一种海岛丝的染色工艺的制作方法

1.本技术涉及海岛丝技术领域，更具体地说，它涉及一种海岛丝的染色工艺。


背景技术：

2.海岛丝是一种由聚合物以极细的形式包埋在另一聚合物之中形成的纤维。海岛丝纤维也称原纤一基质型复合纤维，其岛相组分为原纤结构，海相组分为无定形结构，在横截面方向上原纤结构的组分包埋于无定形结构组分上，呈海岛形式分布。在纤维纵向上两种组分的聚合物连续密集、分散均匀。从整根纤维来看，它具有常规纤维的线密度和长度。当把可溶性的海成分溶掉后，就得到了超细的原纤束。
3.海岛丝纤维的岛组分一般采用聚酯(pet)或聚酰胺(pa)，而海的组分可以是聚乙烯(pe)、聚酰胺(pa或pa66)、聚丙烯(pp)、聚乙烯醇(pva)、聚苯乙烯(ps)以及丙烯酸酯共聚物或改性聚酯等。
4.由于海岛丝纤维的分子和形态结构发生了很大变化，与普通纤维有很大差别，对染色牢度有很大影响。


技术实现要素：

5.为了提高海岛丝纤维的染色牢度，本技术提供一种海岛丝的染色工艺。
6.本技术提供一种海岛丝的染色工艺，采用如下的技术方案：一种海岛丝的染色工艺，包括如下步骤：s1：碱洗：将海岛丝织袜制得袜套，然后将袜套碱处理20
‑
40min，清洗干燥；s2：染色：将步骤s1碱处理后的袜套进行染色，染色温度为90
‑
120℃；s3：分级：将染色后的袜套洗涤后烘干，然后按照色卡标准进行分级。
7.通过采用上述技术方案，将海岛丝织袜制得袜套，并将袜套先经过碱洗，溶解掉海岛丝的海相组分，同时也去除袜套织物上的浆料、油剂等杂物，减少杂物对染色均匀性的影响，降低出现疵染、色点的几率。并以90
‑
120℃的染色温度进行染色，以使袜套织物不容易出现褶皱，尺寸变形的现象，降低出现色花的几率，提高染料与海岛丝纤维之间的结合力，提高了海岛丝的染色牢度。
8.优选的，所述步骤s1中海岛丝主要由包括如下重量份数的原料制成：碱溶性聚酯25
‑
35份，聚酯60
‑
80份，超支化聚酰胺3
‑
7份。
9.通过采用上述技术方案，碱溶性聚酯作为海相，聚酯和超支化聚酰胺作为岛相，形成海相包覆岛相的结构，并且，超支化聚酰胺具有大量的极性基团，能够提高岛相与染料分子之间的结合力，提高海岛丝的染色牢度。另外，超支化聚酰胺的大分子链段能够起到锚固作用，提高岛相的取向度和规则性，使染料分子扩散时较为均匀，减少出现染料分子在纤维内扩散过快而造成染色不均的情况。
10.优选的，所述步骤s1中碱处理是将袜套在碱液中处理20
‑
40min，碱液温度为90
‑
110℃，浴比1:8。
11.通过采用上述技术方案，在较低的温度和较低的浴比条件下，一方面纤维上的微间隙较小，染料分子在纤维内的扩散速度下降，同时染料分子与纤维之间的界面层厚度较为适中，进一步对染料分子的扩散速度进行缓冲，使染料分子能够均匀一致的向纤维内部扩散，进一步提高纤维的染色均匀性和染色牢度。
12.优选的，所述步骤s2中将碱处理后的袜套进行染色包括以下步骤：1)前处理：将碱处理后的袜套浸泡至清洗液内处理25
‑
35min，然后使用蒸馏水清洗干净备用，清洗液由乙醇和二甲基亚砜按质量比为(15
‑
18):(1.5
‑
3)组成；2)染色：将前处理后的袜套按以下工序进行染色：a、将染液升温至50
‑
65℃，染液主要由如下组分的原料制成：染料，助剂，水；其中，浴比为1:12，染料1
‑
2％(omf)，助剂3
‑
5％(omf)，助剂由葡聚糖、辛烷基聚氧乙烯醚按质量比为(18
‑
25):(1.5
‑
3)组成；b、将前处理后的袜套浸没至染液内，并将染液缓慢升温至90
‑
120℃，染色50
‑
70min；c、将染液冷却至70℃，保持5
‑
10min。
13.通过采用上述技术方案，清洗液中的乙醇和二甲基亚砜具有非常强的极性，能够将纤维上残留的杂物进行溶解去除，改善纤维外皮层的表面结构。并且，袜套织物和染液以较慢的速度升温，使袜套织物更加柔滑平顺，尺寸稳定，提高染色均匀性。另外，葡聚糖和辛烷基聚氧乙烯醚能够降低染液的表面张力，并且在染液内形成缓释凝胶体系，控制染料分子从染液扩散至界面层、从界面层扩散至纤维表面两者的扩散速率比，进一步提高了纤维的染色牢度。
