引导面503与水平面之间的倾角在10
‑‑
30
°
之间。被接盘500所收集的毛絮随着接盘500转动而做离心运动，沿着引导面503进入环形槽502中。
38.如图3、4所示，在接盘500与转动杆300之间设置有连接组件600，连接组件600包括固定于转动杆300上的呈环形的限位块601和开设于接盘500圆心位置上的通孔504，限位块601可与转动杆300为一体设置，在限位块601下底面上设置有若干限位杆602，限位杆602垂直于限位块601下底面，接盘500的上表面上开设有若干限位槽603，限位槽603开设方向平行于限位杆602方向，限位杆602与限位槽603插接配合；
39.连接组件600还包括固定件604，本实施例中，固定件604为螺母，在转动杆300插设于通孔504上，限位杆602与限位槽603插接配合之后，通过螺母与转动杆300底部螺纹连接，将接盘500向上抵紧于限位块601上。
40.本技术实施例圆机除尘装置的实施原理为：
41.第一驱动电机201驱动齿轮202转动，齿轮202带动齿盘203转动，从而带动转动杆300绕轴转动。设置于转动杆300上的除尘组件400被转动杆300带动，风扇402绕转动轴转动，使得风向360
°
向大圆机纱线吹动。转动杆300底部设置的接盘500用于收除尘组件400上附着的毛絮，由除尘组件400本身产生振动，附着于除尘组件400上的毛絮被接盘500收集，掉落与接盘500的上表面上，随着接盘500一起转动做离心运动，沿着引导面503运动到接盘500边缘并进入环形槽502中被收集。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。