一种纺织布料服装制作用布料快速涂布设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织生产技术领域，更具体地说，本发明具体为一种纺织布料服装制作用布料快速涂布设备及其使用方法。


背景技术：

2.目前，单一面料已经无法满足社会的需求了，面料功能朝着多样化发展，如防腐蚀、强遮光、防紫外线等优点；复合布采用至少两种以上的面料进行贴合而成，复合布多功能的优点收到消费者的青睐。
3.复合面料，一般都包括面料层和涂料层，这就要求复合面料的生产线不但要有面料织造设备，还要有涂料涂布设备，后者即用于在面料上涂布涂料。专利公告号为cn208944463u，公告日为2019.06.07的中国实用新型专利公开了一种复合面料用涂胶装置，包括机架，在机架的一端设置有输出布辊，在机架的另一端设置有复合机构，在输出布辊与复合机构之间的机架上设置有压辊和上胶辊，压辊和上胶辊在同一竖直方向并排设置，在上胶辊与复合机构之间的机架上设置有两个涂胶辊，两个涂胶辊沿竖直方向并排设置，输出布辊输出的面料经过压辊和上胶辊之间后再经过涂胶辊之间最后进入复合机构。
4.但上述涂胶设备，其涂布压力一般都是固定不变的，即涂布辊和压力辊固定安装，这样在面对不同材质、厚度的面料时，不能很好地满足不同涂布压力需求，例如在涂布较厚、较密实面料时，常常会发生涂料涂布时进不去、进入深度不够，浮于面料表面的问题，另外，在涂布过程中料液呈喷头区域点状散射状分布，导致布料表面土木的料液厚度不均，存在一定缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织布料服装制作用布料快速涂布设备及其使用方法，通过调节输送侧板和喷涂侧箱的间距对布料两端进行拉扯扩张面料幅度，从而扩大布料纤维间隙，使得涂料涂布时深入布料纤维，提高涂料的附着力度，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纺织布料服装制作用布料快速涂布设备，包括涂布设备座，所述涂布设备座顶面的一端活动安装有输送侧板，所述涂布设备座顶面的另一端固定安装由喷涂侧箱，所述输送侧板和喷涂侧箱的两端均固定安装有放卷架和收卷架，所述输送侧板和喷涂侧箱的内侧均开设有若干压整槽，所述输送侧板和喷涂侧箱的内侧均设有若干张力输送机构，所述喷涂侧箱的顶面固定安装有升降架，所述升降架顶部活动安装有喷涂摆杆，所述喷涂摆杆的一端固定安装有若干雾化喷头，所述雾化喷头的输入端固定连接有高压供气机构，所述高压供气机构的输出端固定连接有输送管，所述输送管的表面设有涂料储箱，所述涂料储箱的底端开设有与输送管箱连通的虹吸出料口；
7.所述放卷架和收卷架的表面开设有料卷放置槽，所述输送侧板的表面嵌入安装有
收卷驱动机构，所述输送侧板的表面转动安装有摩擦传动盘，所述收卷驱动机构和摩擦传动盘传动连接；
8.所述张力输送机构包括主动输送辊、压整辊、调节滑块和导杆，所述导杆固定安装于压整槽的内部，所述调节滑块滑动套接于导杆的外侧，所述压整辊的一侧设有转轴，且转轴的另一端与调节滑块的表面固定连接，所述主动输送辊的一侧与输送侧板和喷涂侧箱的表面固定连接，所述压整辊和主动输送辊的表面相互抵接；
9.所述升降架包括升降驱动箱和支撑杆，所述升降驱动箱和支撑杆的表面嵌入安装有升降驱动电机和摆动驱动电机，所述支撑杆的底端滑动套接于升降驱动箱的内部，所述支撑杆的一侧转动安装有螺杆，所述升降驱动箱的内壁固定安装有定螺套，所述定螺套螺纹套接于螺杆的外侧，所述升降驱动电机的输出端于螺杆的顶端传动连接，所述喷涂摆杆的一端固定套接有摆动齿，所述摆动齿的底面与摆动驱动电机的输出端传动啮合。