14.优选的，所述工序b中，染液缓慢升温是以1
‑
1.5℃/min的速度升温。
15.通过采用上述技术方案，以上述的升温速度进行染色，纤维的染色牢度更佳。
16.优选的，所述工序b中，袜套染色30mim后在染液中加入0.3
‑
0.8％(omf)的聚赖氨酸。
17.通过采用上述技术方案，海岛丝袜套染色30min后，纤维内已经扩散和结合一部分染料，此时加入聚赖氨酸后，聚赖氨酸能够与葡聚糖之间发生席夫碱反应，并在酸性条件下对凝胶体系进行部分破坏，调节染料分子的扩散速率，进一步提高染色牢度。
18.优选的，所述工序a中，葡聚糖为丙烯基葡聚糖、氧化葡聚糖中的一种。
19.通过采用上述技术方案，丙烯基葡聚糖、氧化葡聚糖的反应活性和极性基团更适宜，对染料分子的扩散行为具有更好的调节作用。
20.优选的，所述葡聚糖由丙烯基葡聚糖、氧化葡聚糖按质量比为(7.5
‑
15):(2
‑
4)组成。
21.通过采用上述技术方案，按照上述比例复配的葡聚糖所形成的凝胶体系更稳定，以使纤维表层聚集的染料分子更加均匀一致。
22.优选的，所述步骤2)中还包括工序d：固色：将袜套浸没在固色液中，固色液由固色剂和水组成，固色液的温度为50
‑
65℃，固色时间为30
‑
50min，浴比1:8，固色液中固色剂的含量为2.5％(omf)。
23.通过采用上述技术方案，海岛丝袜套经过固色液浸泡，使纤维内结合不稳定的染料分子解离，提高水洗牢度。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术采用碱洗、低温染色的工艺，改善染料分子扩散较快的问题，使染料分子与纤维结合力更好，获得了较好的染色牢度。
25.2、本技术中优选采用缓慢升温以及葡聚糖凝胶体系的协同作用，进一步提高了海岛丝的染色牢度，海岛丝的染色牢度达到5级。
具体实施方式
26.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
27.本技术的海岛丝染色工艺中，步骤s1碱处理中的碱液为氢氧化钠溶液，碱液中氢氧化钠的质量分数为2
‑
3.5％。进一步优选的，碱液中氢氧化钠的质量分数为3％。
28.本技术提供一种海岛丝的生产工艺，包括如下步骤：a、将可溶性聚酯切片干燥，然后经过海组分螺杆挤出机熔融挤出制得熔融挤出料a；b、将聚酯、超支化聚酰胺混合均匀、干燥，然后经过岛组分螺杆挤出机熔融挤出制得熔融挤出料b；c、将步骤a中的熔融挤出料a和步骤b中的熔融挤出料b计量后混合，然后依次经过纺丝组件、冷却、上油、牵伸、定型、网格、卷绕成型，最后制得海岛丝。
29.优选的，碱溶性聚酯的特性粘度为0.52dl/g，熔点228℃。
30.优选的，聚酯的特性粘度为1.02dl/g，熔点228℃。
31.优选的，超支化聚酰胺为芳香族超支化聚酰胺或端氨基超支化聚酰胺。进一步优选的，超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺，型号为hyper n102，分子量800
‑
1000g/mol，氨基数7
‑
9mol/mol，生产厂家为武汉超支化树脂科技有限公司。
32.优选的，芳香族超支化聚酰胺的型号为hyper hpn202，分子量2700g/mol，羟基数12mol/mol，羟值250，生产厂家为武汉超支化树脂科技有限公司。
33.优选的，步骤s2中将碱处理后的袜套进行染色包括以下步骤：1)前处理：将碱处理后的袜套浸泡至清洗液内处理25
‑
35min，然后使用蒸馏水清洗干净备用，清洗液由乙醇和二甲基亚砜按质量比为(15
‑
20):(1.5
‑
3)组成；2)染色：将前处理后的袜套按以下工序进行染色：a、将染液升温至50
‑
65℃，染液主要由如下组分的原料制成：染料，助剂，水；其中，浴比为1:12，染料1
‑
2％(omf)，助剂3
‑
5％(omf)；其中，助剂由葡聚糖、辛烷基聚氧乙烯醚按质量比为(18
‑
25):(1.5
‑
3)组成；b、将前处理后的袜套浸没至染液内，并将染液缓慢升温至90
‑
120℃，染色50
‑
70min；c、将染液冷却至70℃，保持5
‑
10min。
34.进一步优选的，前处理是将袜套浸泡至清洗液内处理30min，然后使用蒸馏水清洗干净备用，清洗液由乙醇和二甲基亚砜按质量比为17:2组成。
35.优选的，步骤a中将染液升温至50
‑
65℃。进一步优选的，步骤a中是将染液升温至60℃。
36.进一步优选的，工序b中，将前处理后的袜套浸没至染液内，并将染液缓慢升温至
100℃，染色60min。
37.进一步优选的，工序b中，染液缓慢升温是以1
‑
1.5℃/min的速度升温。进一步优选的，染液缓慢升温是先以1℃/min的速度升温至80℃，然后以1.2℃/min的速度升温至100℃。
38.进一步优选的，步骤2)中还包括工序d：固色：将染色后的袜套浸没在固色液中，固色液由固色剂和水组成，固色液的温度为50
‑
65℃，固色时间为30
‑
50min，浴比1:8，固色液中固色剂的含量为2.5％(omf)。进一步优选的，固色剂的型号为jyb212，生产厂家为清远市俊宇化工有限公司。
39.本技术实施例及对比例主要原料信息如表1所示。
40.表1本技术实施例及对比例主要原料信息表1本技术实施例及对比例主要原料信息实施例
41.实施例1本实施例的海岛丝的染色工艺，包括如下步骤：s1：将海岛丝用织袜机进行织袜制得袜套，称取袜套重量，根据袜套重量核算出水和氢氧化钠的比例；s2：将袜套在碱液中处理20min，碱液温度为90℃，碱液中氢氧化钠的质量分数为3％，浴比1:8，然后清洗干燥；s3：在染缸内加入染液，将步骤s2中碱处理后的袜套放入染缸染色，染液温度为90℃，浴比为1:12，染料1％(omf),染料为分散染料，型号为分散蓝60，生产厂家为康迪斯化工(湖北)有限公司；s4：将染色后的袜套冷却至室温，洗涤、烘干，然后根据标准色卡进行分级。
42.本实施例步骤s1的海岛丝由如下重量的原料制成：碱溶性聚酯25kg，聚酯60kg，芳香族超支化聚酰胺3kg。
43.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺，包括以下工艺流程：a、将可溶性聚酯切片干燥，然后经过海组分螺杆挤出机熔融挤出制得熔融挤出料a；b、将聚酯、芳香族超支化聚酰胺混合均匀、干燥，然后经过岛组分螺杆挤出机熔融挤出制得熔融挤出料b；
c、将步骤a中的熔融挤出料a和步骤b中的熔融挤出料b计量后混合，然后依次经过纺丝组件、冷却、上油、牵伸、定型、网格、卷绕成型，最后制得海岛丝。
44.其中，碱溶性聚酯的特性粘度为0.52dl/g，熔点228℃，生产厂家为吴江新生化纤有限公司。聚酯的特性粘度为1.02dl/g，熔点228℃，生产厂家为杜邦公司。芳香族超支化聚酰胺的型号为hyper hpn202，分子量2700g/mol，羟基数12mol/mol，羟值250，生产厂家为武汉超支化树脂科技有限公司。
45.实施例2本实施例的海岛丝的染色工艺，包括如下步骤：s1：将海岛丝用织袜机进行织袜制得袜套，称取袜套重量，根据袜套重量核算出水和氢氧化钠的比例；s2：将袜套在碱液中处理30min，碱液温度为100℃，碱液中氢氧化钠的质量分数为3％，浴比1:8，然后清洗干燥；s3：在染缸内加入染液，将步骤s2中碱处理后的袜套放入染缸染色，染液温度为100℃，浴比为1:12，染料1％(omf),染料为分散染料，型号为分散蓝60，生产厂家为康迪斯化工(湖北)有限公司；s4：将染色后的袜套冷却至室温，洗涤、烘干，然后根据标准色卡进行分级。
46.本实施例步骤s1的海岛丝由如下重量的原料制成：碱溶性聚酯25kg，聚酯60kg，端氨基超支化聚酰胺3kg。
47.其中，端氨基超支化聚酰胺的型号为hyper n102，分子量800
‑
1000g/mol，氨基数7
‑
9mol/mol，生产厂家为武汉超支化树脂科技有限公司。
48.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例1相同。