10.优选地，所述收卷架的内侧放置有收卷辊，所述收卷辊的端部固定套接有摩擦盘，所述摩擦盘的外侧与摩擦传动盘的表面传动抵接，所述料卷放置槽呈斜向布置。
11.优选地，所述输送侧板的底面与涂布设备座的顶面滑动连接，所述输送侧板和涂布设备座的连接处设有滑动阻尼，所述输送侧板的滑动方向与喷涂侧箱的相对方向相同。
12.优选地，所述主动输送辊包括定轴和外转子电机，所述定轴的一端与调节滑块的表面固定连接，所述外转子电机和压整辊的表面固定套接有胶套，所述主动输送辊和压整辊呈锥形结构，所述导杆的表面设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压整槽的顶面和调节滑块的顶面相抵接，所述弹簧呈压缩状态。
13.优选地，所述摆动齿呈扇形结构且摆动齿的底面边缘开设有轮齿，所述摆动驱动电机的输出端固定套接有摆动齿相啮合的驱动齿，所述螺杆的顶端和升降驱动电机的输出轴固定套接有相啮合的传动锥齿。
14.优选地，所述高压供气机构包括气体压缩机和高压气泵，所述高压气泵的出气端与气体压缩机的输入端相连通，所述输送管与气体压缩机的出气端相连通，所述输送管的另一端与雾化喷头的端部相连通。
15.一种纺织布料服装制作用布料快速涂布设备的使用方法，包括以下步骤：
16.s1：将带有面料的卷辊放置于放卷架的一端并在收卷架的一端安装收卷辊，牵引面料的一端穿过输送侧板和喷涂侧箱的内侧固定于收卷辊的表面，将布料的两端固定于主动输送辊和压整辊之间即可：
17.s2：横向移动输送侧板，扩大输送侧板和喷涂侧箱之间的间隙对布料进行横向拉伸，扩张布料经线间距，在涂料储箱的内部注入大量涂料，开启设备，通过高压供气机构的高压气泵和气体压缩机形成高压气流通过输送管输送至雾化喷头，在气流输送的过程中，由于气流的横向运动对涂料储箱内部涂料形成虹吸效应，将涂料带入输送管路内部，跟随气流运动从雾化喷头的端口喷出，涂布于面料表面；
18.s3：在雾化喷头喷涂涂料的过程中，利用摆动驱动电机的驱动带动喷涂摆杆和雾化喷头进行往复摆动，并通过升降驱动电机的驱动将各个升降架升高至不同高度，通过各个不同高度的雾化喷头对面料表面进行喷涂，扩大涂料的散射区域；
19.s4：涂料喷涂至布料表面后，部分高压气流带动涂料分子牢牢嵌入布料的组织纤维中，提高涂料与布料的附着能力，由多个雾化喷头进行面料的重复涂布，通过升降架和喷
涂摆杆调节多个雾化喷头的喷涂高度以及喷涂角度，全面覆盖布料表面。
20.优选地，在步骤s1中，将收卷辊的端部固定套接摩擦盘并放置于料卷放置槽的内部，使得摩擦盘与摩擦传动盘的表面相互抵接，通过收卷驱动机构驱动摩擦传动盘进行转动，并通过摩擦传动带动收卷辊运动，收卷的转速大于主动输送辊的转速，从而对面料进行拉伸传动，扩大布料纬线间距。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、上述方案中，该布料涂布设备采用传动输送式喷涂结构，利用输送侧板和喷涂侧箱进行布料的夹持固定，并通过调节输送侧板和喷涂侧箱的间距对布料两端进行拉扯扩张面料幅度，从而扩大布料纤维间隙，使得涂料涂布时深入布料纤维，提高涂料的附着力度，进而提高涂布效果；
23.2、上述方案中，该布料涂布设备采用多喷头结构，由多个雾化喷头进行面料的重复涂布，保证涂布的全面性，且可通过升降架和喷涂摆杆调节多个雾化喷头的喷涂高度以及喷涂角度，实现雾化喷头的运动喷涂，使得喷涂更加均匀；