49.实施例3本实施例的海岛丝的染色工艺，包括如下步骤：s1：将海岛丝用织袜机进行织袜制得袜套，称取袜套重量，根据袜套重量核算出水和氢氧化钠的比例；s2：将袜套在碱液中处理40min，碱液温度为110℃，碱液中氢氧化钠的质量分数为3％，浴比1:8，然后清洗干燥；s3：在染缸内加入染液，将步骤s2中碱处理后的袜套放入染缸染色，染液温度为120℃，浴比为1:12，染料1％(omf),染料为分散染料，型号为分散蓝60，生产厂家为康迪斯化工(湖北)有限公司；s4：将染色后的袜套冷却至室温，洗涤、烘干，然后根据标准色卡进行分级。
50.本实施例步骤s1的海岛丝由如下重量的原料制成：碱溶性聚酯25kg，聚酯60kg，端氨基超支化聚酰胺3kg。
51.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例1相同。
52.实施例4本实施例的海岛丝的生产工艺与实施例2的不同之处在于：海岛丝由如下重量的原料制成：碱溶性聚酯30kg，聚酯70kg，端氨基超支化聚酰胺5kg。
53.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例2相同。
54.实施例5
本实施例的海岛丝的生产工艺与实施例2的不同之处在于：海岛丝由如下重量的原料制成：碱溶性聚酯35kg，聚酯80kg，端氨基超支化聚酰胺7kg。
55.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例2相同。
56.实施例6本实施例的海岛丝的染色工艺，包括如下步骤：s1：将海岛丝用织袜机进行织袜制得袜套，称取袜套重量，根据袜套重量核算出水和氢氧化钠的比例；s2：将袜套在碱液中处理30min，碱液温度为100℃，碱液中氢氧化钠的质量分数为3％，浴比1:8，然后清洗干燥；s3：1)前处理：将碱处理后的袜套浸泡至清洗液内处理30min，然后使用蒸馏水清洗干净备用，清洗液由乙醇和二甲基亚砜按质量比为17:2组成；2)染色：a、在染缸内加入染液，升温至60℃；b、将前处理后的袜套放入染缸内，将染液并将染液以0.8℃/min的速度升温至100℃，染色50min，浴比为1:12，染料1％(omf)，助剂3％(omf)，助剂由葡聚糖、辛烷基聚氧乙烯醚按质量比为18:1.5组成,染料为分散染料，型号为分散蓝60，生产厂家为康迪斯化工(湖北)有限公司，葡聚糖为酵母葡聚糖，食品级，酵母葡聚糖的生产厂家为合肥盛润生物制品有限公司，辛烷基聚氧乙烯醚的生产厂家为山东开普勒生物科技有限公司；c、将染液冷却至70℃，保持8min；s4：将染色后的袜套冷却至室温，洗涤、烘干，然后根据标准色卡进行分级。
57.本实施例步骤s1的海岛丝由如下重量的原料制成：碱溶性聚酯30kg，聚酯70kg，端氨基超支化聚酰胺5kg。
58.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例1相同。
59.实施例7本实施例的海岛丝的染色工艺，包括如下步骤：s1：将海岛丝用织袜机进行织袜制得袜套，称取袜套重量，根据袜套重量核算出水和氢氧化钠的比例；s2：将袜套在碱液中处理30min，碱液温度为100℃，碱液中氢氧化钠的质量分数为3％，浴比1:8，然后清洗干燥；s3：1)前处理：将碱处理后的袜套浸泡至清洗液内处理30min，然后使用蒸馏水清洗干净备用，清洗液由乙醇和二甲基亚砜按质量比为17:2组成；2)染色：a、在染缸内加入染液，升温至60℃；b、将前处理后的袜套放入染缸内，将染液并将染液以0.8℃/min的速度升温至100℃，染色50min，浴比为1:12，染料1.5％(omf)，助剂4％(omf)，助剂由葡聚糖、辛烷基聚氧乙烯醚按质量比为18:1.5组成,染料为分散染料，型号为分散蓝60，生产厂家为康迪斯化工(湖北)有限公司，葡聚糖为酵母葡聚糖，食品级，酵母葡聚糖的生产厂家为合肥盛润生物制品有限公司，辛烷基聚氧乙烯醚的生产厂家为山东开普勒生物科技有限公司；c、将染液冷却至70℃，保持8min；s4：将染色后的袜套冷却至室温，洗涤、烘干，然后根据标准色卡进行分级。
60.本实施例步骤s1的海岛丝由如下重量的原料制成：碱溶性聚酯30kg，聚酯70kg，端氨基超支化聚酰胺5kg。