24.3、上述方案中，该布料涂布设备采用高压输送喷料结构，利用高压供气机构产生高压气流带动涂料进行喷出，从而使得涂料进行雾化喷出，形成较薄涂料层，并同时在多个雾化喷头的作用下对布料进行重复喷涂，保证全面涂布，避免涂层过厚，提高涂布质量。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的输送侧板结构示意图；
27.图3为本发明的张力输送机构结构示意图；
28.图4为本发明的主动输送辊结构示意图；
29.图5为本发明的升降架内部结构示意图；
30.图6为本发明的升降架侧截面结构示意图；
31.图7为本发明的高压供气机构结构示意图。
32.附图标记为：
33.1、涂布设备座；2、输送侧板；3、喷涂侧箱；4、张力输送机构；5、升降架；6、喷涂摆杆；7、雾化喷头；8、涂料储箱；9、高压供气机构；21、放卷架；22、收卷架；23、料卷放置槽；24、压整槽；25、收卷驱动机构；26、摩擦传动盘；41、主动输送辊；42、压整辊；43、调节滑块；44、导杆；411、定轴；412、外转子电机；51、升降驱动箱；52、支撑杆；53、升降驱动电机；54、螺杆；55、定螺套；56、摆动驱动电机；61、摆动齿；81、虹吸出料口；91、输送管。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织布料服装制作用布料快速涂布设备，包括涂布设备座1，涂布设备座1顶面的一端活动安装有输送侧板2，涂布设备座1顶面的
另一端固定安装由喷涂侧箱3，输送侧板2和喷涂侧箱3的两端均固定安装有放卷架21和收卷架22，输送侧板2和喷涂侧箱3的内侧均开设有若干压整槽24，输送侧板2和喷涂侧箱3的内侧均设有若干张力输送机构4，喷涂侧箱3的顶面固定安装有升降架5，升降架5顶部活动安装有喷涂摆杆6，喷涂摆杆6的一端固定安装有若干雾化喷头7，雾化喷头7的输入端固定连接有高压供气机构9，高压供气机构9的输出端固定连接有输送管91，输送管91的表面设有涂料储箱8，涂料储箱8的底端开设有与输送管91箱连通的虹吸出料口81；
36.放卷架21和收卷架22的表面开设有料卷放置槽23，输送侧板2的表面嵌入安装有收卷驱动机构25，输送侧板2的表面转动安装有摩擦传动盘26，收卷驱动机构25和摩擦传动盘26传动连接；
37.张力输送机构4包括主动输送辊41、压整辊42、调节滑块43和导杆44，导杆44固定安装于压整槽24的内部，调节滑块43滑动套接于导杆44的外侧，压整辊42的一侧设有转轴，且转轴的另一端与调节滑块43的表面固定连接，主动输送辊41的一侧与输送侧板2和喷涂侧箱3的表面固定连接，压整辊42和主动输送辊41的表面相互抵接；
38.升降架5包括升降驱动箱51和支撑杆52，升降驱动箱51和支撑杆52的表面嵌入安装有升降驱动电机53和摆动驱动电机56，支撑杆52的底端滑动套接于升降驱动箱51的内部，支撑杆52的一侧转动安装有螺杆54，升降驱动箱51的内壁固定安装有定螺套55，定螺套55螺纹套接于螺杆54的外侧，升降驱动电机53的输出端于螺杆54的顶端传动连接，喷涂摆杆6的一端固定套接有摆动齿61，摆动齿61的底面与摆动驱动电机56的输出端传动啮合，摆动齿61呈扇形结构且摆动齿61的底面边缘开设有轮齿，摆动驱动电机56的输出端固定套接有摆动齿61相啮合的驱动齿，螺杆54的顶端和升降驱动电机53的输出轴固定套接有相啮合的传动锥齿。