61.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例1相同。
62.实施例8本实施例的海岛丝的染色工艺，包括如下步骤：s1：将海岛丝用织袜机进行织袜制得袜套，称取袜套重量，根据袜套重量核算出水和氢氧化钠的比例；s2：将袜套在碱液中处理30min，碱液温度为100℃，碱液中氢氧化钠的质量分数为3％，浴比1:8，然后清洗干燥；s3：1)前处理：将碱处理后的袜套浸泡至清洗液内处理30min，然后使用蒸馏水清洗干净备用，清洗液由乙醇和二甲基亚砜按质量比为17:2组成；2)染色：a、在染缸内加入染液，升温至60℃；b、将前处理后的袜套放入染缸内，将染液并将染液以0.8℃/min的速度升温至100℃，染色50min，浴比为1:12，染料2％(omf)，助剂5％(omf)，助剂由葡聚糖、辛烷基聚氧乙烯醚按质量比为18:1.5组成,染料为分散染料，型号为分散蓝60，生产厂家为康迪斯化工(湖北)有限公司，葡聚糖为酵母葡聚糖，食品级，酵母葡聚糖的生产厂家为合肥盛润生物制品有限公司，辛烷基聚氧乙烯醚的生产厂家为山东开普勒生物科技有限公司；c、将染液冷却至70℃，保持8min；s4：将染色后的袜套冷却至室温，洗涤、烘干，然后根据标准色卡进行分级。
63.本实施例步骤s1的海岛丝由如下重量的原料制成：碱溶性聚酯30kg，聚酯70kg，端氨基超支化聚酰胺5kg。
64.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例1相同。
65.实施例9本实施例的海岛丝的染色工艺与实施例7的不同之处在于：步骤s3中，助剂由葡聚糖、辛烷基聚氧乙烯醚按质量比为21:2组成。其余的与实施例7相同。
66.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例7相同。
67.实施例10本实施例的海岛丝的染色工艺与实施例7的不同之处在于：步骤s3中，助剂由葡聚糖、辛烷基聚氧乙烯醚按质量比为25:3组成。其余的与实施例7相同。
68.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例7相同。
69.实施例11本实施例的海岛丝的染色工艺与实施例9的不同之处在于：步骤s3的工序b中，染液缓慢升温是以1.2℃/min的速度升温至100℃。其余的与实施例9相同。
70.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例9相同。
71.实施例12本实施例的海岛丝的染色工艺与实施例9的不同之处在于：步骤s3的工序b中，染液缓慢升温是先以1℃/min的速度升温至80℃，然后以1.2℃/min的速度升温至100℃。其余的与实施例9相同。
72.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例9相同。
73.实施例13本实施例的海岛丝的染色工艺与实施例12的不同之处在于：步骤s3的工序b中，袜套染色30min后在染液中加入聚赖氨酸，聚赖氨酸的加入量为0.3％(omf)。其余的与实施例12相同。
74.其中，聚赖氨酸为工业级，生产厂家为郑州百思特食品添加剂有限公司。
75.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例12相同。
76.实施例14本实施例的海岛丝的染色工艺与实施例12的不同之处在于：步骤s3的工序b中，袜套染色30min后在染液中加入聚赖氨酸，聚赖氨酸的加入量为0.5％(omf)。其余的与实施例12相同。
77.其中，聚赖氨酸为工业级，生产厂家为郑州百思特食品添加剂有限公司。
78.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例12相同。
79.实施例15本实施例的海岛丝的染色工艺与实施例12的不同之处在于：步骤s3的工序b中，袜套染色30min后在染液中加入聚赖氨酸，聚赖氨酸的加入量为0.8％(omf)。其余的与实施例12相同。
80.其中，聚赖氨酸为工业级，生产厂家为郑州百思特食品添加剂有限公司。
81.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例12相同。
82.实施例16本实施例的海岛丝的染色工艺与实施例14的不同之处在于：步骤s3的工序b中，葡聚糖为丙烯基葡聚糖。其余的与实施例12相同。
83.其中，丙烯基葡聚糖的型号为br，生产厂家为南京森贝伽生物科技有限公司。
84.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例14相同。
85.实施例17本实施例的海岛丝的染色工艺与实施例16的不同之处在于：步骤s3的工序b中，葡聚糖由丙烯基葡聚糖、氧化葡聚糖按质量比为7.5:2组成。其余的与实施例16相同。
86.其中，丙烯基葡聚糖的型号为br，生产厂家为南京森贝伽生物科技有限公司。氧化葡聚糖的生产厂家为南京森贝伽生物科技有限公司。
87.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例16相同。
88.实施例18本实施例的海岛丝的染色工艺与实施例16的不同之处在于：步骤s3的工序b中，葡聚糖由丙烯基葡聚糖、氧化葡聚糖按质量比为13:3组成。其余的与实施例16相同。
89.其中，丙烯基葡聚糖的型号为br，生产厂家为南京森贝伽生物科技有限公司。氧化葡聚糖的生产厂家为南京森贝伽生物科技有限公司。
90.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例16相同。
91.实施例19本实施例的海岛丝的染色工艺与实施例16的不同之处在于：步骤s3的工序b中，葡聚糖由丙烯基葡聚糖、氧化葡聚糖按质量比为15:4组成。其余的与实施例16相同。
92.其中，丙烯基葡聚糖的型号为br，生产厂家为南京森贝伽生物科技有限公司。氧化葡聚糖的生产厂家为南京森贝伽生物科技有限公司。
93.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例16相同。
94.实施例20本实施例的海岛丝的染色工艺与实施例19的不同之处在于：步骤s3还包括有工序
d：固色：将染色后的袜套浸没在固色液中，固色液由水和固色剂组成，固色液的温度为55℃，固色时间为40min，浴比1:8，固色液中固色剂的含量为2.5％(omf)。
95.其中，固色剂的型号为jyb212，生产厂家为清远市俊宇化工有限公司。
96.本实施例步骤s1的海岛丝的生产工艺与实施例19相同。
97.对比例对比例1本对比例的海岛丝的染色工艺，包括如下步骤：s1：将海岛丝用织袜机进行织袜制得袜套，称取袜套重量，根据袜套重量核算出水和氢氧化钠的比例；s2：将袜套在碱液中处理20min，碱液温度为90℃，碱液中氢氧化钠的质量分数为3％，浴比1:8，然后清洗干燥；s3：在染缸内加入染液，将步骤s2中碱处理后的袜套放入染缸染色，染液温度为90℃，浴比为1:12，染料1％(omf),染料为分散染料，型号为分散蓝60，生产厂家为康迪斯化工(湖北)有限公司；s4：将染色后的袜套冷却至室温，洗涤、烘干，然后根据标准色卡进行分级。
98.本对比例步骤s1的海岛丝由如下重量的原料制成：碱溶性聚酯25kg，聚酯60kg。
99.本对比例步骤s1的海岛丝的生产工艺，包括以下工艺流程：a、将可溶性聚酯切片干燥，然后经过海组分螺杆挤出机熔融挤出制得熔融挤出料a；b、将聚酯干燥，然后经过岛组分螺杆挤出机熔融挤出制得熔融挤出料b；c、将步骤a中的熔融挤出料a和步骤b中的熔融挤出料b计量后混合，然后依次经过纺丝组件、冷却、上油、牵伸、定型、网格、卷绕成型，最后制得海岛丝。
100.其中，碱溶性聚酯的特性粘度为0.52dl/g，熔点228℃，生产厂家为吴江新生化纤有限公司。聚酯的特性粘度为1.02dl/g，熔点228℃，生产厂家为杜邦公司。