39.在该实施例中，收卷架22的内侧放置有收卷辊，收卷辊的端部固定套接有摩擦盘，摩擦盘的外侧与摩擦传动盘26的表面传动抵接，料卷放置槽23呈斜向布置，实现收卷辊的主动收卷。
40.在该实施例中，输送侧板2的底面与涂布设备座1的顶面滑动连接，输送侧板2和涂布设备座1的连接处设有滑动阻尼，输送侧板2的滑动方向与喷涂侧箱3的相对方向相同。
41.具体的，调节输送侧板2和喷涂侧箱3的间距对布料两端进行拉扯扩张面料幅度，从而扩大布料纤维间隙，使得涂料涂布时深入布料纤维，提高涂料的附着力度。
42.在该实施例中，主动输送辊41包括定轴411和外转子电机412，定轴411的一端与调节滑块43的表面固定连接，外转子电机412和压整辊42的表面固定套接有胶套，主动输送辊41和压整辊42呈锥形结构，导杆44的表面设有弹簧，弹簧的两端分别与压整槽24的顶面和调节滑块43的顶面相抵接，弹簧呈压缩状态。
43.具体的，利用主动输送辊41和压整辊42对布料的边缘进行夹持，并通过主动输送辊41的主动驱动进行布料的输送，实现布料的传动涂布，提高涂布效率。
44.在该实施例中，高压供气机构9包括气体压缩机和高压气泵，高压气泵的出气端与气体压缩机的输入端相连通，输送管91与气体压缩机的出气端相连通，输送管91的另一端与雾化喷头7的端部相连通。
45.具体的，利用高压供气机构9产生高压气流带动涂料进行喷出，从而使得涂料进行雾化喷出，形成较薄涂料层，并对布料进行全面涂布。
46.一种纺织布料服装制作用布料快速涂布设备的使用方法，包括以下步骤：
47.s1：将带有面料的卷辊放置于放卷架21的一端并在收卷架22的一端安装收卷辊，牵引面料的一端穿过输送侧板2和喷涂侧箱3的内侧固定于收卷辊的表面，将布料的两端固定于主动输送辊41和压整辊42之间即可，将收卷辊的端部固定套接摩擦盘并放置于料卷放置槽23的内部，使得摩擦盘与摩擦传动盘26的表面相互抵接，通过收卷驱动机构25驱动摩擦传动盘26进行转动，并通过摩擦传动带动收卷辊运动，收卷的转速大于主动输送辊41的转速，从而对面料进行拉伸传动，扩大布料纬线间距：
48.s2：横向移动输送侧板2，扩大输送侧板2和喷涂侧箱3之间的间隙对布料进行横向拉伸，扩张布料经线间距，在涂料储箱8的内部注入大量涂料，开启设备，通过高压供气机构9的高压气泵和气体压缩机形成高压气流通过输送管91输送至雾化喷头7，在气流输送的过程中，由于气流的横向运动对涂料储箱8内部涂料形成虹吸效应，将涂料带入输送管路内部，跟随气流运动从雾化喷头7的端口喷出，涂布于面料表面；
49.s3：在雾化喷头7喷涂涂料的过程中，利用摆动驱动电机56的驱动带动喷涂摆杆6和雾化喷头7进行往复摆动，并通过升降驱动电机53的驱动将各个升降架5升高至不同高度，通过各个不同高度的雾化喷头7对面料表面进行喷涂，扩大涂料的散射区域；
50.s4：涂料喷涂至布料表面后，部分高压气流带动涂料分子牢牢嵌入布料的组织纤维中，提高涂料与布料的附着能力，由多个雾化喷头7进行面料的重复涂布，通过升降架5和喷涂摆杆6调节多个雾化喷头7的喷涂高度以及喷涂角度，全面覆盖布料表面。
51.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
52.其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
53.最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。