101.对比例2本对比例的海岛丝的染色工艺，包括如下步骤：s1：将海岛丝用织袜机进行织袜制得袜套，称取袜套重量，根据袜套重量核算出水和氢氧化钠的比例；s2：将袜套在碱液中处理30min，碱液温度为100℃，碱液中氢氧化钠的质量分数为3％，浴比1:8，然后清洗干燥；s3：1)前处理：将碱处理后的袜套浸泡至清洗液内处理30min，然后使用蒸馏水清洗干净备用，清洗液由乙醇和二甲基亚砜按质量比为17:2组成；2)染色：a、在染缸内加入染液，升温至60℃；b、将前处理后的袜套放入染缸内，将染液并将染液以0.8℃/min的速度升温至100℃，染色50min，浴比为1:12，染料1％(omf)，助剂3％(omf)，助剂为均染剂,染料为分散染料，型号为分散蓝60，生产厂家为康迪斯化工(湖北)有限公司，匀染剂为涤纶分散匀染剂gs，匀染剂的生产厂家为济南万得丰环保科技有限公司，辛烷基聚氧乙烯醚的生产厂家为山东开普勒生物科技有限公司；c、将染液冷却至70℃，保持8min；s4：将染色后的袜套冷却至室温，洗涤、烘干，然后根据标准色卡进行分级。
102.本对比例步骤s1的海岛丝由如下重量的原料制成：碱溶性聚酯30kg，聚酯70kg。
103.本对比例步骤s1的海岛丝的生产工艺与对比例1相同。
104.对比例3本对比例的海岛丝的染色工艺，包括如下步骤：s1：将海岛丝用织袜机进行织袜制得袜套，称取袜套重量，根据袜套重量核算出水和氢氧化钠的比例；s2：将袜套在碱液中处理30min，碱液温度为100℃，碱液中氢氧化钠的质量分数为3％，浴比1:8，然后清洗干燥；s3：1)前处理：将碱处理后的袜套浸泡至清洗液内处理30min，然后使用蒸馏水清洗干净备用，清洗液由乙醇和二甲基亚砜按质量比为17:2组成；2)染色：a、在染缸内加入染液，升温至60℃；b、将前处理后的袜套放入染缸内，将染液并将染液以0.8℃/min的速度升温至100℃，染色50min，浴比为1:12，染料1％(omf)，助剂3％(omf)，助剂由葡聚糖、辛烷基聚氧乙烯醚按质量比为18:1.5组成,染料为分散染料，型号为分散蓝60，生产厂家为康迪斯化工(湖北)有限公司，葡聚糖为酵母葡聚糖，食品级，酵母葡聚糖的生产厂家为合肥盛润生物制品有限公司，辛烷基聚氧乙烯醚的生产厂家为山东开普勒生物科技有限公司；c、将染液冷却至70℃，保持8min；s4：将染色后的袜套冷却至室温，洗涤、烘干，然后根据标准色卡进行分级。
105.本对比例步骤s1的海岛丝由如下重量的原料制成：碱溶性聚酯30kg，聚酯70kg。
106.本对比例步骤s1的海岛丝的生产工艺与对比例1相同。
107.性能检测试验检测方法取实施例1
‑
15以及对比例1
‑
3的袜套按国家标准gb/t3920
‑
1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、gb/t3921.1
‑
1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》测定染色性能，测试结果如表2所示。
108.表2实施例1
‑
15以及对比例1
‑
2的袜套染色性能测试结果
分析实施例1
‑
5以及对比例1
‑
3并结合表2可以看出，超支化聚酰胺提高了染料分子与纤维之间的结合力，一定程度上提高了海岛丝的染色牢度。
109.分析实施例1
‑
5、实施例6、实施例7
‑
12、对比例1
‑
3并结合表2可以看出，通过葡聚糖在染液内形成凝胶体系，并配合缓慢间隔升温的染色工艺，使海岛丝的水洗染色牢度和耐摩擦色牢度均提高至4
‑
5级。
110.分析实施例13、实施例14、实施例15并结合表2可以看出，聚赖氨酸的加入进一步调节了染料分子的扩散速率，进一步提升了海岛丝的染色牢度。
111.分析实施例15、实施例16、实施例17、实施例18以及实施例19并结合表2可以看出，
丙烯基葡聚糖、氧化葡聚糖的复配进一步提高了海岛丝的染色牢度，达到了5级。
112.分析实施例20并结合表2可以看出，固色工艺提高了海岛丝的水洗色牢度。
113.综上所述，本技术的海岛丝染色工艺所染制的海岛丝织物具有较佳的染色牢度，适合应用于服装行业。
114.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。